本发明专利技术公开了一种铝棒批量探伤检测装置，包括机壳，机壳内部设有检测腔，检测腔的左右端壁处固定设有水平入料检测口，水平入料检测口用于待检测铝棒的上下料，检测腔的左端壁处设有送料夹紧机构，送料夹紧机构的右端设有送料传动机构，检测腔的上下端壁右端固定设有伤痕检测机构；通过设置的送料夹紧机构，利用液压传动作为动力源，实现了液压传动带动转动臂的角度调整，从而实现了检测装置自主调整，实现了不同直径尺寸的铝棒的检测；同时通过设置的送料夹紧机构，利用设置的两组送料轮，实现了对铝棒的水平送料，避免了在检测时由于检测设备给待检测物料造成的金属破坏，提高了检测的效率和稳定性。的效率和稳定性。的效率和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒批量探伤检测装置
[0001]本专利技术涉及检测
，且更具体地涉及一种铝棒批量探伤检测装置。
技术介绍
[0002]无损检测技术中自动化探伤技术是现代工业生产中对产品进行质量检测的重要手段之一；超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的特性，目前现有的探伤设备不具备对任意直径的金属铝棒进行检测，造成了型材在检测时操作繁琐，耗费了人力物力，且人工检测具有较大的偶然性，降低了检测的精度。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种铝棒批量探伤检测装置，技术方案为：根据本专利技术的一种铝棒批量探伤检测装置，包括机壳，所述机壳内部设有检测腔，所述检测腔的左右端壁处固定设有水平入料检测口，所述水平入料检测口用于待检测铝棒的上下料，所述检测腔的左端壁处设有送料夹紧机构，所述送料夹紧机构的右端设有送料传动机构，所述检测腔的上下端壁右端固定设有伤痕检测机构；所述送料传动机构用于待检测铝棒的水平送料，所述送料夹紧机构用于辅助所述送料传动机构对待检测的铝棒进行夹紧，以便于所述送料传动机构实现送料，所述伤痕检测机构用于铝棒的裂纹探伤检测；所述送料夹紧机构包括固定连接在所述检测腔左端壁处的固定圆盘，所述固定圆盘的右端面处设有四个均匀分布的转动附着块，所述转动附着块的右端面处固定设有球形槽，所述球形槽的内部设有半球转动腔，所述半球转动腔中滚动设有滚动球，所述滚动球的上端固定连接转动臂，位于下端的所述转动臂的上端固定连接固定头，位于上端的所述转动臂下端固定设有固定扣，所述固定扣和所述固定头之间通过固定螺栓铰接，所述转动臂之间固定连接转动支架，所述转动支架上端固定连接转动受力滑杆，所述转动受力滑杆上滑动设有受力滑块，所述受力滑块的上端固定设有液压杆铰接块，所述液压杆铰接块的上端铰接设有液压缸，所述液压缸通过液压缸铰接螺栓铰接在所述检测腔的前后端臂处。
[0004]进一步的，所述送料传动机构包括固定连接在所述固定扣右端面处的送料机构固定块，所述送料机构固定块的右端面处固定设有送料机构操作块，所述送料机构操作块的下端固定设有送料传动腔，所述送料传动腔的下端壁处固定设有送料电机，所述送料电机的上端驱动连接送料电机转轴，所述送料电机转轴的上端转动设置在所述送料机构操作块上，所述送料电机转轴中部固定设有送料轮。
[0005]进一步的，所述伤痕检测机构包括固定设置在所述检测腔上下端壁处的检测操作块，所述检测操作块内部固定设有伸缩腔，所述伸缩腔的左右端壁处固定设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的中部滑动设有竖直滑块，所述竖直滑块的中部固定设有伸出块，所述伸出块的内部固定设有螺纹腔。
[0006]进一步的，所述螺纹腔的下端处固定设有螺纹块，所述伸缩腔的下端壁处固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端驱动连接螺纹传动电机，所述螺纹传动电机能够和所述螺纹块进行螺纹传动，所述伸出块的上端固定设有检测头。
[0007]进一步的，所述检测腔的下端壁左端处固定设有检测处理块，所述检测处理块的内部固定设有检测处理腔，所述检测处理腔的下端壁左端处固定设有信号处理模块，所述检测处理腔的下端壁右端处固定设有蜂鸣器；所述信号处理模块用于处理所述检测头的检测信号，当所述信号处理模块接收到裂纹信号时，激发所述蜂鸣器蜂鸣。
[0008]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：通过设置的送料夹紧机构，利用液压传动作为动力源，并通过设置的球形槽和半球转动腔，实现了液压传动带动转动臂的角度调整，从而实现了检测装置自主调整，实现了不同直径尺寸的铝棒的检测；同时通过设置的送料夹紧机构，利用设置的两组送料轮，实现了对铝棒的水平送料，避免了在检测时由于检测设备给待检测物料造成的金属破坏，提高了检测的效率和稳定性。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一种铝棒批量探伤检测装置整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A
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A处的示意图；图3是本专利技术图1中B
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B处的示意图；图4是本专利技术图2的放大示意图；图5是本专利技术图1中伤痕检测机构15的放大示意图；图中：10、机壳；11、检测腔；12、水平入料检测口；13、送料夹紧机构；14、送料传动机构；15、伤痕检测机构；16、固定圆盘；17、转动附着块；18、球形槽；19、半球转动腔；20、滚动球；21、转动臂；22、固定头；23、固定扣；24、固定螺栓；25、转动支架；26、转动受力滑杆；27、受力滑块；28、液压杆铰接块；29、液压缸；30、液压缸铰接螺栓；31、送料机构固定块；32、送料机构操作块；33、送料传动腔；34、送料电机；35、送料电机转轴；36、送料轮；37、检测操作块；38、伸缩腔；39、竖直滑槽；40、竖直滑块；41、伸出块；42、螺纹腔；43、螺纹块；44、螺纹杆；45、螺纹传动电机；46、检测头；47、检测处理块；48、检测处理腔；49、信号处理模块；50、蜂鸣器。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述：参照图1
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图5，根据本专利技术的实施例的一种铝棒批量探伤检测装置，包括机壳10，所述机壳10内部设有检测腔11，所述检测腔11的左右端壁处固定设有水平入料检测口12，所述水平入料检测口12用于待检测铝棒的上下料，所述检测腔11的左端壁处设有送料夹紧机构13，所述送料夹紧机构13的右端设有送料传动机构14，所述检测腔11的上下端壁右端固定设有伤痕检测机构15；所述送料传动机构14用于待检测铝棒的水平送料，所述送料夹紧机构13用于辅助所述送料传动机构14对待检测的铝棒进行夹紧，以便于所述送料传动机构14实现送料，所述伤痕检测机构15用于铝棒的裂纹探伤检测；所述送料夹紧机构13包括固定连接在所述检测腔11左端壁处的固定圆盘16，所述固定圆盘16的右端面处设有四个均
匀分布的转动附着块17，所述转动附着块17的右端面处固定设有球形槽18，所述球形槽18的内部设有半球转动腔19，所述半球转动腔19中滚动设有滚动球20，所述滚动球20的上端固定连接转动臂21，位于下端的所述转动臂21的上端固定连接固定头22，位于上端的所述转动臂21下端固定设有固定扣23，所述固定扣23和所述固定头22之间通过固定螺栓24铰接，所述转动臂21之间固定连接转动支架25，所述转动支架25上端固定连接转动受力滑杆26，所述转动受力滑杆26上滑动设有受力滑块27，所述受力滑块27的上端固定设有液压杆铰接块28，所述液压杆铰接块28的上端铰接设有液压缸29，所述液压缸29通过液压缸铰接螺栓30铰接在所述检测腔11的前后端臂处；通过控住所述液压缸29的伸缩进而带动所述受力滑块27在所述转动受力滑杆26上滑动，进而带动所述转动臂21和所述滚动球20绕所述球形槽18转动。
[0011]有益地，所述送料传动机构14包括固定连接在所述固定扣23右端面处的送料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒批量探伤检测装置，包括机壳（10），其特征在于：所述机壳（10）内部设有检测腔（11），所述检测腔（11）的左右端壁处固定设有水平入料检测口（12），所述水平入料检测口（12）用于待检测铝棒的上下料，所述检测腔（11）的左端壁处设有送料夹紧机构（13），所述送料夹紧机构（13）的右端设有送料传动机构（14），所述检测腔（11）的上下端壁右端固定设有伤痕检测机构（15）；所述送料传动机构（14）用于待检测铝棒的水平送料，所述送料夹紧机构（13）用于辅助所述送料传动机构（14）对待检测的铝棒进行夹紧，以便所述送料传动机构（14）实现送料，所述伤痕检测机构（15）用于铝棒的裂纹探伤检测；所述送料夹紧机构（13）包括固定连接在所述检测腔（11）左端壁处的固定圆盘（16），所述固定圆盘（16）的右端面处设有四个均匀分布的转动附着块（17），所述转动附着块（17）的右端面处固定设有球形槽（18），所述球形槽（18）的内部设有半球转动腔（19），所述半球转动腔（19）中滚动设有滚动球（20），所述滚动球（20）的上端固定连接转动臂（21），位于下端的所述转动臂（21）的上端固定连接固定头（22），位于上端的所述转动臂（21）下端固定设有固定扣（23），所述固定扣（23）和所述固定头（22）之间通过固定螺栓（24）铰接，所述转动臂（21）之间固定连接转动支架（25），所述转动支架（25）上端固定连接转动受力滑杆（26），所述转动受力滑杆（26）上滑动设有受力滑块（27），所述受力滑块（27）的上端固定设有液压杆铰接块（28），所述液压杆铰接块（28）的上端铰接设有液压缸（29），所述液压缸（29）通过液压缸铰接螺栓（30）铰接在所述检测腔（11）的前后端臂处。2.据权利要求1所述的一种铝棒批量探伤检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丹，
申请(专利权)人：南通嘉实铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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