一种驱动刀具进行移动的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服电机技术领域，且公开了一种驱动刀具进行移动的伺服电机，解决了目前市场上的驱动刀具进行移动的伺服电机在安装过程中需将传动带与驱动装置相套接，由于预留伺服电机的位置无法进行调整，从而导致传动带与驱动装置位置的偏差，难以对不同驱动装置进行传动套接，进而影响驱动刀具的装置进行使用的问题，其包括调节支架，调节支架的内部固定安装有四个插接套筒，每两个相对应的插接套筒为一组，两组插接套筒的内部均固定插接有立柱支杆，两个立柱支杆的一侧设有升降支板，升降支板一侧的轴心处设有螺纹套筒，调节支架的内部固定套接有转动套筒，调节支架内壁的底部固定安装有转接筒。固定安装有转接筒。固定安装有转接筒。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动刀具进行移动的伺服电机


[0001]本技术属于伺服电机
，具体为一种驱动刀具进行移动的伺服电机。

技术介绍

[0002]伺服电动机用作自动控制装置中执行元件的微特电机，又称执行电动机，其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度，伺服：一词源于希腊语“奴隶”的意思，人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作，在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转，由于它的“伺服”性能，因此而得名。
[0003]但是目前市场上的驱动刀具进行移动的伺服电机在安装过程中需将传动带与驱动装置相套接，由于预留伺服电机的位置无法进行调整，从而导致传动带与驱动装置位置的偏差，难以对不同驱动装置进行传动套接，进而影响驱动刀具的装置进行使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种驱动刀具进行移动的伺服电机，有效的解决了目前市场上的驱动刀具进行移动的伺服电机在安装过程中需将传动带与驱动装置相套接，由于预留伺服电机的位置无法进行调整，从而导致传动带与驱动装置位置的偏差，难以对不同驱动装置进行传动套接，进而影响驱动刀具的装置进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动刀具进行移动的伺服电机，包括调节支架，所述调节支架的内部固定安装有四个插接套筒，每两个相对应的所述插接套筒为一组，两组所述插接套筒的内部均固定插接有立柱支杆，两个所述立柱支杆的一侧设有升降支板，所述升降支板一侧的轴心处设有螺纹套筒，所述调节支架的内部固定套接有转动套筒，所述调节支架内壁的底部固定安装有转接筒，所述转动套筒的内部转动套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均贯穿转动套筒，且调节螺杆的底端延伸至转接筒的内部，所述转接筒的内部开设有旋转槽，所述调节螺杆的一端固定连接有限位套板，所述限位套板与旋转槽转动套接，所述升降支板的背面固定安装有伺服转动电机，所述伺服转动电机的外部固定安装有两个固接连板，所述伺服转动电机通过两个固接连板与升降支板的一侧固定连接，所述伺服转动电机的输出端固定套接有传动圆杆，所述传动圆杆的外部活动套接有两个传动套环，两个所述传动套环的一侧相接触，两个所述传动套环的之间螺纹连接有两个连接螺杆，两个所述传动套环之间通过两个连接螺杆固定连接，所述传动圆杆的内部开设有若干个限位卡槽，若干个所述限位卡槽均等距离分布在传动圆杆的内部，两个所述传动套环的内部均活动插接有矩形卡板，两个所述矩形卡板分别与相对应的限位卡槽相套接，两个所述矩形卡板的两端均固定连接有锁紧螺杆，每个所述锁紧螺杆的外部均螺纹套接有锁紧螺帽，每个所述锁紧螺帽的一侧分别与相对应的传动套环的外壁相接触。
[0006]优选的，所述升降支板的一侧固定安装有四个滑动套筒，所述升降支板通过四个滑动套筒分别与相对应的立柱支杆活动套接。
[0007]优选的，所述螺纹套筒的一侧固定连接有四个固接板，所述螺纹套筒通过四个固接板与升降支板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述调节螺杆的外部固定套接有套接挡板，所述套接挡板的底部与转接筒的顶部相接触。
[0009]优选的，所述调节螺杆的顶端固定安装有转动把手，所述转动把手的底部与转动套筒的顶部相接触。
[0010]优选的，所述调节支架的底部固定安装有两个连接底座，两个所述连接底座以调节支架的轴心为中心对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在调节支架的内部设有升降支板，配合在伺服转动电机的外壁固定安装有两个固接连板，由此对伺服转动电机进行支撑固定，通过在伺服转动电机的输出端固定连接有传动圆杆，由此对两个传动套环进行活动套接，其次在两个传动套环之间螺纹套接有两个连接螺杆，实现对两个传动套环进行固定连接，再配合在传动圆杆的内部开设有若干个限位卡槽，使得传动套环内部的矩形卡板活动插接至相对应的限位卡槽的内部，进而对传动套环的位置进行调整固定，实现对不同位置的驱动装置进行转动套接；
[0013]2)、通过在调节支架的内内部固定套接有四个插接套筒，由此对两个立柱支杆进行固定套接，配合在升降支板的一侧固定安装有四个滑动套筒，由此实现对伺服转动电机的支撑高度进行调整，再配合在调节支架的内部固定安装有转动套筒，其次在调节支架内壁的顶部固定安装有转接筒，由此对调节螺杆进行转动套接，通过在升降支板的背面固定安装有螺纹套筒，使得调节螺杆得以与螺纹套筒螺纹套接，由此转动调节螺杆，实现对伺服转动电机的的支撑高度进行螺纹固定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、调节支架；2、转接筒；3、插接套筒；4、立柱支杆；5、调节螺杆；6、升降支板；7、伺服转动电机；8、固接连板；9、转动套筒；10、转动把手；11、连接底座；12、限位套板；13、套接挡板；14、滑动套筒；15、螺纹套筒；16、固接板；17、传动套环；18、传动圆杆；19、限位卡槽；20、连接螺杆；21、矩形卡板；22、锁紧螺杆；23、锁紧螺帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括调节支架1，调节支架1的内部固定安装有四个插接套筒3，每两个相对应的插接套筒3为一组，两组插接套筒3的内部均固定插接有立柱支杆4，两个立柱支杆4的一侧设有升降支板6，升降支板6一侧的轴心处设有螺纹套筒15，调节支架1的内部固定套接有转动套筒9，调节支架1内壁的底部固定安装有转接筒2，转动套筒9的内部转动套接有调节螺杆5，调节螺杆5的两端均贯穿转动套筒9，且调节螺杆5的底端延伸至转接筒2的内部，转接筒2的内部开设有旋转槽，调节螺杆5的一端固定连接有限位套板12，限位套板12与旋转槽转动套接，升降支板6的背面固定安装有伺服转动电机7，伺服转动电机7的外部固定安装有两个固接连板8，伺服转动电机7通过两个固接连板8与升降支板6的一侧固定连接，伺服转动电机7的输出端固定套接有传动圆杆18，传动圆杆18的外部活动套接有两个传动套环17，两个传动套环17的一侧相接触，两个传动套环17的之间螺纹连接有两个连接螺杆20，两个传动套环17之间通过两个连接螺杆20固定连接，传动圆杆18的内部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动刀具进行移动的伺服电机，包括调节支架(1)，其特征在于：所述调节支架(1)的内部固定安装有四个插接套筒(3)，每两个相对应的所述插接套筒(3)为一组，两组所述插接套筒(3)的内部均固定插接有立柱支杆(4)，两个所述立柱支杆(4)的一侧设有升降支板(6)，所述升降支板(6)一侧的轴心处设有螺纹套筒(15)，所述调节支架(1)的内部固定套接有转动套筒(9)，所述调节支架(1)内壁的底部固定安装有转接筒(2)，所述转动套筒(9)的内部转动套接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的两端均贯穿转动套筒(9)，且调节螺杆(5)的底端延伸至转接筒(2)的内部，所述转接筒(2)的内部开设有旋转槽，所述调节螺杆(5)的一端固定连接有限位套板(12)，所述限位套板(12)与旋转槽转动套接，所述升降支板(6)的背面固定安装有伺服转动电机(7)，所述伺服转动电机(7)的外部固定安装有两个固接连板(8)，所述伺服转动电机(7)通过两个固接连板(8)与升降支板(6)的一侧固定连接，所述伺服转动电机(7)的输出端固定套接有传动圆杆(18)，所述传动圆杆(18)的外部活动套接有两个传动套环(17)，两个所述传动套环(17)的一侧相接触，两个所述传动套环(17)的之间螺纹连接有两个连接螺杆(20)，两个所述传动套环(17)之间通过两个连接螺杆(20)固定连接，所述传动圆杆(18)的内部开设有若干个限位卡槽(19)，若干个所述限位卡槽(19)均等距离分布在传动圆杆(18)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建顺，陈萧，
申请(专利权)人：台州市路桥德仕乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：