一种高硬度镀铬活塞杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度镀铬活塞杆结构，属于活塞杆领域，包括，活塞套筒，所述活塞套筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端焊接有连接座，所述活塞杆的顶端侧壁套接有橡胶缓冲套，所述活塞杆的侧壁设置有镀铬层，所述活塞套筒的底端螺纹连接有缓冲机构；所述活塞套筒的顶端螺纹连接有除杂机构，通过在活塞套筒上安装除杂机构，并在活塞杆的侧壁上镀有镀铬层，以增加活塞杆的耐磨程度，延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度镀铬活塞杆结构


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体为一种高硬度镀铬活塞杆结构。

技术介绍

[0002]活塞杆常用在车辆上，起到滑动往复的作用，然而，常见的活塞杆往往表面硬度不够，在长时间的使用过程中，容易受到外界的金属颗粒或者杂质对其表面造成伤害，影响润滑程度，进而缩短了使用寿命，需要经常更换活塞杆。
[0003]因此，需要提供一种高硬度镀铬活塞杆结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高硬度镀铬活塞杆结构，通过在活塞套筒上安装除杂机构，并在活塞杆的侧壁上镀有镀铬层，以增加活塞杆的耐磨程度，延长使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度镀铬活塞杆结构，包括活塞套筒，所述活塞套筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端焊接有连接座，所述活塞杆的顶端侧壁套接有橡胶缓冲套，所述活塞杆的侧壁设置有镀铬层，所述活塞套筒的底端螺纹连接有缓冲机构；
[0006]所述活塞套筒的顶端螺纹连接有除杂机构，所述除杂机构包括除杂筒、安装槽、密封圈、除杂套、连接件和橡胶座，所述除杂筒的底端内部与活塞套筒的顶端螺纹连接，所述除杂筒的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有除杂套，所述除杂套的外侧壁开设有第二油槽，所述除杂套的内部一体成型有多层刮环，所述除杂套的顶端和底端分别与安装槽的间隙之间设置有密封圈，所述橡胶座的底端一体成型有连接件，所述橡胶座通过连接件与除杂筒的顶端卡合连接，所述活塞杆贯穿于除杂筒的内部，且活塞杆与除杂筒的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括缓冲座、弹簧和移动块，所述缓冲座与活塞套筒的底端螺纹连接，所述缓冲座的顶端嵌入活塞套筒的底端内部，所述缓冲座的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有移动块，所述移动块的顶端与活塞杆的底端相抵触。
[0008]优选的，所述活塞套筒的顶端和底端分别一体成型有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒的侧壁与除杂筒的底端内部的螺纹槽螺纹连接，所述第二螺纹筒的侧壁与缓冲座的侧壁内部螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，所述除杂筒的侧壁安装有油嘴，所述油嘴的内部与除杂筒侧壁上开设的第一油槽的一端导通连接，所述第一油槽的另一端与安装槽的内部导通连接。
[0010]优选的，所述移动块的顶端内部开设有插槽，所述活塞杆的底端一体成型有插块，所述插块与插槽的内部相插接。
[0011]优选的，所述移动块的两侧侧壁均焊接有限位块，所述活塞套筒的底端内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种高硬度镀铬活塞杆结构，通过在活塞套筒的顶端旋转安装除杂机构，通过除杂筒中的除杂套对活塞杆侧壁上的杂质进行清理，并通过在安装槽内部注入润滑油，也能够保证除杂筒与活塞杆之间的润滑度，去，除杂套内侧侧壁上的多层刮环能够多次的对活塞杆的侧壁进行清理，从而减少杂质和小颗粒金属对活塞杆侧壁的磨损，并通过在活塞杆的侧壁上电镀一层镀铬层，利用铬金属的耐磨性，进一步增加活塞杆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的除杂套结构示意图；
[0018]图5为本技术的活塞杆部分结构示意图。
[0019]图中标号：1、活塞套筒；2、活塞杆；3、连接座；4、橡胶缓冲套；5、除杂机构；501、除杂筒；502、安装槽；503、密封圈；504、除杂套；505、连接件；506、橡胶座；6、缓冲机构；601、缓冲座；602、弹簧；603、移动块；604、底盖；7、油嘴；8、第一油槽；9、第一螺纹筒；10、多层刮环；11、第二油槽；12、第二螺纹筒；13、限位块；14、限位槽；15、插块；16、插槽；17、镀铬层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～5所示的一种高硬度镀铬活塞杆结构，包括活塞套筒1，活塞套筒1的内部滑动连接有活塞杆2，活塞杆2的顶端焊接有连接座3，活塞杆2的顶端侧壁套接有橡胶缓冲套4，活塞杆2的侧壁设置有镀铬层17，通过在活塞杆2的侧壁电镀方式镀上一层镀铬层17，利用金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，且镀铬层具有很高的硬度，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性，从而能够增加活塞杆2的耐磨程度。
[0022]活塞套筒1的底端螺纹连接有缓冲机构6，缓冲机构6包括缓冲座601、弹簧602和移动块603，缓冲座601与活塞套筒1的底端螺纹连接，缓冲座601的顶端嵌入活塞套筒1的底端内部，缓冲座601的顶端安装有弹簧602，弹簧602的顶端安装有移动块603，移动块603能够在活塞套筒1的内部发生滑动，进而能够使活塞杆2在活塞套筒1的内部发生滑动时，能够使移动块603对弹簧602进行压缩，利用弹簧602的弹性势能的作用，能够对进入到活塞套筒1的后进行缓冲作用，移动块603的顶端与活塞杆2的底端相抵触，移动块603的顶端内部开设有插槽16，活塞杆2的底端一体成型有插块15，插块15与插槽16的内部相插接，通过插块15插入插槽16中，能够保证活塞杆2在活塞套筒1的内部滑动过程的稳定性，移动块603的两侧侧壁均焊接有限位块13，活塞套筒1的底端内部开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接
有限位块13，通过限位块13在限位槽14中滑动，能够使移动块603能够保证在活塞套筒1的内部与活塞杆2移动方向始终保持一致；
[0023]活塞套筒1的顶端螺纹连接有除杂机构5，除杂机构5包括除杂筒501、安装槽502、密封圈503、除杂套504、连接件505和橡胶座506，除杂筒501的底端内部与活塞套筒1的顶端螺纹连接，除杂筒501的内部开设有安装槽502，安装槽502的内部安装有除杂套504，除杂套504的外侧壁开设有第二油槽11，除杂套504的内部一体成型有多层刮环10，第二油槽11能够便于润滑油在安装槽502中停留，多层刮环10与活塞杆2的侧壁抵触，使活塞杆2侧壁上的杂质或者金属小颗粒能够在多层刮环10的作用清理下来，以保证进入到活塞套筒1中的活塞杆2的侧壁洁净性
[0024]除杂套504的顶端和底端分别与安装槽502的间隙之间设置有密封圈503，通过密封圈503能够将润滑油锁在安装槽502中，橡胶座506的底端一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度镀铬活塞杆结构，包括活塞套筒(1)，其特征在于：所述活塞套筒(1)的内部滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的顶端焊接有连接座(3)，所述活塞杆(2)的顶端侧壁套接有橡胶缓冲套(4)，所述活塞杆(2)的侧壁设置有镀铬层(17)，所述活塞套筒(1)的底端螺纹连接有缓冲机构(6)；所述活塞套筒(1)的顶端螺纹连接有除杂机构(5)，所述除杂机构(5)包括除杂筒(501)、安装槽(502)、密封圈(503)、除杂套(504)、连接件(505)和橡胶座(506)，所述除杂筒(501)的底端内部与活塞套筒(1)的顶端螺纹连接，所述除杂筒(501)的内部开设有安装槽(502)，所述安装槽(502)的内部安装有除杂套(504)，所述除杂套(504)的外侧壁开设有第二油槽(11)，所述除杂套(504)的内部一体成型有多层刮环(10)，所述除杂套(504)的顶端和底端分别与安装槽(502)的间隙之间设置有密封圈(503)，所述橡胶座(506)的底端一体成型有连接件(505)，所述橡胶座(506)通过连接件(505)与除杂筒(501)的顶端卡合连接，所述活塞杆(2)贯穿于除杂筒(501)的内部，且活塞杆(2)与除杂筒(501)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高硬度镀铬活塞杆结构，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括缓冲座(601)、弹簧(602)和移动块(603)，所述缓冲座(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟铖，杨嘉韵，吴红伟，周冰，朱峰，冯杰，杨加斌，
申请(专利权)人：浙江新中南智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：