一种组合式隔热铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式隔热铝合金型材，包括两个铝材主体，两个所述铝材主体的中间设置有隔音层，所述隔音层的上下侧均设置有保温层，所述保温层与铝材主体的中间设置有隔热层，两个所述铝材主体的四个端角处均设置有拼接块，所述拼接块的外侧表面贯穿设置有拼接螺钉，所述拼接块的内侧表面设置有定位槽，所述定位槽的内侧活动设置有拼接螺母，所述拼接螺钉插接在拼接块内部的端部外侧设置有拼接压板，所述拼接压板朝向拼接螺母的表面设置有两个联动杆。本实用新型专利技术通过设置有拼接块、拼接螺钉、拼接定位柱、同步滑块、拼接压板、联动杆、拼接螺母和拼接压杆方便铝合金型材进行组装，方便型材与型材之间进行连接，有效的提高施工效率。高施工效率。高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式隔热铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为一种组合式隔热铝合金型材。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]但是，现有的铝合金型材结构单一，相互之间不方便进行连接，不利于进行实际施工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式隔热铝合金型材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式隔热铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金型材结构单一，相互之间不方便进行连接，不利于进行实际施工等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式隔热铝合金型材，包括两个铝材主体，两个所述铝材主体的中间设置有隔音层，所述隔音层的上下侧均设置有保温层，所述保温层与铝材主体的中间设置有隔热层，两个所述铝材主体的四个端角处均设置有拼接块，所述拼接块的外侧表面贯穿设置有拼接螺钉，所述拼接块的内侧表面设置有定位槽，所述定位槽的内侧活动设置有拼接螺母，所述拼接螺钉插接在拼接块内部的端部外侧设置有拼接压板，所述拼接压板朝向拼接螺母的表面设置有两个联动杆，所述联动杆的一端与拼接螺母接触，所述拼接压板的另一侧表面两端均设置有拼接压杆，所述拼接压杆的另一端设置有同步滑块，所述同步滑块的另一端安装有拼接定位柱，所述铝材主体的两端端面均设置有两个定位孔，所述定位孔的内侧设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端端部设置有顶出片，所述定位孔的一侧设置有Ｔ形定位滑槽，所述Ｔ形定位滑槽贯穿铝材主体，所述Ｔ形定位滑槽的内侧活动设置有工形连接板。
[0006]优选的，所述同步滑块的另一端面和拼接压杆与同步滑块接触的端部表面均为45度角的光滑斜面。
[0007]优选的，所述同步滑块的一端端部与拼接定位柱的一端端部完全贴合，所述同步滑块与拼接定位柱通过一体化铸造成型。
[0008]优选的，所述顶出弹簧的一端端部与顶出片的一侧表面完全贴合，所述顶出片与顶出弹簧通过焊接固定。
[0009]优选的，所述定位槽的形状为六角形，所述定位槽的尺寸与拼接螺母的外形尺寸一致。
[0010]优选的，所述隔音层的材质为吸音棉，所述隔热层的材质为石棉，所述保温层的材质为保温棉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将两个铝材主体相互进行贴合，然后将工形连接板滑动插接在两个铝材主体贴合后的Ｔ形定位滑槽内侧，使得工形连接板对两个铝材主体进行固定，然后在两组两个铝材主体通过工形连接板组装后的整体端部与端部贴合，再将拼接块安装在拼接后的型材中间，此时对拼接螺钉进行拧动，使得拼接螺钉的拼接螺母顺着其轴线移动，同时拼接螺母对联动杆压动，使得联动杆、拼接压板和拼接压杆在拼接块内部滑动，此时拼接压杆对同步滑块挤压，使得同步滑块带动拼接定位柱沿着拼接定位柱的轴向移动，使得拼接定位柱对顶出片进行挤压使得顶出弹簧压缩，此时拼接定位柱会顺利的插接在定位孔内部，可以快速的对铝合金型材进行组装，方便型材与型材之间进行连接，有效的提高施工效率；
[0013]2、本技术通过在两个相互贴合的铝材主体中间设置有可填充材料的空间，然后在此空间内部可以填充隔热层、保温层和隔音层，使得型材具有很好的隔热、保温和隔音效果，使得型材具有更懂的功能，使用效果更加好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术拼接块的结构示意图；
[0016]图3为本技术铝材主体的剖视图。
[0017]图中：1、铝材主体；2、拼接块；3、定位孔；4、工形连接板；5、拼接螺钉；6、隔音层；7、Ｔ形定位滑槽；8、顶出片；9、顶出弹簧；10、拼接定位柱；11、同步滑块；12、拼接压板；13、联动杆；14、拼接螺母；15、定位槽；16、隔热层；17、保温层；18、拼接压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种组合式隔热铝合金型材，包括两个铝材主体1，两个铝材主体1的中间设置有隔音层6，隔音层6的上下侧均设置有保温层17，保温层17与铝材主体1的中间设置有隔热层16，两个铝材主体1的四个端角处均设置有拼接块2，拼接块2的外侧表面贯穿设置有拼接螺钉5，拼接块2的内侧表面设置有定位槽15，定位槽15的内侧活动设置有拼接螺母14，拼接螺钉5插接在拼接块2内部的端部外侧设置有拼接压板12，拼接压板12朝向拼接螺母14的表面设置有两个联动杆13，联动杆13的一端与拼接螺母14接触，拼接压板12的另一侧表面两端均设置有拼接压杆18，拼接压杆18的另一端设置有同步滑块11，同步滑块11的另一端安装有拼接定位柱10，铝材主体1的两端端面均设置有两个定位孔3，定位孔3的内侧设置有顶出弹簧9，顶出弹簧9的一端端部设置有顶出片8，定位孔3的一侧设置有Ｔ形定位滑槽7，Ｔ形定位滑槽7贯穿铝材主体1，Ｔ形定位滑槽7的内侧活动设置有工形连接板4。
[0020]进一步，同步滑块11的另一端面和拼接压杆18与同步滑块11接触的端部表面均为45度角的光滑斜面，45度角的光滑斜面使得拼接压杆18在随着拼接压板12移动时可以对同
步滑块11挤压使得同步滑块11带动拼接定位柱10进行轴向滑动。
[0021]进一步，同步滑块11的一端端部与拼接定位柱10的一端端部完全贴合，同步滑块11与拼接定位柱10通过一体化铸造成型，一体化铸造成型后的部件连接定、机械强度高，制造成本低可大批量制造。
[0022]进一步，顶出弹簧9的一端端部与顶出片8的一侧表面完全贴合，顶出片8与顶出弹簧9通过焊接固定，可以保证在顶出弹簧9对顶出片8顶出后且拼接块2从两个铝材主体1中间分离时，顶出片8会从定位孔3中出现脱落。
[0023]进一步，定位槽15的形状为六角形，定位槽15的尺寸与拼接螺母14的外形尺寸一致，在拼接螺钉5拧动时拼接螺母14保持顺着拼接螺钉5的轴向进行平移，而不会出现旋转，保证拼接螺母14顺利的对联动杆13和拼接压板12进行压动。
[0024]进一步，隔音层6的材质为吸音棉，隔热层16的材质为石棉，保温层17的材质为保温棉，使得铝合金型材整体具有很好的隔热保温效果，且可以对外界噪音进行阻断。
[0025]工作原理：使用时，首先将两个铝材主体1相互进行贴合，然后将工形连接板4滑动插接在两个铝材主体1贴合后的Ｔ形定位滑槽7内侧，使得工形连接板4对两个铝材主体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式隔热铝合金型材，包括两个铝材主体（1），其特征在于：两个所述铝材主体（1）的中间设置有隔音层（6），所述隔音层（6）的上下侧均设置有保温层（17），所述保温层（17）与铝材主体（1）的中间设置有隔热层（16），两个所述铝材主体（1）的四个端角处均设置有拼接块（2），所述拼接块（2）的外侧表面贯穿设置有拼接螺钉（5），所述拼接块（2）的内侧表面设置有定位槽（15），所述定位槽（15）的内侧活动设置有拼接螺母（14），所述拼接螺钉（5）插接在拼接块（2）内部的端部外侧设置有拼接压板（12），所述拼接压板（12）朝向拼接螺母（14）的表面设置有两个联动杆（13），所述联动杆（13）的一端与拼接螺母（14）接触，所述拼接压板（12）的另一侧表面两端均设置有拼接压杆（18），所述拼接压杆（18）的另一端设置有同步滑块（11），所述同步滑块（11）的另一端安装有拼接定位柱（10），所述铝材主体（1）的两端端面均设置有两个定位孔（3），所述定位孔（3）的内侧设置有顶出弹簧（9），所述顶出弹簧（9）的一端端部设置有顶出片（8），所述定位孔（3）的一侧设置有Ｔ...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹加祥，银士中，
申请(专利权)人：安徽天发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：