一种便于维护的自动卸料冲压模具制造技术

本申请公开一种便于维护的自动卸料冲压模具，涉及冲压模具的领域，其包括上模和下模，下模上设置有凸模，上模上可拆卸的设置有安装座，安装座上弹性设置有卸料钩。本申请在上模与安装座之间采用可拆卸的结构设计，在对自动卸料结构进行检修的时候，拆卸方便，从而达到维修方便的效果。维修方便的效果。维修方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的自动卸料冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种便于维护的自动卸料冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品工件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。
[0003]传统冲压加工过程中，在工件冲压成形后都是需要人工将成形后的产品从模具上取出，产品取出比较费时费力，生产效率较低，并存在一定的危险。
[0004]现有技术中，授权公告号为CN210702082U的中国专利提供了一种可自动卸料的冲压模具，包括上模和下模，下模设置有导向柱和凸模，导向柱和冲压柱穿过凸模并与凸模滑动连接，凸模安装在下模上，上模设置有卸料钩，卸料钩的固定端通过第二弹性部件与上模连接。开始冲压时，卸料钩的钩部随上模一起移动至冲压件的下方，卸料钩的钩部与凸模上的工件接触后，卸料钩会向旁侧偏移，卸料钩的钩部越过工件后，卸料钩的钩部在第二弹性部件的作用下回弹至工件下方，冲压完成后，卸料钩随上模向上移动，卸料钩将冲压件提起，完成卸料。
[0005]现有技术提供的可自动卸料的冲压模具经过一段时间使用，在第二弹性部件弹力衰减、卸料钩磨损变形后，卸料钩的自动卸料功能会受到影响。由于卸料钩通过第二弹性部件直接安装在上模内，第二弹性元件和卸料钩等自动卸料结构的更换较为困难，自动卸料机构的维修较为困难。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为需要提供一种便于维护的自动卸料冲压模具。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中在对自动卸料结构进行维修的时候更换困难的问题，本申请提供一种便于维护的自动卸料冲压模具,具有对自动卸料结构拆卸安装方便的效果。
[0008]本申请提供的一种便于维护的自动卸料冲压模具采用如下的技术方案：
[0009]一种便于维护的自动卸料冲压模具，包括上模和下模，所述下模上设置有凸模，所述上模上可拆卸的设置有安装座，所述安装座上弹性设置有卸料钩。
[0010]通过采用上述技术方案，在上模与安装座之间采用可拆卸的结构设计，在对自动卸料结构进行维修的时候，对安装座和卸料钩整体进行拆卸更换，维修自动卸料结构更加的方便。
[0011]可选的，所述安装座上开设有通孔，所述上模上对应所述安装座上的通孔开设有螺纹孔，所述安装座通过螺栓可拆卸安装在所述上模上。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装座上开设螺栓孔，通过螺栓将安装座安装在上模上，螺栓连接的方式连接可靠、拆卸方便。
[0013]可选的，所述上模上对应所述凸模的位置设置有压板，所述卸料钩的一端活动安装在所述安装座内，使所述卸料钩靠近或者远离所述压板，所述安装座内设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件设置在所述卸料钩远离所述压板的一侧，所述第一弹性元件一侧抵接所述卸料钩。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装座内设置第一弹性元件，通过第一弹性元件将卸料钩压紧在安装座上，卸料钩在下行过程中碰到工件后可以克服第一弹性元件的弹力向一侧偏移，在通过工件位置后，在第一弹性元件的作用下卸料钩可以迅速复位。
[0015]可选的，在所述安装座上开设有用于安装第一弹性元件的安装孔，所述安装孔贯穿所述安装座，所述安装座上可拆卸设置有端盖，所述端盖位于所述安装座远离所述压板的一端，所述第一弹性元件远离所述卸料钩的一端抵接在所述端盖上。
[0016]通过采用上述技术方案，安装座上开设有用于安装第一弹性元件的安装孔，端盖安装在安装座上密封安装孔，在对第一弹性元件进行更换的时候，只需要将端盖拆开便可取出第一弹性元件，便可对第一弹性元件进行更换，使操作方便。
[0017]可选的，所述安装座上开设有供卸料钩杆体部分穿过的避让孔，所述避让孔尺寸大于所述卸料钩的尺寸，使所述卸料钩在所述避让孔内靠近或者远离所述压板。
[0018]通过采用上述技术方案，在安装座上开设避让孔，卸料钩穿过避让孔活动安装在安装座上，避让孔的尺寸大于卸料钩，使卸料钩在冲压过程中碰到工件使可以在避让孔内向一侧摆动越过工件。
[0019]可选的，所述卸料钩安装在所述安装座内的一端于侧壁上设置有挂接块，在所述安装座上对应所述挂接块的位置开设有挂接槽，所述挂接槽的尺寸大于所述挂接块的尺寸，令所述挂接块在所述挂接槽中小角度的转动，所述卸料钩挂设在所述挂接槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在卸料钩上设置挂接块，将卸料钩挂设在安装座上，使卸料钩的另一端可以做摆动运动。
[0021]可选的，所述卸料钩远离所述挂接块的一端设置有钩子，所述钩子设置在所述卸料钩上靠近所述压板的一侧，在钩子上远离所述挂接块的一端设置有倒角，所述钩子的钩尖部位贴合所述凸模的外侧面。
[0022]通过采用上述技术方案，在钩子一端设置倒角，在上模向下运动的过程中，卸料钩在碰到工件时，由于倒角的作用，卸料钩可以向一侧摆动，从而使钩子通过工件位置；在通过工件之后，钩子迅速复位，在上模完成冲压之后向上运动的过程中，钩子可以勾住工件将工件脱出模具；将钩子钩尖部位的轮廓贴合凸模的外轮廓，可以增大钩子与工件的接触面积，使钩子受力均匀，从而增加钩子的使用寿命。
[0023]可选的，在所述安装座上靠近所述挂接块的位置开设有定位槽，所述定位槽位于所述挂接块远离所述上模的一侧，所述定位槽沿所述上模的运动方向开设，所述定位槽与所述挂接块滑动配合，所述定位槽内设置有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别抵接所述挂接块与所述定位槽的底部。
[0024]通过采用上述技术方案，在安装座上设置定位槽，在上模向上运动时卸料钩勾住工件，上模继续上行，由于工件本身的重力，并且工件与模具之间存在阻力，卸料钩会被向
下拉，挂接块压缩第二弹性元件并滑进定位槽进行定位，在遇到工件卡在凸模上时，卸料钩不会出现向一侧偏转导致拉脱的情况；在工件取出后，第二弹性元件将卸料钩顶出定位槽，使卸料钩回到初始位置，为下一次冲压做准备。
[0025]可选的，所述第二弹性元件为弹簧，在所述第二弹性元件内同轴设置有圆柱体状导杆，所述导杆的长度小于所述定位槽的深度，所述导杆的一端固定在所述定位槽的底部。
[0026]通过采用上述技术方案，在定位槽内设置导杆，可以预防复位弹簧在压缩过程中出现弯曲现象；卸料钩在勾住工件向下运动，复位弹簧被压缩，卡接块插入定位槽中，卡接块压在导杆上，使工作过程中卸料钩不受工件拉脱力的影响，预防两侧卸料钩受力不同导致工件被拉脱的情况发生，导杆的设计使卸料钩工作过程中更加的稳定。
[0027]可选的，所述下模上对应所述卸料钩的位置设置有避让槽。
[0028]通过采用上述技术方案，在下模上对应卸料钩的位置设置避让槽，防止卸料钩在冲压工程中与下模发成碰撞。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的自动卸料冲压模具，包括上模（1）和下模（2），所述下模（2）上设置有凸模（21），其特征在于：所述上模（1）上可拆卸的设置有安装座（11），所述安装座（11）上弹性设置有卸料钩（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的自动卸料冲压模具，其特征在于：所述安装座（11）上开设有通孔，所述上模（1）上对应所述安装座（11）上的通孔开设有螺纹孔，所述安装座（11）通过螺栓可拆卸安装在所述上模（1）上。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的自动卸料冲压模具，其特征在于：所述上模（1）上对应所述凸模（21）的位置设置有压板（14），所述卸料钩（12）的一端活动安装在所述安装座（11）内，使所述卸料钩（12）靠近或者远离所述压板（14），所述安装座（11）内设置有第一弹性元件（13），所述第一弹性元件（13）设置在所述卸料钩（12）远离所述压板（14）的一侧，所述第一弹性元件（13）一侧抵接所述卸料钩（12）。4.根据权利要求3所述的一种便于维护的自动卸料冲压模具，其特征在于：在所述安装座（11）上开设有用于安装第一弹性元件（13）的安装孔（112），所述安装孔（112）贯穿所述安装座（11），所述安装座（11）上可拆卸设置有端盖（15），所述端盖（15）位于所述安装座（11）远离所述压板（14）的一端，所述第一弹性元件（13）远离所述卸料钩（12）的一端抵接在所述端盖（15）上。5.根据权利要求4所述的一种便于维护的自动卸料冲压模具，其特征在于：所述安装座（11）上开设有供卸料钩（12）杆体部分穿过的避让孔（111），所述避让孔（111）尺寸大于所述卸料钩（12）的尺寸，使所述卸料钩（12）在所述避让孔（111）内靠近或者远离所述压板（14）。6.根据权利要求5所述的一种便于维护的自动卸料冲压模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖毅，
申请(专利权)人：上海华明高压电气开关制造有限公司，
类型：新型
国别省市：