一种高真空电阻炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高真空电阻炉,包括真空系统、炉体、加热装置、冷却装置、工艺管路系统和石墨装置，真空系统和工艺管路系统安装在炉体外部，加热装置、冷却装置和石墨装置安装在炉体内部，真空系统包括真空管路和脱脂机构，真空管路控制不同工艺阶段的炉体的真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理，加热装置控制对炉体内的温度，冷却装置控制制品的冷却速度，本发明专利技术采用一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的真空度，降低设备复杂程度和成本，真空系统控制炉体真空度，通过脱脂箱和集脂箱将制品中的粘结剂及成型剂有效抽出炉膛，减小对炉膛的污染。减小对炉膛的污染。减小对炉膛的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空电阻炉


[0001]本专利技术属于电阻炉领域，涉及一种高真空电阻炉。

技术介绍

[0002]真空电阻炉主要是将待热处理的制品送入炉内，关闭炉门，炉内抽真空后加热至工艺温度后冷却到工艺设定温度后出炉，用于真空条件下制品的热处理，现有真空电阻炉在保证较大真空值的同时，容易发生加热后温度均匀性较差的问题，不能满足高品质制品要求，冷却速度慢，生产效率低，且不具备排胶功能，对制品和设备有一定影响，本专利技术有效地解决了这种问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高真空电阻炉。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高真空电阻炉,其特征在于：包括真空系统、炉体、加热装置、冷却装置、工艺管路系统和石墨装置，真空系统和工艺管路系统安装在炉体外部，加热装置、冷却装置和石墨装置安装在炉体内部，真空系统包括真空管路和脱脂机构，真空管路控制不同工艺阶段的炉体的真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理，加热装置控制对炉体内的温度，冷却装置控制制品的冷却速度，工艺管路系统向炉体输入气体用于炉体的不同工艺，石墨装置用于装载制品。
[0005]进一步的；所述真空系统包括真空管路和脱脂机构，真空管路至少包括一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路，一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的炉体真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理。
[0006]进一步的；所述炉体包括炉门、炉膛和炉尾，炉门、炉膛和炉尾的壳体分别采用双层结构，包括位于外侧的外层以及位于内侧的内层，外层与内层之间形成夹层，冷却介质通入夹层，控制炉体的外表面温升不大于25℃，内层采用真空气密结构，控制炉体的漏率不大于1.3x10
‑7Pa.L/s，外层和内层采用钢质材料，炉膛内设置为炉腔。
[0007]进一步的；所述加热装置包括隔热组件、加热组件和水冷电极，隔热组件包括若干层叠设置的隔热屏，加热组件包括若干加热器，加热组件位于隔热组件内，加热组件控制炉体内炉腔的温度，隔热组件将加热组件辐射的热量进行反射，防止热量散失，水冷电极用于对加热器供电，通过冷却水对水冷电极进行冷却。
[0008]进一步的；所述隔热组件包括隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖，隔热密封盖固定安装在隔热膛的一端，隔热安装盖可拆卸安装在隔热膛的另一端，隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形成隔热腔体，加热组件安装在隔热腔体内，所述隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖分别由若干隔热屏层叠设置，位于隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖位置的隔热屏形状分别与隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形状相配，隔热膛的若干隔热屏沿隔热膛径向依次向内层叠。
[0009]进一步的；所述加热器与隔热屏通过若干连接固定器固定连接，连接固定器沿隔
热膛圆周方向分布，连接固定器包括连接固定杆，连接固定杆的上端向上依次贯穿隔热屏并延伸至隔热膛外侧并通过固定件使连接固定杆的上端固定在隔热膛的外表面，连接固定杆的下端贯穿加热器并通过固定件使连接固定杆的下端固定在加热器内表面，所述连接固定杆套设有若干第一定位器和第二定位器，第一定位器位于相邻的隔热屏之间，使相邻隔热屏的间距相同，便于隔热屏的安装，第二定位器位于内层隔热屏与加热器之间，使若干加热器与隔热屏的间距相同。
[0010]进一步的；所述冷却装置包括热风循环机构和冷却机构，热风循环机构包括风机和排气组件，冷却机构包括热交换器，热风循环机构和冷却机构将炉腔内热量通过热量交换排出炉体。
[0011]进一步的；所述风机安装在炉体的炉尾内，排气组件安装在位于炉体的炉膛内，排气组件包括冷风分配器和冷风管，冷风分配器一侧与风机安装，另一侧与冷风管安装，所述冷风分配器包括冷风固定端和冷风连接端，冷风固定端与风机连接，冷风连接端与冷风管连接，冷风固定端、冷风连接端以及冷风管形成氮气流通通道。
[0012]进一步的；所述工艺管路系统包括真空解除回路、氮气注入回路和工艺气体注入回路，真空解除回路、氮气注入回路和工艺气体注入回路分别用于炉体的不同工艺，真空解除回路包括真空解除阀，氮气注入回路包括氮气注入阀，工艺气体注入回路包括工艺气体注入阀，真空解除阀、氮气注入阀以及工艺气体注入阀控制炉体的工艺。
[0013]进一步的；所述石墨装置包括升降结构和石墨盒体，升降结构包括升降动力机构和顶盖，石墨盒体固设有观察孔,制品安装在石墨盒体内，升降动力机构控制顶盖移动，用于密封或远离观察孔，观察孔用于观察石墨盒体内的制品。
[0014]综上所述，本专利技术的有益之处在于：
[0015]1)、本专利技术采用一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的真空度，降低设备复杂程度和成本，真空系统控制炉体真空度，通过脱脂箱和集脂箱将制品中的粘结剂及成型剂有效抽出炉膛，减小对炉膛的污染。
[0016]2)、本专利技术的炉体采用双层结构，冷却介质通入夹层，保证炉体的外表面温升不大于25℃，内层采用真空气密结构，保证炉体的漏率不大于1.3x10
‑7Pa.L/s，同时将炉体作为相关设备的安装载体减小设备占地面积。
[0017]3)、本专利技术利用层叠设置的隔热屏，逐层将加热器辐射的热量进行反射，有效防热量散失以及降低炉膛内表面温度，本专利技术在隔热膛外表面沿轴线方向设计若干隔热环杆，隔热环杆外表面弧度与炉腔内表面的弧形相配，隔热环杆可加强隔热屏层叠安装的强度，保证稳定性，本专利技术加热器采用高温电阻发热元件，若干加热器沿隔热膛轴向依次间隔均匀排布，保证隔热腔体内热量分布均匀，获得高精度的炉内温度均匀性，从而提高制品品质，减少能源消耗，提高了生产效率，本专利技术设计连接固定器连接加热器与隔热屏，连接固定杆套设的第一定位器位于相邻的隔热屏之间，使相邻隔热屏的间距相同，同时方便隔热屏的安装，连接固定杆套设的第二定位器位于内层隔热屏与加热器之间，使若干加热器与隔热屏的间距保持恒定，本专利技术采用水冷电极对加热器供电，使水冷电极受到辐射升高后，冷却水对水冷电极进行冷却，能有效提高水冷电极的使用寿命。
[0018]4)、本专利技术通过冷风连接杆固定连接冷风固定端和冷风连接端，加强冷风分配器的强度本专利技术将冷风管一端设置为密封端，从而使氮气沿气流通通道通过冷风出气管向炉
腔喷出，提高氮气的喷出量以及喷出速度，同时保证氮气喷出的均匀性，本专利技术通过冷却装置，保证炉腔内的换热均匀性，保证制品冷却速度一致性，有效提高制品质量，提高了生产效率。
[0019]5)、本专利技术的真空解除阀、氮气注入阀以及工艺气体注入阀采用高真空气动挡板阀作为各回路的开关阀，通过真空解除阀、氮气注入阀以及工艺气体注入阀的开启实现向炉体送入氮气，或解除炉内真空，以便开启炉门；或向炉内送入工艺气体，实现了不同工艺要求。
[0020]6)、本专利技术通过盖门压杆与安装块扣合安装，使盖门压杆将盖门压紧在石墨盒体上，整体结构简单，操作方便；本专利技术将升降动力机构设置在炉体外部，方便操作；本专利技术在石墨盒体设置排气阀,排气阀可将石墨盒体内的气体向腔体排放，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空电阻炉,其特征在于：包括真空系统、炉体、加热装置、冷却装置、工艺管路系统和石墨装置，真空系统和工艺管路系统安装在炉体外部，加热装置、冷却装置和石墨装置安装在炉体内部，真空系统包括真空管路和脱脂机构，真空管路控制不同工艺阶段的炉体的真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理，加热装置控制对炉体内的温度，冷却装置控制制品的冷却速度，工艺管路系统向炉体输入气体用于炉体的不同工艺，石墨装置用于装载制品。2.根据权利要求1所述的一种高真空电阻炉，其特征在于：所述真空系统包括真空管路和脱脂机构，真空管路至少包括一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路，一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的炉体真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理。3.根据权利要求1所述的一种高真空电阻炉，其特征在于：所述炉体包括炉门、炉膛和炉尾，炉门、炉膛和炉尾的壳体分别采用双层结构，包括位于外侧的外层以及位于内侧的内层，外层与内层之间形成夹层，冷却介质通入夹层，控制炉体的外表面温升不大于25℃，内层采用真空气密结构，控制炉体的漏率不大于1.3x10
‑
7 Pa.L/s，外层和内层采用钢质材料，炉膛内设置为炉腔。4.根据权利要求1所述的一种高真空电阻炉，其特征在于：所述加热装置包括隔热组件、加热组件和水冷电极，隔热组件包括若干层叠设置的隔热屏，加热组件包括若干加热器，加热组件位于隔热组件内，加热组件控制炉体内炉腔的温度，隔热组件将加热组件辐射的热量进行反射，防止热量散失，水冷电极用于对加热器供电，通过冷却水对水冷电极进行冷却。5.根据权利要求4所述的一种高真空电阻炉，其特征在于：所述隔热组件包括隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖，隔热密封盖固定安装在隔热膛的一端，隔热安装盖可拆卸安装在隔热膛的另一端，隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形成隔热腔体，加热组件安装在隔热腔体内，所述隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖分别由若干隔热屏层叠设置，位于隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖位置的隔热屏形状分别与隔热密封盖、隔热膛和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙占勇，林佳继，罗迎春，李东林，李洪，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：