一种自动开合的组合式模板组件制造技术

本发明专利技术涉及成型模板技术领域，尤其涉及一种自动开合的组合式模板组件，包括角模组件和平模组件，四个角模组件构成一个矩形阵列，角模组件上设有开合组件，在角模组件内部的两侧均设有用于和平模组件连接使用的模板过渡段，开合组件传动于两个模板过渡段用于模板组件的自动开合模；开合组件包括固定在角模组件上的丝杆升降机，丝杆升降机的升降端传动连接有传力柱，角模组件上设有滑动组件，滑动组件的两个自由端分别活动连有两个连杆。本发明专利技术达到了提高开合模动作稳定性以及速率的目的，在开模时连杆水平分力大，易于开模，并且整体结构简单、重量轻，便于安装、使用、维护，同时连杆结构紧凑，开合模运动行程大，方便实际使用。方便实际使用。方便实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合的组合式模板组件


[0001]本专利技术涉及成型模板
，尤其涉及一种自动开合的组合式模板组件。

技术介绍

[0002]模板工程是主体施工中耗费人工最多的环节，支模、调整、拆模等环节都需要大量人工参与。而对于大多数建筑物而言，每层的户型平面几乎一样的，这种情况为使用成型模板施工提供了有利条件。由于施工条件限制，大型成型模板大多应用于电梯井施工，在房间施工中的应用较少。随着建筑工业化技术的兴起，特别是“造楼机”概念的提出，为大型成型模板大规模使用提供了技术条件。
[0003]现有自动开合模板或电梯井模板大多结构复杂或重量较大，大规模使用难度较大，而开合模板在执行开合动作时，由于驱动机构的结构组成较为复杂，导致容易引发开合模操作误差，使开合模动作无法迅速完成，而且现有产品的灵活性较差，制造完成后很难再调整尺寸，不利于周转和重复使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动开合的组合式模板组件，达到了提高开合模动作稳定性以及速率的目的，合模时连杆自锁，能够承受较大的浇筑力，在开模时连杆水平分力大，易于开模，整体结构简单、重量轻，便于安装、使用、维护，连杆结构紧凑，开合模运动行程大，方便实际使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种自动开合的组合式模板组件，包括角模组件和平模组件，四个角模组件构成一个矩形阵列，角模组件上设有开合组件，在角模组件内部的两侧均设有用于和平模组件连接使用的模板过渡段，开合组件传动于两个模板过渡段用于模板组件的自动开合模；
[0008]开合组件包括固定在角模组件上的丝杆升降机，丝杆升降机的升降端传动连接有传力柱，角模组件上设有滑动组件，滑动组件的两个自由端分别活动连有两个连杆，连杆的一端固定连接有连接销，两个连杆分别通过连接销与传力柱活动铰接，两个连杆的另一端分别与两个模板过渡段的一侧活动铰接。
[0009]进一步地，滑动组件包括固定在角模组件上的滑座，滑座上开设有导向槽，导向槽中活动连接有两个滚轮轴承，两个滚轮轴承的端部分别与两个连杆的一端活动连接。
[0010]进一步地，滑座正面底部的中间位置上固定安装有限位块，限位块位于传力柱的背面。
[0011]进一步地，限位块的正面上固定安装有压板，压板为方形的骑马卡结构，压板套装在传力柱的外表面上。
[0012]进一步地，角模组件两侧的端面上均开设有密封槽，密封槽中卡接有密封条，密封
条位于角模组件和模板过渡段之间。
[0013]进一步地，四个角模组件呈矩形分别分布在四个边角位置，四个平模组件分别位于两个角模组件之间。
[0014]进一步地，角模组件的俯视形状为等腰直角三角形，平模组件由多个平模板拼接组成。
[0015]进一步地，滑动组件的数量设置为三个，三个滑动组件分别安装在角模组件的上中下三个位置。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种自动开合的组合式模板组件，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过采用开合组件驱动两个模板过渡段实现自动开合模板动作，能够达到提高开合模动作稳定性以及速率的目的，规避复杂结构而导致的开合模误差现象，同时能够提高开合模的快速反应能力，并且在开模时连杆水平分力大，易于开模，并且整体结构简单、重量轻，便于安装、使用、维护，同时连杆结构紧凑，开合模运动行程大，方便实际使用。
[0019]2、本专利技术通过模块化设计，根据组合式模板组件的尺寸不同，每组平模组件可由不同宽度的平模拼接组合而成组成，因此可根据需求快速调整匹配，从而提高了自动开合模板的灵活性，有利于周转和重复使用。
[0020]3、本专利技术由于滑动组件的设置，滚轮轴承能够在滑座上的水平导向槽内沿水平方向直线运动，传力柱在限位块和压板的共同约束下沿竖直方向直线运动，限位块通过阻挡两个连杆运动实现机械限位，在合模后机械结构处于死点位置，可实现机械自锁，浇筑时不会意外开模。
[0021]4、本专利技术为避免混凝土从二者间隙渗入运动机构，在角模组件上开有密封槽并安装密封条，能够提高模板过渡段在活动至角模组件侧边位后的密封性，使模板过渡段与角模组件之间的对接部位密封性得到提升。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术组合式模板组件的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术组合式模板组件的俯视图；
[0025]图3为本专利技术组合式模板组件的爆炸图；
[0026]图4为本专利技术角模组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术开合组件的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术开合组件的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术滑动组件的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术滑座的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术连杆和滚轮轴承的结构示意图；
[0032]图10为本专利技术角模组件和开合组件分离状态下的俯视图；
[0033]图11为本专利技术角模组件在开模状态下开合组件的示意图；
[0034]图12为本专利技术角模组件在合模状态下开合组件的示意图。
[0035]图中：1、角模组件；2、开合组件；21、丝杆升降机；22、传力柱；23、滑动组件；231、滑座；232、导向槽；233、滚轮轴承；234、限位块；235、压板；24、连杆；25、连接销；3、模板过渡段；4、平模组件；5、密封槽；6、密封条。
具体实施方式
[0036]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0037]图1
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12为本专利技术的一个实施例：一种自动开合的组合式模板组件，包括角模组件1和平模组件4，四个角模组件1呈矩形分别分布在四个边角位置，四个平模组件4分别位于两个角模组件1之间，角模组件1的俯视形状为等腰直角三角形，平模组件4由多个平模板拼接组成，根据组合式模板组件的尺寸不同，每组平模组件4可由不同宽度的平模拼接组合而成组成，本专利技术通过模块化设计，根据组合式模板组件的尺寸不同，每组平模组件可由不同宽度的平模拼接组合而成组成，因此可根据需求快速调整匹配，从而提高了自动开合模板的灵活性，有利于周转和重复使用。
[0038]四个角模组件1构成一个矩形阵列，四个模板组件4在四个角模组件1的定位下构成相应的矩形，而四个角模组件1对称布置于模板组件4的四个角，角模组件1上设有开合组件2，在角模组件1内部的两侧均设有用于和平模组件4连接使用的模板过渡段3，开合组件2传动于两个模板过渡段3用于模板组件的自动开合模，角模组件1通过螺钉与滑动组件23中的滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开合的组合式模板组件，包括角模组件(1)和平模组件(4)，其特征在于：四个角模组件(1)构成一个矩形阵列，角模组件(1)上设有开合组件(2)，在角模组件(1)内部的两侧均设有用于和平模组件(4)连接使用的模板过渡段(3)，开合组件(2)传动于两个模板过渡段(3)用于模板组件的自动开合模；开合组件(2)包括固定在角模组件(1)上的丝杆升降机(21)，丝杆升降机(21)的升降端传动连接有传力柱(22)，角模组件(1)上设有滑动组件(23)，滑动组件(23)的两个自由端分别活动连有两个连杆(24)，连杆(24)的一端固定连接有连接销(25)，两个连杆(24)分别通过连接销(25)与传力柱(22)活动铰接，两个连杆(24)的另一端分别与两个模板过渡段(3)的一侧活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种自动开合的组合式模板组件，其特征在于：滑动组件(23)包括固定在角模组件(1)上的滑座(231)，滑座(231)上开设有导向槽(232)，导向槽(232)中活动连接有两个滚轮轴承(233)，两个滚轮轴承(233)的端部分别与两个连杆(24)的一端活动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动开合的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文全，佟力，张胜，
申请(专利权)人：安徽同湃特机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：