一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴片式ＬＥＤ光学透镜模造成型的装置，其特征在于：所述装置为一块状基板，基板上分布有与ＬＥＤ支架上的透光壳体厚度相符的孔。所述孔矩阵式分布在基板上。所述基板为一平板。本实用新型专利技术具有作业工序少、生产速度快和粘接牢固的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置。技术背景金属塑料贴片式LED —般有平面灌胶和加粘光学透镜两种封装类型， 当在要求发光面大、光的投射距离短的产品运用时，可以使用平面灌胶 封装型支架式LED，因其发光角度大， 一般在120度左右。但在要求光线 比较集中、光的投射距离要远的产品运用时，就要使用发光角度小的加 光学透镜封装型贴片式LED。这种加光学透镜封装型贴片式LED,由于LED 塑料支架上的透光壳体由上下两部分组成，凸出在金属外面，在设计模 具时，进胶口不好设计，容易出现溢胶，所以难以直接一次性模造成型 光学透镜。因此，现有的贴片式LED光学透镜通常是采用二次作业制作 光学透镜，先模造成型一透镜，在透光壳体填充一层透明树脂或透明硅 胶，即填充材料，将成型好的透镜贴在透光壳体上面，烘烤后使其粘接 在上面。采用二次作业加粘光学透镜，作业工序多，生产速度慢，且不 易量产。由于光学透镜是粘接上去的，不是很牢固，因此在过高温(如 过回流焊)时，光学透镜容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种作业工序少、生产速度快和粘接牢固 的贴片式LED光学透镜模造成型的装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现。一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其特征在于所述装置 为一块状基板，基板上分布有孔。 所述孔矩阵式分布在基板上。 所述基板为一平板。本技术与现有技术相比具有以下优点。 本技术所述的基板与LED支架上的透光壳体厚度相符且能够配 套，为了防止塑料支架先弯脚后再进行模造成型时，模具开模的拉力会使整颗成品脱落，故在未弯脚的塑料支架上加上此基板，加上基板配套后， 此时该基板刚好与未弯脚的塑料支架上的透光壳体完全配合，透光壳体四周都被基板挡住，可以防止透明树脂或透明硅胶沾在上面；塑料支架 加基板后，让透光壳体朝下放入已安装好在模造机台的光学透镜模具上， 并且定位好，由于基板与模具之间有缝隙，再放入透明树脂或透明硅胶， 模具上的透明树脂或透硅胶可由此缝隙进入，使其与未弯脚的塑料支架 上的透光壳体一次性成型光学透镜。因此，可以一次性成型光学透镜， 不用采用二次作业加粘光学透镜。由于采用了本技术基板，使透明 树脂或透明硅胶与LED塑料支架透光壳体一次性成型光学透镜，作业工 序少，生产速度快，容易量产，光学透镜与透光壳体具有良好粘接效果， 光学透镜推力大，不易脱落。附图说明图1为本技术基板的结构示意图；图2为本技术基板与LED塑料支架装配后的结构示意图； 图3为LED塑料支架整片成型后的半成品结构示意图； 图4为光学透镜与塑料支架一次性成型后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，制作一块与LED塑料支架的透光壳体厚度相同的基 板1，基板上分布有孔2。用基板与塑料支架配套形成如图2所示结 构，透光壳体3与基板完全配合，因此可以防止透明树脂或透明硅胶 沾在透光壳体上。为了防止塑料支架先弯脚后，再进行模造成型时， 模具开模的拉力会使整颗成品脱落，在未弯脚的LED塑料支架加上防 止溢胶的基板，放入已安装好的光学透镜模具内，加入透明树脂或透 明硅胶，使其与LED塑料支架透光壳体一次性成型光学透镜，成型后 从基板中取出，其半成品形状如图3所示，再放入烤箱内烘烤，最后 进行切弯脚成单颗成品。如图4所示，光学透镜与其塑料支架一次性 成型的支架式LED封装结构，是由光学透镜4、发光晶片5和塑料支 架6组成，光学透镜为一体，与塑料支架粘接牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片式ＬＥＤ光学透镜模造成型的装置，其特征在于：所述装置为一块状基板，基板上分布有孔。

【技术特征摘要】
1、一种贴片式LED光学透镜模造成型的装置，其特征在于所述装置为一块状基板，基板上分布有孔。2、 根据权利要求1所述的贴片式LED光学透镜模造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：广州市鸿利光电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]