一种用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机技术方案

本实用新型专利技术提供的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，包括具有上下开口沿上下方向延伸的筒体、一端部与筒体内壁连接另一端部向下向内倾斜的挡板、具有可转动地架设在筒体内的主轴和击打棒的破碎组件，通过在挡板上开设U形槽，使挡板包括连接在筒体相对侧内壁上的上下挡板，使主轴的转动轴心线与挡板所在平面平行并位于上下挡板最低点之间，使击打棒垂直连接在主轴的外壁上，在主轴转动时，能够通过击打棒远离主轴的端部依次穿过上下挡板上的U形槽，模拟人工敲碎硫磺块的动作，将上下挡板之间的硫磺块击碎，破碎效果好，采用直通式筒体，进出料方便，配合主轴转动进行破碎，效率高，击打棒和U形槽之间不接触，不产生火花，安全性好。全性好。全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机


[0001]本技术涉及破碎
，具体涉及一种用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机。

技术介绍

[0002]超细硫磺粉是工业生产的重要原材料，由于大块硫磺粉难以通过气流进行粉碎，在进行超细粉碎之前，需要将块径超过200mm的大块硫磺粉破碎呈5
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10mm粒径的小颗粒，传统的破碎方式大多采用人工敲碎的方式，虽然破碎效果好，但费时费力、安全性差，也有通过颚式破碎机进行破碎的方式，但这种方式存在进出料不便、破碎效果差的缺陷，在两颚板不断磨合、分离的过程中，还容易产生火花，有引燃硫磺粉的风险，安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种破碎效果好、进出料方便、效率高、安全性好的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是，用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，包括：
[0005]筒体，所述筒体为具有上、下开口的长方体，所述筒体沿上下方向延伸；
[0006]挡板，所述挡板的一端部与筒体的内壁相连接，所述挡板的另一端部向下向内倾斜延伸；
[0007]破碎组件，所述破碎组件包括主轴和击打棒，所述主轴可转动地架设在所述筒体内；
[0008]所述挡板上开设有沿所述挡板厚度方向贯穿所述挡板的U形槽，所述挡板包括上挡板和最低点低于所述上挡板的下挡板，所述上挡板和所述下挡板分别连接在所述筒体相对侧的内壁上，所述主轴的转动轴心线与所述挡板所在的平面相平行并位于所述上挡板的最低点和所述下挡板的最低点之间，所述击打棒垂直连接在所述主轴的外壁上，在所述主轴转动时，所述击打棒远离所述主轴的端部依次穿过所述上挡板上的所述U形槽和所述下挡板上的所述U形槽，将所述上挡板和所述下挡板之间的硫磺块击碎。
[0009]优选地，所述挡板上的所述U形槽有多个，多个所述U形槽相平行且相间隔地设置。
[0010]进一步优选地，每个所述U形槽对应多个击打棒，多个所述击打棒沿所述主轴的转动轴心线呈环形阵列分布。
[0011]进一步优选地，所述挡板上设置有加强筋，所述加强筋位于相邻的所述U形槽之间，所述加强筋的延伸方向与所述U形槽的延伸方向相平行。
[0012]优选地，所述击打棒与所述主轴螺纹连接，在所述击打棒轴向转动时，能够调整所述击打棒远离所述主轴的端部与所述U形槽的槽底之间的间隙。
[0013]进一步优选地，所述击打棒上套设有用于锁紧所述击打棒和所述主轴相对位置的锁紧螺母。
[0014]优选地，所述主轴的端部贯穿所述筒体，所述主轴与所述筒体的转动连接部设有向所述筒体通入惰性气体的气密封组件。
[0015]进一步优选地，述惰性气体包括氮气。
[0016]进一步优选地，所述主轴伸出所述筒体的端部连接有减速机，所述减速机通过底座支撑在所述筒体的外壁上。
[0017]进一步优选地，所述筒体的上、下开口均连接有方变圆接头，所述方变圆接头的端部设置有法兰盘。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术提供的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，包括：具有上下开口沿上下方向延伸的长方体状筒体、一端部与筒体内壁相连接另一端部向下向内倾斜延伸的挡板、具有可转动地架设在筒体内的主轴和击打棒的破碎组件，通过在挡板上开设沿挡板厚度方向贯穿挡板的U形槽，使挡板包括分别连接在筒体相对侧内壁上的上下挡板，使主轴的转动轴心线与挡板所在平面相平行并位于上挡板最低点和下挡板最低点之间，使击打棒垂直连接在主轴的外壁上，在主轴转动时，能够通过击打棒远离主轴的端部依次穿过上挡板和下挡板上的U形槽，模拟人工敲碎硫磺块的动作，将上下挡板之间的硫磺块击碎，破碎效果好，采用直通式筒体，进出料方便，配合主轴转动进行破碎，效率高，击打棒和U形槽之间不接触，不会产生火花，安全性好。
附图说明
[0020]图1是本技术优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。
[0021]图2是图1的右视示意图，局部进行了剖视。
[0022]其中：10.筒体；11.方变圆接头；12.法兰盘；13.进料口；14.出料口；20.挡板；21.上挡板；22.下挡板；23.U形槽；24.加强筋；30.破碎组件；31.主轴；32.击打棒；33.锁紧螺母；40.气密封组件；41.盖板；42.气管接头；50.减速机；51.底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本技术中的上下方向是指图1中的上下方向，本技术中主轴的转动方向为图2中箭头所指的顺时针方向。
[0025]如图1
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2所示，本技术提供的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，包括：筒体10、挡板20、破碎组件30，其中，筒体10为具有上、下开口的长方体，筒体10沿上下方向延伸；挡板20的一端部与筒体10的内壁相连接，挡板20的另一端部向下向内倾斜延伸，挡板20包括上挡板21和最低点低于上挡板21的下挡板22，上挡板21和下挡板22分别连接在筒体10相对侧的内壁上，挡板20上开设有沿挡板20厚度方向贯穿挡板20的U形槽23；破碎组件30包括主轴31和击打棒32，主轴31可转动地架设在筒体内，主轴31的转动轴心线与挡板20所在的平面相平行并位于上挡板21的最低点和下挡板22的最低点之间，击打棒32垂直连接在主轴31的外壁上，在主轴31转动时，击打棒32远离主轴31的端部依次穿过上挡板21上的U形
槽23和下挡板22上的U形槽23，将上挡板21和下挡板22之间的硫磺块击碎。
[0026]这样设置的好处在于，既能够通过击打棒和挡板的相对运动模拟人工敲碎硫磺块的动作，将上下挡板之间的硫磺块击碎，破碎效果好，又采用了直通式的筒体，进出料更加方便，再通过主轴转动带动击打棒进行破碎，破碎效率高，主轴转动时，击打棒和U形槽之间不接触，不会产生火花，不会引燃硫磺粉，安全性更好。
[0027]在本实施例中，为进一步提高破碎效率，挡板20上的U形槽23有多个，多个U形槽23相平行且相间隔地设置，每个U形槽23对应多个击打棒32，为提升稳定性，多个击打棒32沿主轴31的转动轴心线呈环形阵列分布。
[0028]为提升挡板20的强度，使挡板20能够更好地支撑硫磺块，使挡板20能够更好地面对击打棒32击碎硫磺块时的冲击力，在本实施例中，挡板20上设置有加强筋24，加强筋24位于相邻的U形槽23之间，加强筋24的延伸方向与U形槽23的延伸方向相平行。
[0029]在本实施例中，击打棒32与主轴31螺纹连接，在击打棒32轴向转动时，能够调整击打棒32远离主轴31的端部与U形槽23的槽底之间的间隙，从而改变击碎后硫磺颗粒的大小，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，包括：筒体，所述筒体为具有上、下开口的长方体，所述筒体沿上下方向延伸；挡板，所述挡板的一端部与筒体的内壁相连接，所述挡板的另一端部向下向内倾斜延伸；破碎组件，所述破碎组件包括主轴和击打棒，所述主轴可转动地架设在所述筒体内；其特征在于：所述挡板上开设有沿所述挡板厚度方向贯穿所述挡板的U形槽，所述挡板包括上挡板和最低点低于所述上挡板的下挡板，所述上挡板和所述下挡板分别连接在所述筒体相对侧的内壁上，所述主轴的转动轴心线与所述挡板所在的平面相平行并位于所述上挡板的最低点和所述下挡板的最低点之间，所述击打棒垂直连接在所述主轴的外壁上，在所述主轴转动时，所述击打棒远离所述主轴的端部依次穿过所述上挡板上的所述U形槽和所述下挡板上的所述U形槽，将所述上挡板和所述下挡板之间的硫磺块击碎。2.根据权利要求1所述的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，其特征在于：所述挡板上的所述U形槽有多个，多个所述U形槽相平行且相间隔地设置。3.根据权利要求2所述的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，其特征在于：每个所述U形槽对应多个击打棒，多个所述击打棒沿所述主轴的转动轴心线呈环形阵列分布。4.根据权利要求2所述的用于硫磺粉超细粉碎系统的初级破碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琴秀，闫如松，陈庆，
申请(专利权)人：苏州金远胜智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：