一种自动化超精密智能起重机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化超精密智能起重机，涉及起重机技术领域，包括轨道，所述轨道的内部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有运动体，所述运动体的底部固定有多个拉绳。本实用新型专利技术，通过卡槽内部卡合连接的卡块，使得固定体与衔接体之间进行初步的固定，其次在防滑环的外表面滑动贯穿有两个固定杆的情况下，再将一个固定杆的一端同时滑动贯穿衔接体的外表面与另一个固定杆的一端同时滑动贯穿固定体的外表面，使得固定体与衔接体之间进行进一步的固定，再使用固定螺母将固定杆的两端进行固定，以达到固定体与衔接体之间高效固定的目的，使得装置固定性良好，推动装置进行正常使用，且防止了挂钩松动带来的危险。且防止了挂钩松动带来的危险。且防止了挂钩松动带来的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化超精密智能起重机


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种自动化超精密智能起重机。

技术介绍

[0002]起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。
[0003]但是现有技术中，现有的起重机装置在使用时，由于长期搬运较重的物体从而会导致挂钩处发生松动，传统的起重机在挂钩处的固定性并不是特别良好，装置在使用时挂钩的松动不仅会影响装置的使用，还可能会引发一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过在防滑环的外表面滑动贯穿有两个固定杆的情况下，将一个固定杆的一端同时滑动贯穿衔接体的外表面与另一个固定杆的一端同时滑动贯穿固定体的外表面，使得固定体与衔接体之间达到固定。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化超精密智能起重机，包括轨道，所述轨道的内部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有运动体，所述运动体的底部固定有多个拉绳，多个所述拉绳的底端之间套设衔接杆，所述衔接杆的外表面套设有三个防滑体，三个所述防滑体的底部之间固定有衔接体，所述衔接体的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块的底部固定有固定体，所述固定体与衔接体的外表面之间套设有防滑环，所述防滑环的外表面滑动贯穿有两个固定杆，一个所述固定杆的一端同时滑动贯穿衔接体的外表面，另一个所述固定杆的一端同时滑动贯穿固定体的外表面，两个所述固定杆的两端均螺纹套设有固定螺母。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定体的内部固定有测量仪，所述测量仪的前表面设置有显示屏。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述测量仪的底部固定有挂钩，所述运动体的前表面与后表面均固定有滑板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述轨道的靠近两侧外表面均固定有两个支撑腿，一个所述支撑腿的前表面固定有爬梯。
[0009]作为一种优选的实施方式，每两个所述支撑腿的底端之间均固定有底座，所述轨道的前表面固定有防护栏。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述底座的底部均固定有限位体，两个所述限位体的内部中心处均设置有多个滑轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过卡槽内部卡合连接的卡块，使得固定体与衔接体之间进行
初步的固定，其次在防滑环的外表面滑动贯穿有两个固定杆的情况下，再将一个固定杆的一端同时滑动贯穿衔接体的外表面与另一个固定杆的一端同时滑动贯穿固定体的外表面，使得固定体与衔接体之间进行进一步的固定，再使用固定螺母将固定杆的两端进行固定，以达到固定体与衔接体之间高效固定的目的，使得装置固定性良好，推动装置进行正常使用，且防止了挂钩松动带来的危险。
[0013]2、本技术中，通过测量仪底部所固定的挂钩，使得能够使得装置便于对物体进行搬运，通过其中一个支撑腿前表面所固定的爬梯，使得工作人员在爬梯的作用下能够便于装置便于攀爬，有利于工作人员进行检查，延长了装置的使用寿命，在轨道的前表面固定有防护栏，通过防护栏能够使得工作人员在攀爬的过程中，对其起到防护作用，提高了安全性能，提升了装置的功能性，增强了装置的安全使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动化超精密智能起重机的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种自动化超精密智能起重机的立体图；
[0016]图3为本技术提出一种自动化超精密智能起重机的挂钩部分剖面图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、支撑腿；3、轨道；4、运动体；5、滑板；6、滑槽；7、防护栏；8、爬梯；9、限位体；10、滑轮；11、拉绳；12、防滑体；13、衔接杆；14、衔接体；15、固定杆；16、固定螺母；17、防滑环；18、固定体； 19、测量仪；20、显示屏；21、挂钩；22、卡块；23、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化超精密智能起重机，包括轨道3，轨道3的内部中心处开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动有运动体4，运动体4的底部固定有多个拉绳11，多个拉绳11拉绳11的底端之间套设衔接杆13，衔接杆13的外表面套设有三个防滑体12，三个防滑体 12的底部之间固定有衔接体14，衔接体14的底部开设有卡槽23，卡槽23的内部卡合连接有卡块22，卡块22的底部固定有固定体18，固定体18与衔接体14的外表面之间套设有防滑环17，防滑环17的外表面滑动贯穿有两个固定杆15，一个固定杆15的一端同时滑动贯穿衔接体14的外表面，另一个固定杆15的一端同时滑动贯穿固定体18的外表面，两个固定杆15的两端均螺纹套设有固定螺母16。
[0021]固定体18的内部固定有测量仪19，测量仪19的前表面设置有显示屏20，在测量仪19的作用下，使得挂钩21在钩挂物体时对其进行称重，并显示于显示屏20中便于工作人员取读，提高了装置的功能性。
[0022]测量仪19的底部固定有挂钩21，运动体4的前表面与后表面均固定有滑板5，在挂钩21的作用下能够使得装置便于对物体进行搬运。
[0023]轨道3的靠近两侧外表面均固定有两个支撑腿2，一个支撑腿2的前表面固定有爬
梯8，在爬梯8的作用下能够使得装置便于攀爬，有利于工作人员进行检查。
[0024]每两个支撑腿2的底端之间均固定有底座1，轨道3的前表面固定有防护栏7，通过防护栏7能够使得工作人员在攀爬的过程中，对其起到防护作用。
[0025]两个底座1的底部均固定有限位体9，两个限位体9的内部中心处均设置有多个滑轮10，在滑轮10的作用下有利于装置在底面所开设的轨道3内部进行滑动，便于装置的位移。
[0026]本实施例的工作原理：在使用该自动化超精密智能起重机时，首先根据图1、图2和图3所示，在装置进行使用前，首先通过卡槽23内部卡合连接的卡块22，使得固定体18与衔接体14之间进行初步的固定，其次在防滑环 17的外表面滑动贯穿有两个固定杆15的情况下，再将一个固定杆15的一端同时滑动贯穿衔接体14的外表面与另一个固定杆15的一端同时滑动贯穿固定体18的外表面，使得固定体18与衔接体14之间进行进一步的固定，再使用固定螺母16将固定杆15的两端进行固定，以达到固定体18与衔接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化超精密智能起重机，包括轨道(3)，其特征在于：所述轨道(3)的内部中心处开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动有运动体(4)，所述运动体(4)的底部固定有多个拉绳(11)，多个所述拉绳(11)拉绳(11)的底端之间套设衔接杆(13)，所述衔接杆(13)的外表面套设有三个防滑体(12)，三个所述防滑体(12)的底部之间固定有衔接体(14)，所述衔接体(14)的底部开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)的内部卡合连接有卡块(22)，所述卡块(22)的底部固定有固定体(18)，所述固定体(18)与衔接体(14)的外表面之间套设有防滑环(17)，所述防滑环(17)的外表面滑动贯穿有两个固定杆(15)，一个所述固定杆(15)的一端同时滑动贯穿衔接体(14)的外表面，另一个所述固定杆(15)的一端同时滑动贯穿固定体(18)的外表面，两个所述固定杆(15)的两端均螺纹套设有固定螺母(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧芳，
申请(专利权)人：天津昊荣自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：