一种管材全自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管材全自动加工设备，包括：料仓，包括料仓架、提升机构、分料机构，所述提升机构设置在料仓架中部，所述提升机构包括提升杆、提升螺杆，所述提升杆倾斜设置；移料部，包括移料架、移料卡盘、滑轨；加工部，包括模具架、模具，所述模具设置在模具架内，所述加工部设置在移料部侧边。本发明专利技术的有益效果为：1、可以自动从料仓中筑根运输出管材原料，减少了人工搬运取料的劳动量，提高了生产效率；2、可以自动将管材向加工部进料，进料长度控制准确，减少了余料的浪费；3、可以对管材进行旋转，符合产品不同端部的加工要求，旋转较人工操作更为精准，提高了产品质量；4、可以自动排除产生的废料和余料。生的废料和余料。生的废料和余料。

【技术实现步骤摘要】
一种管材全自动加工设备


[0001]本专利技术属于管材加工设备
，具体涉及一种管材全自动加工设备。

技术介绍

[0002]金属管材是机械加工中常用的产品原料，在加工过程中可以对其弯压、冲裁，使其具有需要的产品结构，管材原料较长，可以在其上加工出多个产品，由于产品两端结构不同，需要时刻对管材进行位置调整，但是现有技术中，管材在加工设备上的进料和移动大多采用人工操作的方式，由于管材较重，工人搬运吃力，具有危险性，且人工搬运效率低下，精准度不高，导致产品质量较低。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本专利技术设计了一种结构简单、生产效率高、产品质量高的管材全自动加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、生产效率高、产品质量高的管材全自动加工设备。
[0005]本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种管材全自动加工设备，包括：
[0007]料仓，包括料仓架、提升机构、分料机构，所述提升机构设置在料仓架中部，所述提升机构包括提升杆、提升螺杆，所述提升杆倾斜设置，所述提升螺杆上端与提升杆下方连接，所述分料机构设置在提升杆侧面，所述分料机构包括分料阶梯板、顶料块，所述分料阶梯板上设有存料缺口、导料缺口，所述顶料块滑动设置在分料阶梯板侧面，所述顶料滑块对应设置在存料缺口下方，所述料仓架端部设有推料杆，所述推料杆端部设有对应导料缺口的推料板；
[0008]移料部，包括移料架、移料卡盘、滑轨，所述移料卡盘设置在移料架上方，所述移料卡盘通过滑轨与移料架滑动连接，所述移料部设置在料仓侧边，所述移料卡盘对应导料缺口；
[0009]加工部，包括模具架、模具，所述模具设置在模具架内，所述加工部设置在移料部侧边。
[0010]进一步的，所述提升螺杆下端通过蜗杆机构连接有驱动电机。
[0011]进一步的，所述顶料块通过导轨滑动连接在分料阶梯板侧边，所述顶料块下方连接有顶料气缸。
[0012]进一步的，所述导料缺口侧边设有导料滑轮。
[0013]进一步的，所述移料架上方于滑轨之间设有余料排出口，所述移料架侧边设有与余料排出口连通的余料排出导板。
[0014]进一步的，所述模具包括上模、中模、下模，所述上模、中模与下模从上至下依次设置，所述模具架上方设有动力机构，所述上模与动力机构连接。
[0015]进一步的，所述上模下方设有模芯，所述中模下方设有贯通的半圆槽，所述半圆槽与移料卡盘对应，所述中模中部设有与模芯对应的通过孔，所述下模中部设有与模芯对应的废料孔，所述模具架于下模下方设有与废料孔对应的排废通道。
[0016]进一步的，所述下模侧面设有初始余料排除机构，所述初始余料排除机构包括推块、顶块、顶杆、推动气缸、排除气缸，所述推块后端与推动气缸连接，推块前端设有活动槽，所述推块前端两侧设有倾斜的滑槽，所述顶块活动设置在活动槽内，所述顶块两侧设有与滑槽配合的滑动凸出，所述下模设有与推块配合的推槽，所述顶块前侧设有燕尾凸起，所述推槽内设有与燕尾凸起配合的燕尾槽，所述顶杆设置在顶块上，所述顶杆向上穿过下模，所述排除气缸设置在推动气缸上方且与下模上表面齐平。
[0017]进一步的，所述模具架远离移料部一侧的上部设有出料机械手。
[0018]相比现有技术，本专利技术结构设置合理：1、可以自动从料仓中筑根运输出管材原料，减少了人工搬运取料的劳动量，提高了生产效率；2、可以自动将管材向加工部进料，进料长度控制准确，减少了余料的浪费；3、可以对管材进行旋转，符合产品不同端部的加工要求，旋转较人工操作更为精准，提高了产品质量；4、可以自动排除产生的废料和余料。
附图说明
[0019]图1为本管材全自动加工设备整体示意图；
[0020]图2为提升机构与分料机构示意图；
[0021]图3为驱动电机示意图；
[0022]图4为移料部示意图；
[0023]图5为加工部示意图；
[0024]图6为模具爆炸示意图；
[0025]图7为初始余料排除机构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]一种管材全自动加工设备，包括：
[0030]料仓A，包括料仓架A1、提升机构A2、分料机构A3，所述提升机构A2设置在料仓架A1
中部，所述提升机构A2包括提升杆A21、提升螺杆A22，所述提升杆A21倾斜设置，所述提升螺杆A22上端与提升杆A21下方连接，所述分料机构A3设置在提升杆A21侧面，所述分料机构A3包括分料阶梯板A31、顶料块 A32，所述分料阶梯板A31上设有存料缺口A311、导料缺口A312，所述顶料块 A32滑动设置在分料阶梯板A31侧面，所述顶料滑块A32对应设置在存料缺口 A311下方，所述料仓架A1端部设有推料杆A11，所述推料杆A11端部设有对应导料缺口A312的推料板A111；
[0031]移料部B，包括移料架B1、移料卡盘B2、滑轨B3，所述移料卡盘B2设置在移料架B1上方，所述移料卡盘B2通过滑轨B3与移料架B1滑动连接，所述移料部B设置在料仓A侧边，所述移料卡盘B2对应导料缺口A312；
[0032]加工部C，包括模具架C1、模具C2，所述模具C2设置在模具架C1内，所述加工部C设置在移料部B侧边。
[0033]具体的，数个提升机构A2与分料机构A3在料仓架A1内平行排列，作为原材料的管材储存在料仓架A1内，管材的下方由提升杆A21承托，加工过程中，提升螺杆A22逐渐将提升杆A21向上升起，最上方的管材会超出分料阶梯板A31 的边缘，并且顺着提升杆A21倾斜的方向，滑入存料缺口A311内，顶料块A32 向上顶起，将最内侧的一根管材沿着存料缺口A311的竖直边缘顶起，送入导料缺口A312内；导料缺口A312对准移料卡盘B2，推料杆A11带动推料板A111移动，推料板A111推动管材的端部，使管材沿着导料缺口A312移动，管材前端穿过移料卡盘B2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材全自动加工设备，其特征在于，包括：料仓，包括料仓架、提升机构、分料机构，所述提升机构设置在料仓架中部，所述提升机构包括提升杆、提升螺杆，所述提升杆倾斜设置，所述提升螺杆上端与提升杆下方连接，所述分料机构设置在提升杆侧面，所述分料机构包括分料阶梯板、顶料块，所述分料阶梯板上设有存料缺口、导料缺口，所述顶料块滑动设置在分料阶梯板侧面，所述顶料滑块对应设置在存料缺口下方，所述料仓架端部设有推料杆，所述推料杆端部设有对应导料缺口的推料板；移料部，包括移料架、移料卡盘、滑轨，所述移料卡盘设置在移料架上方，所述移料卡盘通过滑轨与移料架滑动连接，所述移料部设置在料仓侧边，所述移料卡盘对应导料缺口；加工部，包括模具架、模具，所述模具设置在模具架内，所述加工部设置在移料部侧边。2.根据权利要求1所述的一种管材全自动加工设备，其特征在于，所述提升螺杆下端通过蜗杆机构连接有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种管材全自动加工设备，其特征在于，所述顶料块通过导轨滑动连接在分料阶梯板侧边，所述顶料块下方连接有顶料气缸。4.根据权利要求1所述的一种管材全自动加工设备，其特征在于，所述导料缺口侧边设有导料滑轮。5.根据权利要求1所述的一种管材全自动加工设备，其特征在于，所述移料架上方于滑轨之间设有余料排...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞军，
申请(专利权)人：嘉兴市远超自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：