微小流量阀芯的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种微小流量阀芯的加工方法，包括S1：制作圆柱形毛坯；S2：装夹毛坯；4：制定切削路径并加工；S4

【技术实现步骤摘要】
微小流量阀芯的加工方法


[0001]本专利技术涉及阀门
，特别涉及一种微小流量阀芯的加工方法。

技术介绍

[0002]微小流量阀作为现代工业中的重要控制元件，广泛应用于精细化工、医药等行业，阀芯作为微小流量阀流量调节的关键零件，决定这产品控制精度。因微小流量阀芯头部直径往往为mm级，若采用在径向方向逐层进给的方式加工，在加工过程极易造成零件断裂、尺寸超差不合格等情况，造成成品率极低，极大制约了该产品的批量化生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种微小流量阀芯的加工方法，该加工方向在轴向方向进给，每次进给切削过程不会对以加工完成的阀芯部分产生径向作用力，进而解决零件加工断裂、加工尺寸超差等现象。
[0004]本专利技术提供了一种微小流量阀芯的加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1：制作圆柱形毛坯；
[0006]S2：装夹毛坯；
[0007]S4：制定切削路径并加工；
[0008]S4
‑
1：确定初始起刀点，所述起刀点位于毛坯端部轴向正前方，且起刀点距离毛坯中轴线的距离等于阀芯加工半径；
[0009]S4
‑
2：轴向进给，刀具沿起刀点轴向进给并对毛坯进行设定切削深度的加工；
[0010]S4
‑
3：斜向进给，轴向进给完成后斜向上进给至使刀具脱离毛坯外圆；
[0011]S4
‑
4：回刀，刀具退回至新起刀点，新起刀点距离毛坯中轴线的距离等于阀芯加工半径，所述新起刀点位于初始起刀点轴向靠近毛坯一侧，所述新起刀点距离初始起刀点的轴向距离为设定切削深度；
[0012]S4
‑
5：将新起刀点作为下一切削路径的初始起刀点重复步骤S4
‑
1至步骤S4
‑
4，直至各切削路径轴向切削深度的总和达到预设值时停止切削。
[0013]进一步，所述毛坯的一端为圆台型，该端部作为切削端，该端部的锥面角度与步骤S4
‑
3中斜向进给角度相同。
[0014]进一步，步骤S4
‑
4中，所述回刀路径包括轴向退刀路径和斜向回刀路径，所述轴向退刀路径由步骤S4
‑
3斜向进给末端轴向后退至超出本次切削深度位置处然后斜向下形成回刀路径并在新起刀点停止。
[0015]进一步，所述斜向进给的进给角度为25
°‑
35
°
。
[0016]进一步，步骤S4
‑
2中，所述设定切削深度为0.8
‑
1.5mm。
[0017]进一步，所述刀具的加工后角β为8
‑
10
°
。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过合理的走刀方式，使得每次切削过程中不会对已经加工好的阀芯段施
加径向的切削力，每次切削过程中切削的径向作用力作用于未加工段以及斜向进给形成的圆锥段，由于该受力段尺寸较大，其强度和刚度较大，不会发生断裂，且加工时径向弯曲形变程度较小，利于提高加工精度；因此解决零件加工断裂、加工尺寸超差等现象；通过该方法的实施，将有助于提高阀芯头部加工尺寸精度，将极大提升零件合格率，保障微小流量阀的控制精度。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0021]图1为毛坯结构示意图；
[0022]图2为刀具安装结构示意图；
[0023]图3为首次切削路径结构示意图；
[0024]图4为第二次切削路径结构示意图；
[0025]图5为全部切削路径结构示意图；
[0026]图6为加工件结构示意图；
具体实施方式
[0027]本实施例提供了一种微小流量阀芯的加工方法，包括以下步骤：
[0028]S1：制作圆柱形毛坯；结合图1所示，毛坯1为经过铣槽、堆焊、半精加工后的阀芯，毛坯为10mm的圆棒，材质为硬质合金，硬度为38
‑
42HRC；
[0029]S2：装夹毛坯；选用高速高精度数控卧式车床，配合高精度10mm弹簧夹头，选用硬质合金浅槽刀片配合对应刀体进行切削，刀尖圆角≤R0.15。
[0030]S4：制定切削路径并加工；
[0031]S4
‑
1：确定初始起刀点，所述起刀点位于毛坯端部轴向正前方，且起刀点距离毛坯中轴线的距离等于阀芯加工半径；如图3所示，首次切削时的初始起刀点为位置1
‑
1，位置1
‑
1轴向进给加工时，切削后直接形成具有所需要加工半径的阀芯；
[0032]S4
‑
2：轴向进给，刀具沿起刀点轴向进给并对毛坯进行设定切削深度的加工；结合图3所示，首次切削时轴向进给路径为位置1
‑
1至位置1
‑
3，其中位置1
‑
2至位置1
‑
3的距离为L，该距离既为设定切削深度；
[0033]S4
‑
3：斜向进给，轴向进给完成后斜向上进给至使刀具脱离毛坯外圆；如图3所示，首次切削时斜向进给路径为位置1
‑
3至位置1
‑
4，位置1
‑
4位于毛坯外圆外侧，则首次切削去肉完成，然后进行回刀准备下一切削路径；
[0034]S4
‑
4：回刀，刀具退回至新起刀点，新起刀点距离毛坯中轴线的距离等于阀芯加工半径，所述新起刀点位于初始起刀点轴向靠近毛坯一侧，所述新起刀点距离初始起刀点的轴向距离为设定切削深度；如图3所示，首次切削时回刀路径包括从位置1
‑
4至位置1
‑
5再到图4中的位置2
‑
1，位置2
‑
1既为新起刀点，位置2
‑
1位于位置1
‑
1的水平正前方且二者距离为一个设定切削深度；
[0035]S4
‑
5：将新起刀点作为下一切削路径的初始起刀点重复步骤S4
‑
1至步骤S4
‑
4，直至各切削路径轴向切削深度的总和达到预设值时停止切削。
[0036]准备进行第二个切削路径，如图4所示，位置2
‑
1为第二个切削路径的初始起刀点，
位置2
‑
1至位置2
‑
3为第二次切削时轴向进给路径，其中第二次的切削深度为位置2
‑
2至位置2
‑
3，其中位置2
‑
2至与图3中位置1
‑
3重合，此时总切削深度为两个设定切削深度2L，第二次切削过程中，不会对图3中已经加工好的阀芯段施加径向的切削力，位置2
‑
3至位置2
‑
4为第二次切削时斜向进给路径，位置2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小流量阀芯的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作圆柱形毛坯；S2：装夹毛坯；S4：制定切削路径并加工；S4
‑
1：确定初始起刀点，所述起刀点位于毛坯端部轴向正前方，且起刀点距离毛坯中轴线的距离等于阀芯加工半径；S4
‑
2：轴向进给，刀具沿起刀点轴向进给并对毛坯进行设定切削深度的加工；S4
‑
3：斜向进给，轴向进给完成后斜向上进给至使刀具脱离毛坯外圆；S4
‑
4：回刀，刀具退回至新起刀点，新起刀点距离毛坯中轴线的距离等于阀芯加工半径，所述新起刀点位于初始起刀点轴向靠近毛坯一侧，所述新起刀点距离初始起刀点的轴向距离为设定切削深度；S4
‑
5：将新起刀点作为下一切削路径的初始起刀点重复步骤S4
‑
1至步骤S4
‑
4，直至各切削路径轴向切削深度的总和达到预设值时停止切削。2.根据权利要求1所述的微小流量阀芯的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎，刘平，李小江，尚洪宝，秦龙，刘兰，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：