一种组合锪钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合锪钻，包括：第一刀具体，用于钻中心孔和钻底孔；第二刀具体，与第一刀具体的局部插接，第二刀具体的一端用于在底孔中锪沉头孔，另一端用于与机床主轴连接；以及连接件，用于锁紧第一刀具体和第二刀具体；从而克服了操作不方便，加工效率较低，加工成本较高的技术问题。工成本较高的技术问题。工成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合锪钻


[0001]本技术涉及机械加工过程中用的刀具
，具体的说是一种组合锪钻。

技术介绍

[0002]在机械行业中，沉头孔的加工常用的加工工艺是四个工步，第一步采用中心钻钻中心孔，第二步采用麻花钻钻底孔，第三步采用锪钻锪沉头孔，第四步对沉头孔孔口进行倒角；操作时，需要多次更换刀具，操作不方便，加工效率较低，加工成本较高。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种组合锪钻，以解决相关技术中的操作不方便，加工效率较低，加工成本较高的技术问题。
[0004]实现目的的技术方案是：一种组合锪钻，包括：
[0005]第一刀具体，用于钻中心孔和钻底孔；
[0006]第二刀具体，与所述第一刀具体的局部插接，所述第二刀具体的一端用于在所述底孔中锪沉头孔和对所述沉头孔孔口倒角，另一端用于与机床主轴连接；
[0007]以及连接件，用于锁紧所述第一刀具体和所述第二刀具体。
[0008]进一步的：所述第一刀具体包括：中心钻头，用于钻所述中心孔；底孔钻头，一端与所述中心钻头连接，用于钻所述底孔；圆杆，连接在所述底孔钻头的另一端上，与所述第二刀具体上的第一阶梯通孔插接；以及第一螺纹孔，设置在所述圆杆的侧壁上，用于与所述连接件连接；
[0009]所述底孔钻头的外径尺寸大于所述中心钻头或者所述圆杆的外径尺寸。
[0010]进一步的：所述第二刀具体包括：轴颈，一端与所述底孔钻头贴合；锪孔钻头，与所述轴颈连接，与所述底孔钻头间隔设置；倒角部，与所述锪孔钻头连接，用于倒角；柄部，与所述倒角部连接；以及第二螺纹孔，设置在所述锪孔钻头处，用于与所述连接件连接；
[0011]所述轴颈的外径尺寸小于所述底孔钻头的外径尺寸；
[0012]所述锪孔钻头的外径尺寸大于所述底孔钻头的外径尺寸；
[0013]所述倒角部的外径尺寸大于所述锪孔钻头的外径尺寸。
[0014]进一步的：所述连接件为螺钉。
[0015]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种组合锪钻，与相关技术相比，设置有第一刀具体，第二刀具体和连接件；第一刀具体与第二刀具体之间插接，连接件锁紧第一刀具体和第二刀具体；使用时，通过第二刀具体与机床主轴连接，第一刀具体用于钻中心孔和钻底孔，第二刀具体用于在底孔中锪沉头孔和对沉头孔孔口倒角，实现了一次成型沉头孔，使用相对方便，加工效率相对较高；从而克服了操作不方便，加工效率较低，加工成本较高的技术问题，达到了操作相对方便，加工效率相对较高，加工成本相对较低的技术效果，具有实用性，有利于推广使用。
附图说明
[0016]图1为总装结构示意图；
[0017]图2为图1的局部剖视图；
[0018]图3为图1的爆炸图；
[0019]图4为第一刀具体的结构示意图；
[0020]图5为第二刀具体的结构示意图；
[0021]图中：10.第一刀具体，11.中心钻头，12.底孔钻头，13.圆杆，14.第一螺纹孔，20.第二刀具体，21.轴颈，22.锪孔钻头，23.倒角部，24.柄部，25.第二螺纹孔，26.第一阶梯通孔，30.连接件。
具体实施方式
[0022]为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
[0023]一种组合锪钻，解决了相关技术中的操作不方便，加工效率较低，加工成本较高的技术问题，能够被制造和使用，达到了操作相对方便，加工效率相对较高，加工成本相对较低的积极效果，总体思路如下：
[0024]一实施方式：
[0025]如图1、图2、图3所示；一种组合锪钻，包括：
[0026]第一刀具体10，用于钻中心孔和钻底孔；
[0027]第二刀具体20，与所述第一刀具体10的局部插接，所述第二刀具体20的一端用于在所述底孔中锪沉头孔和对所述沉头孔孔口倒角，另一端用于与机床主轴连接；
[0028]以及连接件30，用于锁紧所述第一刀具体10和所述第二刀具体20；
[0029]具体来说，实施时，设置有第一刀具体10，第二刀具体20和连接件30；第一刀具体10与第二刀具体20之间插接，连接件30锁紧第一刀具体10和第二刀具体20；通过第二刀具体20与机床主轴连接，第一刀具体10用于钻中心孔和钻底孔，第二刀具体20用于在底孔中锪沉头孔和对沉头孔孔口倒角，实现了一次成型沉头孔，使用相对方便，减少了用刀数量和换刀次数，加工效率相对较高；
[0030]另一实施方式：
[0031]如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述第一刀具体10包括：中心钻头11，用于钻所述中心孔；底孔钻头12，一端与所述中心钻头11连接，用于钻所述底孔；圆杆13，连接在所述底孔钻头12的另一端上，与所述第二刀具体20上的第一阶梯通孔26插接；以及第一螺纹孔14，设置在所述圆杆13的侧壁上，用于与所述连接件30连接；
[0032]第一刀具体10的材料为硬质合金；
[0033]所述底孔钻头12的外径尺寸大于所述中心钻头11或者所述圆杆13的外径尺寸，尺寸的控制，有利于钻中心孔和钻底孔；
[0034]中心钻头11的锋角为120度，直径为4mm，长度为5mm；
[0035]底孔钻头12的前部锋角为118度，后角12度，外直径为11mm，长度为11mm，刃口的螺旋角为30度，并且具有3个切削槽，为螺旋结构，有利于容屑和排屑；
[0036]圆杆13的直径为6mm，长度为40mm，能够用于与第二刀具体20插接配合，也可以在
第一刀具体10单独使用时作为与机床主轴连接的刀柄部，使用的灵活性较好；
[0037]第一螺纹孔14为M5的螺纹孔，与连接件30螺纹连接，安装拆卸较方便；
[0038]另一实施方式：
[0039]如图1、图2、图3、图5所示；实施时，所述第二刀具体20包括：轴颈21，一端与所述底孔钻头12贴合；锪孔钻头22，与所述轴颈21连接，与所述底孔钻头12间隔设置；倒角部23，与所述锪孔钻头22连接，用于倒角；柄部24，与所述倒角部23连接；以及第二螺纹孔25，设置在所述锪孔钻头22处，用于与所述连接件30连接；
[0040]所述轴颈21的外径尺寸小于所述底孔钻头12的外径尺寸；所述锪孔钻头22的外径尺寸大于所述底孔钻头12的外径尺寸；所述倒角部23的外径尺寸大于所述锪孔钻头22的外径尺寸；尺寸的控制，有利于与机床主轴连接，并且有利于锪沉头孔和对沉头孔孔口倒角，与第一刀具体10一起成型沉头孔；
[0041]第二刀具体20的材料为硬质合金；
[0042]轴颈21的直径为11mm(略小于底孔钻头12，不会影响底孔钻头12钻底孔)，长度为4mm，当第二刀具体20作为刀具单独使用时，轴颈21起到了对齐底孔，有导向的作用，有利于锪孔钻头22处锪孔；
[0043]锪孔钻头22的直径20mm，长度为20mm，具有5个切削槽，为螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合锪钻，其特征在于，包括：第一刀具体(10)，用于钻中心孔和钻底孔；第二刀具体(20)，与所述第一刀具体(10)的局部插接，所述第二刀具体(20)的一端用于在所述底孔中锪沉头孔和对所述沉头孔孔口倒角，另一端用于与机床主轴连接；以及连接件(30)，用于锁紧所述第一刀具体(10)和所述第二刀具体(20)。2.根据权利要求1所述的一种组合锪钻，其特征在于：所述第一刀具体(10)包括：中心钻头(11)，用于钻所述中心孔；底孔钻头(12)，一端与所述中心钻头(11)连接，用于钻所述底孔；圆杆(13)，连接在所述底孔钻头(12)的另一端上，与所述第二刀具体(20)上的第一阶梯通孔(26)插接；以及第一螺纹孔(14)，设置在所述圆杆(13)的侧壁上，用于与所述连接件(30)连接；所述底孔钻头(12)的外径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇，史东丽，周微，邵宗辉，许张楠，于浩，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：