本实用新型专利技术公开了不锈钢薄面卷曲成型加工装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、作业机构、驱动机构和模具，作业机构固定连接在工作台上侧一端，工作台上侧另一端中央位置下部设置有驱动机构，驱动机构输出端贯穿工作台，驱动机构输出端固定连接在模具下侧中央位置，作业机构设置在模具一侧，作业机构包括的底板固定连接在工作台上侧一端，底板拐角处通过固定螺栓固定连接有固定座，固定座呈纵向设置的一组之间固定连接有导杆，导杆外侧滑动连接有移动座，移动座上侧固定连接有平板，平板上侧固定连接有支架。本实用新型专利技术通过设置作业机构对不锈钢薄面进行卷曲成型加工，具有节能减排的优点。具有节能减排的优点。具有节能减排的优点。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢薄面卷曲成型加工装置
[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及不锈钢薄面卷曲成型加工装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成在对不锈钢薄面进行卷曲成型加工时涉及到多个工序，且目前对不锈钢薄面进行卷曲成型加工常用设备为油压机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的不锈钢薄面进行卷曲成型加工中使用的油压机为大吨位，使用资源较多，且排放物也较多，性价比较低。
[0004]因此，现有的不锈钢薄面卷曲成型加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供不锈钢薄面卷曲成型加工装置，通过设置作业机构对模具内的工件进行加工作业，解决了现有不锈钢薄面卷曲成型加工装置采用油压机提提供动力，浪费资源，排放污染量较大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为不锈钢薄面卷曲成型加工装置，包括工作台、作业机构、驱动机构和模具，所述作业机构固定连接在工作台上侧一端，且工作台上侧另一端中央位置下部设置有驱动机构，所述驱动机构输出端贯穿工作台，且驱动机构输出端固定连接在模具下侧中央位置，所述作业机构设置在模具一侧，且作业机构与模具之间呈配合设置。
[0008]进一步地，所述作业机构包括的底板固定连接在工作台上侧一端，且底板拐角处通过固定螺栓固定连接有固定座，固定座通过固定螺栓与底板保持相对位置固定。
[0009]进一步地，所述固定座呈纵向设置的一组之间固定连接有导杆，且导杆外侧滑动连接有移动座，移动座相对导杆发生移动时，移动座上方结构整体发生移动。
[0010]进一步地，所述移动座上侧固定连接有平板，且平板上侧固定连接有支架，所述支架上端面中央位置固定连接有竖板，平板作为支撑面，用于支架以及支架上部结构的支撑固定，支架中央呈镂空状，节省材料的同时提高其支撑的稳定性，竖板用于划分区域的同时也用于第一作业端与第二作业端的安装固定。
[0011]进一步地，所述竖板一侧固定连接有第一作业端和第二作业端，且第一作业端位于第二作业端上方，第一作业端与第二作业端均与外界气源连接，从而第一作业端与第二
作业端的作业与否受到外界控制端的控制。
[0012]进一步地，所述支架上侧一端固定连接有机座，且机座上端固定连接有加工头，加工头通过机座与支架保持相对固定，同时加工头作为作业机构与模具配合使用部分。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术通过设置作业机构，具有节能减排的效果，解决了不锈钢薄面卷曲成型加工中采用大吨位的油压机作为动力驱动，污染较为严重，且耗费资源较多的问题，将工件投入模具中，并加以固定，此时通过外界控制端控制作业机构和驱动机构工作，在作业机构与驱动机构的作用下，模具内的工件逐渐被加工成型，随后将工件取出，上述方法取代传统加工工序中的油压机设备，实现了节能环保的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术主体剖视示意图；
[0016]图2为本技术后侧视示意图；
[0017]图3为本技术前侧视示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、工作台；2、作业机构；201、底板；202、固定座；203、导杆；204、移动座；205、平板；206、支架；207、机座；208、竖板；209、加工头；210、第一作业端；211、第二作业端；3、驱动机构；4、模具；5、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术为不锈钢薄面卷曲成型加工装置，包括工作台1、作业机构2、驱动机构3和模具4，作业机构2固定连接在工作台1上侧一端，且工作台1上侧另一端中央位置下部设置有驱动机构3，驱动机构3输出端贯穿工作台1，且驱动机构3输出端固定连接在模具4下侧中央位置，作业机构2设置在模具4一侧，且作业机构2与模具4之间呈配合设置，将工件投入模具4中，并加以固定，此时通过外界控制端控制作业机构2和驱动机构3工作，在作业机构2与驱动机构3的作用下，模具4内的工件逐渐被加工成型，随后将工件取出，模具4底侧与工作台1上端面呈分离状态，避免模具4受到工作台1的影响。
[0022]其中如图2、3所示，作业机构2包括的底板201固定连接在工作台1上侧一端，且底板201拐角处通过固定螺栓5固定连接有固定座202，固定座202呈纵向设置的一组之间固定连接有导杆203，且导杆203外侧滑动连接有移动座204，移动座204上侧固定连接有平板205，且平板205上侧固定连接有支架206，支架206上端面中央位置固定连接有竖板208，竖板208一侧固定连接有第一作业端210和第二作业端211，且第一作业端210位于第二作业端211上方，支架206上侧一端固定连接有机座207，且机座207上端固定连接有加工头209，底板201通过固定螺栓5与工作台1保持相对位置固定，同样，固定座202通过固定螺栓5与底板
201保持相对固定，固定座202设置有两组，且固定座202关于底板201中线呈对称设置，导杆203两端固定连接在固定座202的内部，导杆203在固定座202的作用下保持相对位置不动，当支架206受到外力作用时，与支架206保持相对固定的移动座204同时受到外力，移动座204在受到外力作用时与导杆203发生相对滑动，导杆203对移动座204的移动方向进行限制，使得移动座204始终沿着导杆203进行移动，同时导杆203对移动座204以及移动座204上部结构进行支撑，当移动座204移动时，支架206以及支架206上部结构随之移动，实现作业机构2整体的进退，竖板208与支架206上端面保持垂直状态，竖板208将支架206上端面划分为两个区域，同时竖板208用于第一作业端210和第二作业端211的安装固定，第一作业端210与第二作业端211均与外界气源气性连接，即第一作业端210与第二作业端211的工作与否本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢薄面卷曲成型加工装置，包括工作台(1)、作业机构(2)、驱动机构(3)和模具(4)，其特征在于：所述作业机构(2)固定连接在工作台(1)上侧一端，且工作台(1)上侧另一端中央位置下部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)输出端贯穿工作台(1)，且驱动机构(3)输出端固定连接在模具(4)下侧中央位置，所述作业机构(2)设置在模具(4)一侧，且作业机构(2)与模具(4)之间呈配合设置。2.根据权利要求1所述的不锈钢薄面卷曲成型加工装置，其特征在于，所述作业机构(2)包括的底板(201)固定连接在工作台(1)上侧一端，且底板(201)拐角处通过固定螺栓(5)固定连接有固定座(202)。3.根据权利要求2所述的不锈钢薄面卷曲成型加工装置，其特征在于，所述固定座(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟钦，
申请(专利权)人：江门市新会区腾辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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