基于模压成型构件的组合式包装盒制造技术

本发明专利技术公开了基于模压成型构件的组合式包装盒，包括两件独立的模压一体成型构件，两件构件分别为第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件的边缘相互拼接形成所述组合式包装盒。该基于模压成型构件的组合式包装盒具有结构简单、制造成本低、整体强度高、易组装、易运输的优点。易运输的优点。易运输的优点。

【技术实现步骤摘要】
基于模压成型构件的组合式包装盒


[0001]本专利技术涉及包装
，尤其涉及基于模压成型构件的组合式包装盒。

技术介绍

[0002]目前热压成型的纸托品生产技术日益成熟，纸托品主要采用可循环利用的废纸浆，纸是可循环的再生资源，又被称为“二次纤维”，最主要的用途还是纤维回用生产再生纸产品。再生纸是一种以废纸为原料，经过分选、净化、打浆、抄板等十几道工序生产出来的纸张。其原料的80％来源于回收的废纸，因而被誉为低能耗、轻污染的环保型包装材料。在全世界日益提倡环保思想的今天，使用再生纸浆已经成为一个深得人心的举措。据统计，一吨废纸可以再造好纸850公斤，相当于少砍17棵大树，节水100吨，节煤1.2吨，节电600度，还可以减少35％的水污染。但制造一吨纸需砍伐约20棵树龄在20——40年的树木。如果把今天世界上所用包装纸盒加以回收利用，基本上就能满足包装纸盒需求量，相当于800万公顷森林可以免遭砍伐。和纯木浆纸相比，再生纸可大大减轻污染，节约资源，社会经济效益明显，因此，基于纸浆模塑技术的再生纸盒必然具有较好的未来市场前景。
[0003]纸浆模塑技术是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用。然而现有的纸浆模塑，仅用于制作工业缓冲包装，它是根据不同的用途制成各种形状的模型制品，用来作为鸡蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫，有良好的缓冲保护性能。但是，该材料强度低、韧性差的劣势导致其只能作为缓冲包装，不能作为外包装盒。
[0004]为了改善纸浆模塑的性能，现有技术中有在纸浆中加入秸秆类原料以提升材料强度和韧性的工艺，并在烟花炮筒的制作中得到了广泛应用，取得了较好的效果。因此，基于该改进后的原料制作外包装盒便成为了可能，但是如何在尽可能利用纸浆模塑技术的特点和优势控制生产成本的前提下，满足外包装盒整体强度、易组装、易运输等基本要求，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种结构简单、制造成本低、整体强度高、易组装、易运输的基于模压成型构件的组合式包装盒。
[0006]基于模压成型构件的组合式包装盒，包括两件独立的模压一体成型构件，两件构件分别为第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件的边缘相互拼接形成所述组合式包装盒。
[0007]所述第一构件和第二构件均为三面构件，所述第一构件和第二构件拼接形成六面体盒体。
[0008]所述三面构件中任一面与另两面相邻接。
[0009]所述三面构件中的两面相邻接处设置有倒角。
[0010]所述三面构件中的一面为圆弧面。
[0011]所述三面构件包括一个中间面和两个端面，两个所述端面分别与所述中间面连接，且两个端面相对设置，所述中间面和两个端面围成一个槽状结构。
[0012]所述第一构件和第二构件均为两面构件，所述两面构件由一圆形底面和一圆弧面构成，所述第一构件和第二构件拼接形成圆柱体盒体或圆锥台状盒体。
[0013]所述第一构件和第二构件均为两面构件，所述两面构件由两个三角面构成，所述第一构件和第二构件拼接形成四面体盒体。
[0014]所述第一构件为四面构件，所述第二构件为二面构件，所述第一构件和第二构件拼接形成六面体盒体。
[0015]所述第一构件为三面构件，所述第二构件为二面构件，所述第一构件和第二构件拼接形成三棱柱盒体或三棱锥柱盒体。
[0016]所述第一构件为四面构件，所述第二构件为三面构件，所述第一构件和第二构件拼接形成五棱柱盒体或五棱锥柱盒体。
[0017]所述第一构件和第二构件均为四面构件，其中三面包括一个中间面和两个端面，两个端面分别与中间面连接，且两个端面相对设置，所述中间面和两个端面围成一个槽状结构；还包括一个与中间面和两个端面连接的侧面，所述侧面相对于两个端面设置有向外的延伸段，所述第一构件与第二构件拼接时，各构件侧面的延伸段与另一构件两个端面围成的槽状开口侧互补拼接形成六面体盒体。
[0018]所述第一构件和第二构件的边缘采用插槽结构或铆榫结构相互拼接。
[0019]所述第一构件和第二构件的边缘采用马钉或胶带连接固定。
[0020]所述组合式包装盒内装设有与装载物仿形设置的缓冲垫或固定支架。
[0021]所述第一构件和第二构件的至少一面上设置有凸起的加强筋。
[0022]本专利技术的基于模压成型构件的组合式包装盒，采用两件独立的模压一体成型构件相互拼接，形成组合式包装盒，其结构非常简单，构件可采用纸浆和/或秸秆类原料模压一体成型，制作方便，且便于批量生产控制成本；整个组合式包装盒仅用两件构件进行拼接，相比于现有技术中多片式拼装的盒体，其整体强度大大提升，且组装时也仅需将两个构件的边缘进行拼接，其组装更为便捷，拆分也更加容易，拆分后也便于堆叠运输。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例1的立体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例2的立体结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例3的立体结构示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例4的立体结构示意图。
[0027]图5是本专利技术实施例5的立体结构示意图。
[0028]图6是本专利技术实施例6的立体结构示意图。
[0029]图7是本专利技术实施例7的立体结构示意图。
[0030]图8是本专利技术实施例8的立体结构示意图。
[0031]图9是本专利技术实施例9的立体结构示意图。
[0032]图10是本专利技术实施例10的立体结构示意图。
[0033]图11是本专利技术实施例11的立体结构示意图。
[0034]图中各标号表示：
[0035]1、第一构件；2、第二构件；3、加强筋；Z、中间面；D、端面；C、侧面。
具体实施方式
[0036]实施例1：
[0037]如图1所示，本实施例的基于模压成型构件的组合式包装盒，包括两件独立的模压一体成型构件，两件构件分别为第一构件1和第二构件2，第一构件1和第二构件2的边缘相互拼接形成组合式包装盒，其结构非常简单，构件可采用纸浆和/或秸秆类原料模压一体成型，制作方便，且便于批量生产控制成本；整个组合式包装盒仅用两件构件进行拼接，相比于现有技术中多片式拼装的盒体，其整体强度大大提升，且组装时也仅需将两个构件的边缘进行拼接，其组装更为便捷，拆分也更加容易，拆分后也便于堆叠运输。
[0038]本实施例中，第一构件1和第二构件2均为三面构件，第一构件1和第二构件2拼接形成六面体盒体，且三面构件中任一面与另两面相邻接，第一构件1和第二构件2边缘采用插槽结构相互拼接，本实施例中，两条插槽的开口朝向相互垂直，不仅在拼装时有一定的导向作用，而且具有一定的互锁性，防止第一构件1和第二构件2分离脱开。本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：包括两件独立的模压一体成型构件，两件构件分别为第一构件(1)和第二构件(2)，所述第一构件(1)和第二构件(2)的边缘相互拼接形成所述组合式包装盒。2.根据权利要求1所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述第一构件(1)和第二构件(2)均为三面构件，所述第一构件(1)和第二构件(2)拼接形成六面体盒体。3.根据权利要求2所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述三面构件中任一面与另两面相邻接。4.根据权利要求3所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述三面构件中的两面相邻接处设置有倒角。5.根据权利要求3所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述三面构件中的一面为圆弧面。6.根据权利要求2所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述三面构件包括一个中间面(Z)和两个端面(D)，两个所述端面(D)分别与所述中间面(Z)连接，且两个端面(D)相对设置，所述中间面(Z)和两个端面(D)围成一个槽状结构。7.根据权利要求1所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述第一构件(1)和第二构件(2)均为两面构件，所述两面构件由一圆形底面和一圆弧面构成，所述第一构件(1)和第二构件(2)拼接形成圆柱体盒体或圆锥台状盒体。8.根据权利要求1所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述第一构件(1)和第二构件(2)均为两面构件，所述两面构件由两个三角面构成，所述第一构件(1)和第二构件(2)拼接形成四面体盒体。9.根据权利要求1所述的基于模压成型构件的组合式包装盒，其特征在于：所述第一构件(1)为四面构件，所述第二构件(2)为二面构件，所述第一构件(1)和第二构件(2)拼接形成六面体盒体。10.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小江，孟兵，
申请(专利权)人：湖南圣芯超能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：