多穴模具系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多穴模具系统。多穴模具系统包括：流道切换装置，流道切换装置具有至少一条流道；多穴模具装置，多穴模具装置具有多个穴位，多穴模具装置具有内部空间，流道切换装置设置在内部空间，流道切换装置角度可调节地与多个穴位中的部分穴位连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中的多穴模具注塑存在切换困难的问题。换困难的问题。换困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
多穴模具系统


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体而言，涉及一种多穴模具系统。

技术介绍

[0002]随着注塑模具技术的飞速发展，注塑模具领域已开发出多种多穴注塑模具结构。传统多穴注塑模具结构一套模架只能制造生产一种同类产品，会随着产品种类的增多使得其配套模具也相应增多，而每套模具需要定期人力维护保养和置物架的存放，会造成大量的人力物力成本和场地存放成本。
[0003]同时，传统多穴注塑模具结构在切换产品时，需经过停止生产、降温、将模具从机台上拆卸、更换模具、将模具安装至机台、升温和开始生产这些过程，切换过程复杂、耗时长且极易在拆卸过程中出现模具损伤，同时产品切换时的模具拆装过程对于模具技术人员的要求较高。另外，传统多穴注塑模具结构在生产多穴产品时，由于流道未隔断，会使不需要产品的穴号也会填充原材料，造成大量原材料的成本浪费。
[0004]也就是说，现有技术中的多穴模具注塑存在切换困难的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多穴模具系统，以解决现有技术中的多穴模具注塑存在切换困难的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种多穴模具系统，包括：流道切换装置，流道切换装置具有至少一条流道；多穴模具装置具有多个穴位，多穴模具装置具有内部空间，流道切换装置设置在内部空间，且流道切换装置角度可调节地与多个穴位中的部分穴位连通。
[0007]进一步地，流道切换装置的流道角度可调节地与多个穴位中的部分穴位连通。
[0008]进一步地，流道为多个，多个流道在流道切换装置的内部且绕周向间隔设置。
[0009]进一步地，当流道为两个时，两个流道沿一直线设置；当流道为三个时，三个流道呈放射状设置。
[0010]进一步地，流道切换装置具有过孔，多个流道的一端汇聚至过孔处。
[0011]进一步地，过孔位于流道切换装置的中心位置处。
[0012]进一步地，流道切换装置还具有缓冲通道，缓冲通道的一端与过孔连通，缓冲通道的另一端与流道切换装置的外周侧间隔设置。
[0013]进一步地，流道切换装置的截面呈正方形，正方形的边长A和过孔的圆心至缓冲通道远离过孔的一端的距离L之间满足：0<L<A/2；或者流道切换装置的截面呈圆形，圆形的直径A和过孔的圆心至缓冲通道远离过孔的一端的距离L之间满足：0<L<A/2。
[0014]进一步地，多穴模具装置具有与流道切换装置连通的引流通道，引流通道呈“Y字型”、“X字型”和“W字型”中的一种。
[0015]进一步地，流道切换装置包括组合设置的第一板体和第二板体，第一板体朝向第
二板体的一侧表面上具有流道；和/或第二板体朝向第一板体的一侧表面上具有流道。
[0016]进一步地，第一板体的厚度C与流道的过流截面的直径D之间满足：C>D/2。
[0017]进一步地，多穴模具装置与流道切换装置通过紧固件固定连接。
[0018]进一步地，过孔上下贯通第一板体，多穴模具系统还包括进料装置，进料装置设置在内部空间处，进料装置的一端连接在第一板体的过孔远离第二板体的一端。
[0019]进一步地，过孔上下贯通第二板体，多穴模具系统还包括冷料装置，冷料装置设置在内部空间处，冷料装置的一端连接在第二板体的过孔远离第一板体的一端，冷料装置与进料装置对应设置。
[0020]进一步地，流道切换装置的截面呈多边形或圆形。
[0021]进一步地，当流道切换装置的截面呈多边形时，多边形的各个边长均相等。
[0022]进一步地，多穴模具装置包括组合设置的上型板和下型板，以在上型板和下型板之间形成内部空间和多个穴位。
[0023]进一步地，第一板体与上型板组装配合，第二板体与下型板组装配合，以使第一板体与第二板体对准，其中，第一板体和第二板体的配合面与上型板和下型板的配合面位于同一水平面，流道切换装置位于多穴模具装置的中心位置处。
[0024]进一步地，多个穴位绕内部空间的周向间隔设置，多个穴位被分为多组，多组穴位的型号相同或不相同。
[0025]应用本技术的技术方案，多穴模具系统包括流道切换装置和多穴模具装置，流道切换装置具有至少一条流道；多穴模具装置具有多个穴位，多穴模具装置具有内部空间，流道切换装置设置在内部空间，且流道切换装置角度可调节地与多个穴位中的部分穴位连通。
[0026]流道切换装置具有至少一条流道，这样设置使得流道规划了原材料的流动方向，提高了流道切换装置的使用可靠性，有利于保证原材料在流道切换装置中流动的稳定性。通过将流道切换装置角度可调节地与多个穴位中的部分穴位连通，使得仅需调整流道切换装置的角度，就能够实现流道切换装置在多个穴位中的切换，避免了复杂繁琐的切换过程，节省了切换时间，提高了切换效率，进一步提高了系统的生产效率。在生产过程中，通过调整流道切换装置的角度，使得流道切换装置的流道仅与需要生产的多个穴位连通，以实现多个穴位的同时生产，以提高生产效率。此时，流道切换装置与不需要生产的多个穴位之间是不连通的，使得流道切换装置能够阻止原材料进入不需要生产的多个穴位中，使得不需要生产的多个穴位中不会填充原材料，从而能够有效避免成本浪费的情况。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1示出了本技术的实施例一的多穴模具系统的配合关系图；
[0029]图2示出了图1中的流道切换装置的第二板体的结构示意图；
[0030]图3示出了图1中的流道切换装置的第一板体的结构示意图；
[0031]图4示出了图1中的多穴模具装置与流道切换装置的装配关系图；
[0032]图5示出了本技术的流道切换装置与产品A的穴位连通的生产状态图；
[0033]图6示出图5中的流道切换装置的另一个角度的示意图；
[0034]图7示出了本技术的流道切换装置与产品B的穴位连通的生产状态图；
[0035]图8示出图7中的流道切换装置的另一个角度的示意图；
[0036]图9示出了本技术的流道切换装置的流道和多穴模具装置的引流通道的示意图；
[0037]图10示出了本技术的实施例二的流道切换装置的结构示意图；
[0038]图11示出了本技术的实施例三的流道切换装置的结构示意图；
[0039]图12示出了本技术的实施例四的流道切换装置的结构示意图；
[0040]图13示出了图12中的流道切换装置在工作过程中的状态图；
[0041]图14示出了本技术中第一板体与螺栓的配合关系图。
[0042]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0043]10、流道切换装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴模具系统，其特征在于，包括：流道切换装置，所述流道切换装置具有至少一条流道；多穴模具装置，所述多穴模具装置具有多个穴位，所述多穴模具装置具有内部空间，所述流道切换装置设置在所述内部空间，且所述流道切换装置角度可调节地与多个所述穴位中的部分所述穴位连通。2.根据权利要求1所述的多穴模具系统，其特征在于，所述流道切换装置的流道角度可调节地与多个所述穴位中的部分所述穴位连通。3.根据权利要求1所述的多穴模具系统，其特征在于，所述流道为多个，多个所述流道在所述流道切换装置的内部且绕周向间隔设置。4.根据权利要求3所述的多穴模具系统，其特征在于，当所述流道为两个时，两个所述流道沿一直线设置；当所述流道为三个时，三个所述流道呈放射状设置。5.根据权利要求3所述的多穴模具系统，其特征在于，所述流道切换装置具有过孔，多个所述流道的一端汇聚至所述过孔处。6.根据权利要求5所述的多穴模具系统，其特征在于，所述过孔位于所述流道切换装置的中心位置处。7.根据权利要求6所述的多穴模具系统，其特征在于，所述流道切换装置还具有缓冲通道，所述缓冲通道的一端与所述过孔连通，所述缓冲通道的另一端与所述流道切换装置的外周侧间隔设置。8.根据权利要求7所述的多穴模具系统，其特征在于，所述流道切换装置的截面呈正方形，所述正方形的边长A和所述过孔的圆心至所述缓冲通道远离所述过孔的一端的距离L之间满足：0<L<A/2；或者所述流道切换装置的截面呈圆形，所述圆形的直径A和所述过孔的圆心至所述缓冲通道远离所述过孔的一端的距离L之间满足：0<L<A/2。9.根据权利要求1所述的多穴模具系统，其特征在于，所述多穴模具装置具有与所述流道切换装置连通的引流通道，所述引流通道呈“Y字型”、“X字型”和“W字型”中的一种。10.根据权利要求1所述的多穴模具系统，其特征在于，所述流道切换装置包括组合设置的第一板体和第二板体，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文荣，赵严，
申请(专利权)人：宁波舜宇车载光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：