一种隔板式单转子容积泵制造技术

本发明专利技术属于容积泵技术领域，具体涉及一种隔板式单转子容积泵，泵壳的圆弧面与转子最大半径处的轮廓面形成间隙密封，转子的截面为椭圆形，质心位于旋转轴心上，装配前进行动平衡处理，能够高速旋转，满足实际工作需要，隔板组件的上部由导向轴承支承，且导向轴承在镶块的导向槽中滚动，带动隔板组件做往复运动，导向槽能够防止隔板侧向滑移，保证隔板的侧面与端盖之间存在间隙，隔板组件下部通过滚珠轴承和套与转子接触，并由长弹簧将隔板组件始终压在转子的表面上，半轴的外圆面与转子之间存在间隙，半轴和隔板均采用轻型材质，以减轻隔板组件的自重；其结构简单，转子和隔板组件的长度小于泵壳的长度，造价低，容积效率高，输出流量大，压力高。压力高。压力高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板式单转子容积泵

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[0001]本专利技术属于容积泵
，具体涉及一种隔板式单转子容积泵，可以应用于风机、油泵、真空泵和液压泵等。

技术介绍
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[0002]容积泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，广泛应用于各行各业中，包括往复泵和转子泵。转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。分为齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等，其中，应用较多的是罗茨泵。
[0003]罗茨泵是一种无内压缩，靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵，具有一对同步高速旋转的鞋底形转子，不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气；其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接，转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米，不需要用油润滑，转速可高达3450～4100转/分。
[0004]中国专利200520051908.1公开的容积泵，泵壳有一圆形泵腔，在泵腔中心安装泵轴，在泵腔内，泵轴上安装转子，转子有一部分接触泵壳，泵壳中有一与转子接触的径向设置的挡板，挡板宽度与泵腔宽度一致，挡板的另一端连接弹簧，弹簧为压缩弹簧，另一端连着盖板上的螺塞，安装时弹簧已被压缩了一定地长度。盖板固定在泵壳上，盖板内腔的深度应保证在挡板伸入盖板内的长度达到最长时，挡板伸入盖板的长度加上被压缩的弹簧的长度应小于盖板内腔深度。在挡板两侧的泵腔壁上开进、出口，当泵轴带动转子旋转时，转子有一部分始终与泵壳接触；泵壳中的挡板由于转子的旋转以及弹簧的作用而往复运动，运动中挡板的一端始终与转子接触，这样挡板与转子共同把泵腔分隔成高压区和低压区。在转子的长径由进口转向出口过程中，挡板的一侧容积增大，压强减小，形成低压区，流体由进口进入低压区；它的另一侧容积减小，压强增大，形成高压区，高压区的流体被压向出口。其转子由其附图所示位置旋转180度后，所述的高压区和低压区直接相通，也就是泵的进口和出口直接相通，不能输出流体，并且，采用偏心圆柱体结构的转子在旋转时会产生很大的离心力，无法通过动平衡修正，不具备实用性。因此，提供一种容积效率高、输出流量大的隔板式单转子容积泵，具有极大的经济效益和社会效益。

技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种隔板式单转子容积泵，在提高容积效率的前提下，增大输出流量。
[0006]本专利技术涉及的一种隔板式单转子容积泵的主体结构包括泵壳、转子和隔板组件；
泵壳的内部设置有转子，转子与隔板组件的一端接触，隔板组件的另一端设置在泵壳的顶部；具体的：泵壳的水平向两端均设置有端盖，端盖上设置有轴承盖，转子通过圆锥滚子轴承支撑在端盖上，且一端伸出轴承盖，圆锥滚子轴承的外端设置有压环，压环与轴承盖上设置的调整螺钉接触，轴承盖与转子的伸出端之间设置有轴封；泵壳的顶部设置有轴承支架，轴承支架上设置有若干对导向轴承，隔板组件设置于导向轴承之间。
[0007]本专利技术涉及的隔板组件的主体结构包括半轴、滚珠轴承、套、定位销、隔板、螺杆、顶板、长弹簧、短弹簧和镶块；半轴的两端设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧设置有套，滚珠轴承和套与转子接触，半轴的中部通过定位销与隔板的一端连接，隔板的另一端通过若干个螺杆与顶板连接，隔板的螺杆孔内设置有长弹簧或短弹簧，长弹簧接近转子，短弹簧与螺杆的端部连接，隔板的两侧设置有开设导向槽的镶块，导向轴承设置于导向槽中。
[0008]本专利技术与现有技术中的罗茨泵相比，泵壳的圆弧面与转子最大半径处的轮廓面形成间隙密封，转子的截面为椭圆形，质心位于旋转轴心上，装配前进行动平衡处理，能够高速旋转，满足实际工作需要，隔板组件的上部由导向轴承支承，且导向轴承在镶块的导向槽中滚动，带动隔板组件做往复运动，导向槽能够防止隔板侧向滑移，保证隔板的侧面与端盖之间存在间隙，隔板组件下部通过滚珠轴承和套与转子接触，并由长弹簧将隔板组件始终压在转子的表面上，半轴的外圆面与转子之间存在间隙，半轴和隔板均采用轻型材质，以减轻隔板组件的自重；其结构简单，转子和隔板组件的长度小于泵壳的长度，造价低，容积效率高，输出流量大，压力高，噪音低，高效节能环保。
附图说明：
[0009]图1为本专利技术的主体结构原理示意图。
[0010]图2为本专利技术的内部结构原理示意图。
[0011]图3为本专利技术的轴向剖视图。
[0012]图4为本专利技术涉及的隔板组件的轴侧爆炸图。
具体实施方式：
[0013]下面通过实施例并结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0014]实施例1：
[0015]本实施例涉及的一种隔板式单转子容积泵的主体结构包括泵壳1、端盖2、轴承盖3、转子4、圆锥滚子轴承5、压环6、调整螺钉7、轴封8、轴承支架9、导向轴承10和隔板组件；泵壳1的水平向两端均设置有端盖2，端盖2上设置有轴承盖3，转子4通过圆锥滚子轴承5支撑在端盖2上，且一端伸出轴承盖3，圆锥滚子轴承5的外端设置有压环6，压环6与轴承盖3上设置的调整螺钉7接触，轴承盖3与转子4的伸出端之间设置有轴封8；泵壳1的顶部设置有轴承支架9，轴承支架9上设置有4对导向轴承10，导向轴承10之间设置有隔板组件，隔板组件的主体结构包括半轴11、滚珠轴承12、套13、定位销14、隔板15、螺杆16、顶板17、长弹簧18、短弹簧19和镶块20；半轴11的两端设置有滚珠轴承12，滚珠轴承12的外侧设置有套13，滚珠轴承12和套13与转子4接触，半轴11的中部通过定位销14与隔板15的一端连接，隔板15的另一端通过若干个螺杆16与顶板17连接，隔板15的螺杆孔内设置有长弹簧18或短弹簧19，长弹簧18接近转子4，短弹簧19与螺杆16的端部连接，隔板15的两侧设置有开设导向槽的镶块
20，导向轴承10设置于导向槽中。
[0016]本实施例涉及的泵壳1的材质为球墨铸铁，底部曲面为≥1/2的圆弧面，其半径大于转子4的最大半径，泵壳1的圆弧面与转子4最大半径处的轮廓面形成间隙密封；转子4的截面为椭圆形，质心位于旋转轴心上，装配前进行动平衡处理，能够高速旋转，满足实际工作需要，对于小型泵，转子4采用整体结构，由圆钢直接加工而成，对于中大型泵，转子4采用分体结构，由传动轴和转子通过过盈配合组装而成；轴封8具有密封作用；隔板组件的上部由导向轴承10支承，且导向轴承10在镶块20的导向槽中滚动，带动隔板组件做往复运动，导向槽能够防止隔板6侧向滑移，保证隔板15的侧面与端盖2之间存在间隙；半轴11的直径小于套13的直径，套13的外圆面与转子4接触，半轴11的外圆面与转子4之间存在间隙，半轴11和隔板15的材质为包括铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板式单转子容积泵，其特征在于，主体结构包括泵壳、转子和隔板组件；泵壳的内部设置有转子，转子与隔板组件的一端接触，隔板组件的另一端设置在泵壳的顶部。2.根据权利要求1所述的隔板式单转子容积泵，其特征在于，具体的：泵壳的水平向两端均设置有端盖，端盖上设置有轴承盖，转子通过圆锥滚子轴承支撑在端盖上，且一端伸出轴承盖，圆锥滚子轴承的外端设置有压环，压环与轴承盖上设置的调整螺钉接触，轴承盖与转子的伸出端之间设置有轴封，泵壳的顶部设置有轴承支架，轴承支架上设置有若干对导向轴承，隔板组件设置于导向轴承之间。3.根据权利要求1或2所述的隔板式单转子容积泵，其特征在于，隔板组件的主体结构包括半轴、滚珠轴承、套、定位销、隔板、螺杆、顶板、长弹簧、短弹簧和镶块；半轴的两端设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧设置有套，滚珠轴承和套与转子接触，半轴的中部通过定位销与隔板的一端连接，隔板的另一端通过若干个螺杆与顶板连接，隔板的螺杆孔内设置有长弹簧或短弹簧，长弹簧接近转子，短弹簧与螺杆的端部连接，隔板的两侧设置有开设导向槽的镶块，导向轴承设置于导向槽中。4.根据权利要求3所述的隔板式单转子容积泵，其特征在于，泵壳的材质为球墨铸铁，底部曲面为≥1/2的圆弧面，其半径大于转子的最大半径，泵壳的圆弧面与转子最大半径处的轮廓面形成间隙密封。5.根据权利要求3所述的隔板式单转子容积泵，其特征在于，转子的截面为椭圆形，质心位于旋转轴心上，装配前进行动平衡处理，对于小型泵，转子采用整体结构，由圆钢直接加工而成，对于中大型泵，转子采...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东，张洪信，姜勇，于作功，张志军，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：