结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构及其施工方法，基坑底部包括不同深度标高形成的阶梯面；阶梯面设有混凝土底板；位于阶梯面下方的支护墙上设有混凝土冠梁；混凝土冠梁与混凝土底板之间通过底板后浇带连接；底板后浇带内设有多个传力型钢组件；传力型钢组件呈倒“L”形，包括与混凝土底板固定连接的水平型钢和预埋在混凝土冠梁内的竖直型钢；每一混凝土底板均通过相应的工程桩形成锚拉结构。施工时，先施工工程桩和支护墙；基坑开挖至阶梯面后，依次施工混凝土底板和混凝土冠梁，并设置传力型钢组件；完成浇筑后，锚拉结构在传力结构的拉接作用下与支挡结构形成整体。本发明专利技术的应用可以提高多标高深基坑支护结构的安全性和稳定性。的安全性和稳定性。的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及地下结构施工
，特别涉及结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]对于浅层地下室面积大于深层地下室面积的复杂地下空间工程，由于深层地下室平面的收进，致使整个基坑内部出现了一个有一定高差且具有一定规模的多标高深基坑，该基坑的深度根据地下建筑规划的需要可为单层或多层地下室层高。
[0003]在实际应用中，由于浅层地下室下方的地基土不得受到扰动，因而多标高深基坑通常不具备放坡开挖的条件，需设置支护结构以实现直立开挖。
[0004]基坑开挖常采用明挖顺筑法，多标高基坑高差处的支护结构通常采用悬臂板式支护体系，此种支护体系施工便捷，受力明确，但在坑深高差较大的情况下悬臂支护结构的顶部水平变形偏大，容易引起后方土体扰动和垫层结构开裂，如增设内支撑结构，不仅增加造价，而且延长了工期。
[0005]因此，如何控制多标高深基坑支护结构的变形，降低工程造价，同时还不能不影响整体施工进度成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构及其施工方法，实现的目的是将浅层地下室底板结构与多标高深基坑顶部的冠梁进行拉接，利用浅层地下室范围的底板和工程桩作为锚拉结构，不仅可以控制多标高深基坑支护结构的变形，而且这种方法施工便捷、造价经济、不影响整体施工进度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术公开了结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构，基坑的底部包括两种以上不同深度的标高，形成最少一个阶梯面；且所述基坑位于每一所述阶梯面下方的横向尺寸均小于位于相应所述阶梯面上方的横向尺寸。
[0008]其中，每一所述阶梯面均设有相应标高的混凝土底板；
[0009]所述基坑内，位于每一所述阶梯面下方的支护墙的上端均设有混凝土冠梁，形成支挡结构；
[0010]每一所述混凝土冠梁与相应的所述混凝土底板之间均通过底板后浇带连接，并在所述底板后浇带内设有多个传力型钢组件；
[0011]每一所述传力型钢组件均呈倒“L”形，包括一个与相应的所述混凝土底板固定连接的水平型钢和一个预埋在相应的所述混凝土冠梁内的竖直型钢，使相应的所述传力型钢组件在相应的所述混凝土冠梁和相应的所述混凝土底板间形成传力结构；
[0012]位于每一所述支护墙外侧的土体的土体破坏面外，相应的所述混凝土底板的下面均设有工程桩；
[0013]每一所述混凝土底板均通过相应的所述工程桩形成锚拉结构。
[0014]优选的，每一所述竖直型钢的上端均通过焊接方式与相应的所述水平型钢固定连接。
[0015]优选的，所述底板后浇带的宽度在2米以下，每一所述水平型钢均锚固在相应的所述混凝土底板内，且锚固入所述混凝土底板部分的上下两面均布设多个柱头栓钉。
[0016]优选的，所述底板后浇带的宽度大于2米，每一所述水平部型钢与相应的所述混凝土底板平行的面上均设有多根与相应所述水平部型钢长度方向平行的传力钢筋；
[0017]每一所述传力钢筋均锚固入相应的所述混凝土底板的内。
[0018]更优选的，每一所述水平型钢均为工字钢，包括与相应的所述混凝土底板平行的上翼板和下翼板；
[0019]所述上翼板和所述下翼板上均设有最少3根所述传力钢筋。
[0020]更优选的，每一所述传力钢筋均双面焊接在相应的所述上翼板或者相应的所述下翼板。
[0021]优选的，每一所述工程桩与相应的所述混凝土底板连接的桩头均做加强处理；所述加强处理为在相应的所述桩头沿竖直方向设置多道环形箍筋将纵筋绑扎牢固。
[0022]本专利技术还提供结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构的施工方法，包括如下步骤：
[0023]步骤1、施工所有所述工程桩和所述支护墙；
[0024]步骤2、开挖土方至所述阶梯面；
[0025]步骤3、清理相应的所述工程桩的桩头和所述支护墙的顶端；在每一所述桩头的纵筋外用环形箍筋绑扎牢固并形成漏斗形；
[0026]步骤4、绑扎所述支护墙顶部所述混凝土冠梁的钢筋和相应的所述混凝土底板的钢筋，施工并留置所述传力型钢组件；
[0027]步骤5、浇筑所述混凝土冠梁和所述混凝土底板，留设施工所述底板后浇带；
[0028]步骤6、继续开挖土方，所述锚拉结构在所述传力结构的拉接作用下与所述支挡结构形成整体，共同受力工作。
[0029]优选的，在所述步骤3中，若所述桩头为预应力管桩，需灌芯处理相应的所述桩头。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本专利技术的应用可以提高多标高深基坑支护结构的安全性和稳定性，并能够有效控制多标高深基坑支护结构的变形，显著减少浅标高范围内地基土的扰动。
[0032]本专利技术的应用有效利用浅标高范围内的底板和工程桩作为锚拉结构，切实可行，操作简单，施工便捷，经济效益显著。
[0033]本专利技术的应用对于采用桩筏基础且采取明挖顺筑法施工的地下空间工程，限制较少，具有较好的灵活性和适用性。
[0034]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0035]图1示出本专利技术一实施例中底板后浇带宽度在20米以下的剖面结构示意图。
[0036]图2示出本专利技术一实施例中底板后浇带宽度大于20米的剖面结构示意图。
[0037]图3示出本专利技术一实施例中水平型钢锚固在混凝土底板内的结构示意图。
[0038]图4示出本专利技术一实施例中水平型钢通过传力钢筋与混凝土底板固定的结构示意图。
具体实施方式
[0039]实施例
[0040]如图1至图4所示，结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构，基坑的底部包括两种以上不同深度的标高，形成最少一个阶梯面；且基坑位于每一阶梯面下方的横向尺寸均小于位于相应阶梯面上方的横向尺寸。
[0041]其中，每一阶梯面均设有相应标高的混凝土底板1；
[0042]基坑内，位于每一阶梯面下方的支护墙2的上端均设有混凝土冠梁3，形成支挡结构；
[0043]每一混凝土冠梁3与相应的混凝土底板1之间均通过底板后浇带4连接，并在底板后浇带4内设有多个传力型钢组件5；
[0044]每一传力型钢组件5均呈倒“L”形，包括一个与相应的混凝土底板1固定连接的水平型钢6和一个预埋在相应的混凝土冠梁3内的竖直型钢7，使相应的传力型钢组件5在相应的混凝土冠梁3和相应的混凝土底板1间形成传力结构；
[0045]位于每一支护墙2外侧的土体的土体破坏面8外，相应的混凝土底板1的下面均设有工程桩9；
[0046]每一混凝土底板1均通过相应的工程桩9形成锚拉结构。
[0047]本专利技术的原理如下：
[0048]在深基坑工程中，由于主结构基础多采用桩筏基础，基桩通常承担抗压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构，基坑的底部包括两种以上不同深度的标高，形成最少一个阶梯面；且所述基坑位于每一所述阶梯面下方的横向尺寸均小于位于相应所述阶梯面上方的横向尺寸；其特征在于：每一所述阶梯面均设有相应标高的混凝土底板(1)；所述基坑内，位于每一所述阶梯面下方的支护墙(2)的上端均设有混凝土冠梁(3)，形成支挡结构；每一所述混凝土冠梁(3)与相应的所述混凝土底板(1)之间均通过底板后浇带(4)连接，并在所述底板后浇带(4)内设有多个传力型钢组件(5)；每一所述传力型钢组件(5)均呈倒“L”形，包括一个与相应的所述混凝土底板(1)固定连接的水平型钢(6)和一个预埋在相应的所述混凝土冠梁(3)内的竖直型钢(7)，使相应的所述传力型钢组件(5)在相应的所述混凝土冠梁(3)和相应的所述混凝土底板(1)间形成传力结构；位于每一所述支护墙(2)外侧的土体的土体破坏面(8)外，相应的所述混凝土底板(1)的下面均设有工程桩(9)；每一所述混凝土底板(1)均通过相应的所述工程桩(9)形成锚拉结构。2.根据权利要求1所述的结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构，其特征在于，每一所述竖直型钢(7)的上端均通过焊接方式与相应的所述水平型钢(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构，其特征在于，所述底板后浇带(4)的宽度在2米以下，每一所述水平型钢(6)均锚固在相应的所述混凝土底板(1)内，且锚固入所述混凝土底板(1)部分的上下两面均布设多个柱头栓钉(10)。4.根据权利要求1所述的结合基础的多标高深基坑锚拉支护结构，其特征在于，所述底板后浇带(4)的宽度大于2米，每一所述水平部型钢与相应的所述混凝土底板(1)平行的面上均设有多根与相应所述水平部型钢长度方向平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐壮涛，蒋宏鸣，许俊青，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：