一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，包括放料设备、覆膜设备、扎孔设备、轧花设备和收料设备；放料设备包括放料机架、第一放料辊和第二放料辊，第一放料辊与第二放料辊均与放料机架转动连接，第一放料辊上套设有铝箔卷，第二放料辊上套设有PE膜卷；覆膜设备包括设置在放料机架上的电加热辊与电气柜，电加热辊与电气柜电性连接，电加热辊的高度低于第一放料辊与第二放料辊的高度；铝箔卷放出的铝箔与PE膜卷放出的PE膜贴合后经过电加热辊完成覆膜。本实用新型专利技术通过对铝箔覆膜来替代传统喷胶的加工方式，不仅能够涂胶均匀，而且不会污染空气，同时本实用新型专利技术能够对铝箔依次进行覆膜操作、扎孔操作与轧花操作，起到提高铝箔加工效率的作用。加工效率的作用。加工效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线


[0001]本技术涉及铝箔加工设备
，具体涉及一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线。

技术介绍

[0002]铝箔俗称锡纸，是一种用压平后的金属铝制造的工具，因具有隔热、防潮、耐腐蚀等优点，铝箔被广泛应用于食品、药品、建筑、车辆等多个行业。例如汽车行业中，生产汽车地板隔热垫以及座椅加热垫时都需要用到铝箔。
[0003]目前汽车行业中，使用铝箔时，首先需要使用喷胶设备向铝箔表面喷洒一层PE胶水，待喷胶结束后，PE胶水凝固在铝箔的表面，当铝箔需要与其他材料连接时，再对铝箔进行加热，凝固在铝箔表面的PE胶水便会融化并起到粘接材料的作用；除喷胶操作外，还会根据生产需要，选择使用扎孔设备对铝箔进行扎孔操作，以及使用轧花设备对铝箔进行轧花操作。
[0004]现有技术中，汽车行业在对铝箔进行加工时主要存在以下问题：1、喷胶后胶水在铝箔的表面分布不均匀，会影响后续铝箔与其他材料的连接；2、喷胶时部分胶水散入空气中，容易造成环境污染；3、倘若需要进行喷胶、扎孔以及轧花操作时，需要人工将铝箔分别转移到喷胶设备、扎孔设备以及轧花设备上，会消耗大量劳动力，而且转移铝箔以及铝箔与不同设备的连接均需要花费时间，因此加工效率低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术中的不足，本技术提供一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，以解决现有技术中的以下问题：铝箔喷胶时胶水在铝箔表面分布不均匀；铝箔喷胶时容易造成环境污染；铝箔进行喷胶、扎孔和轧花的操作切换时不仅会消耗大量劳动力而且加工效率低。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，其特征在于：包括放料设备、覆膜设备、扎孔设备、轧花设备和收料设备；所述放料设备包括放料机架、第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊与第二放料辊均与放料机架转动连接，所述第一放料辊上套设有铝箔卷，所述第二放料辊上套设有PE膜卷；所述覆膜设备包括设置在放料机架上的电加热辊与电气柜，所述电加热辊与电气柜电性连接，所述电加热辊的高度低于第一放料辊与第二放料辊的高度；所述铝箔卷放出的铝箔与PE膜卷放出的PE膜贴合后经过电加热辊完成覆膜，铝箔经过所述电加热辊覆膜后依次经过扎孔设备、轧花设备，最终被收料设备收卷存放。
[0010]进一步的，所述扎孔设备包括扎孔机架、第一扎孔辊、第二扎孔辊和扎孔辊驱动组件；所述扎孔机架包括第一底座、第一安装板和第一顶板；所述第一安装板竖直设置在第一底座上且设置有相对的两块，所述第一顶板与两块第一安装板的顶面共同连接，所述第一
安装板上设置有第一连接板，所述第一扎孔辊与第二扎孔辊的辊轴两端分别与两个第一安装板上的第一连接板转动连接，所述第一扎孔辊位于第二扎孔辊的正上方，所述第一扎孔辊上套设有铜套，所述铜套外表面均匀分布有刺针，所述刺针的直径由自身尖端向自身尾端不断增大，所述第二扎孔辊上套设有供刺针插入的保护套，所述第一扎孔辊与第二扎孔辊之间设置有供铝箔穿过的间隙；所述扎孔辊驱动组件包括第一电机和第一减速箱，所述第一电机的输出轴与第一减速箱的输入轴连接，所述第一减速箱的两个输出轴分别与第一扎孔辊和第二扎孔辊的辊轴连接，所述第一减速箱的两个输出轴转速相同且转向相反。
[0011]进一步的，所述第一安装板上开设有第一安装口，所述第一安装口的顶部开通、底部封闭，所述第一连接板相对的两个竖直面上均开设有第一限位槽，所述第一连接板插接于第一安装口内，所述第一安装口的两个竖直侧壁分别与第一连接板上的两个第一限位槽的内壁贴合，所述第一安装板相对的两个竖直面分别与第一限位槽相对的两个竖直内壁贴合；所述第一顶板上设置有第一同步升降组件，所述第一同步升降组件能够带动第一扎孔辊两端的第一连接板进行同步升降移动。
[0012]进一步的，所述第一同步升降组件包括两个第一蜗轮丝杆升降机和一根第一连接杆，两个所述第一蜗轮丝杆升降机的调节杆通过第一连接杆连接，两个所述第一蜗轮丝杆升降机的升降杆贯穿第一顶板并分别与第一扎孔辊两端的第一连接板的顶面连接。
[0013]进一步的，所述轧花设备包括轧花机架、第一轧花辊、第二轧花辊和轧花辊驱动组件；所述轧花机架包括第二底座、第二安装板和第二顶板；所述第二安装板竖直设置在第二底座上且设置有相对的两块，所述第二顶板与两块第二安装板的顶面共同连接，所述第二安装板上设置有第二连接板，所述第一轧花辊与第二轧花辊的辊轴两端分别与两个第二安装板上的第二连接板转动连接，所述第一轧花辊位于第二轧花辊的正上方，所述第一轧花辊与第二轧花辊的表面分别设置有用于构成花纹的凹坑和凸起，所述凹坑和凸起互相对应设置，所述第一轧花辊与第二轧花辊之间设置有供铝箔穿过的间隙；所述轧花辊驱动组件包括第二电机和第二减速箱，所述第二电机的输出轴与第二减速箱的输入轴连接，所述第二减速箱的两个输出轴分别与第一轧花辊和第二轧花辊的辊轴连接，所述第二减速箱的两个输出轴转速相同且转向相反。
[0014]进一步的，所述第二安装板上开设有第二安装口，所述第二安装口的顶部开通、底部封闭，所述第二连接板相对的两个竖直面上均开设有第二限位槽，所述第二连接板插接于第二安装口内，所述第二安装口的两个竖直侧壁分别与第二连接板上的两个第二限位槽的内壁贴合，所述第二安装板相对的两个竖直面分别与第二限位槽相对的两个竖直内壁贴合；所述第二顶板上设置有第二同步升降组件，所述第二同步升降组件能够带动第一轧花辊两端的第二连接板进行同步升降移动。
[0015]进一步的，所述第二同步升降组件包括两个第二蜗轮丝杆升降机和一根第二连接杆，两个所述第二蜗轮丝杆升降机的调节杆通过第二连接杆连接，两个所述第二蜗轮丝杆升降机的升降杆贯穿第二顶板并分别与第一轧花辊两端的第二连接板的顶面连接。
[0016]进一步的，所述扎孔机架与轧花机架的进料端和出料端均设置有张紧组件，所述张紧组件包括轴承座与张紧辊，所述张紧辊通过轴承座与第一安装板以及第二安装板连接，所述第一安装板上的张紧辊与第二安装板上的张紧辊等高设置，所述张紧辊的高度低于电加热辊、第二扎孔辊和第二轧花辊的高度。
[0017]进一步的，所述收料设备包括收料机架和收料辊，所述收料辊转动连接在收料机架上，所述收料辊用于对加工完成的铝箔进行收卷。
[0018](三)有益技术效果
[0019]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0020]1、使用本技术时，第一放料辊放出的铝箔与第二放料辊放出的PE膜贴合后，共同经过电加热辊，由于电加热辊的高温加热，PE膜会发生部分融化，部分融化的PE膜起到粘贴剂的作用，当铝箔和PE膜离开电加热辊后，部分融化的PE膜会凝固，从而将PE膜粘贴在铝箔的表面，上述过程即为对铝箔的覆膜；当覆膜后的铝箔需要与其他材料连接时，只需对铝箔加热使铝箔表面的PE膜融化，融化后的PE膜便可作为粘结剂将铝箔与其他材料连接；本技术通过覆膜的加工方式替代了铝箔传统的喷胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，其特征在于：包括放料设备(1)、覆膜设备、扎孔设备(2)、轧花设备(3)和收料设备(4)；所述放料设备(1)包括放料机架(5)、第一放料辊(6)和第二放料辊(7)，所述第一放料辊(6)与第二放料辊(7)均与放料机架(5)转动连接，所述第一放料辊(6)上套设有铝箔卷，所述第二放料辊(7)上套设有PE膜卷；所述覆膜设备包括设置在放料机架(5)上的电加热辊(8)与电气柜(9)，所述电加热辊(8)与电气柜(9)电性连接，所述电加热辊(8)的高度低于第一放料辊(6)与第二放料辊(7)的高度；所述铝箔卷放出的铝箔与PE膜卷放出的PE膜贴合后经过电加热辊(8)完成覆膜，铝箔经过所述电加热辊(8)覆膜后依次经过扎孔设备(2)、轧花设备(3)，最终被收料设备(4)收卷存放。2.根据权利要求1所述的一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，其特征在于：所述扎孔设备(2)包括扎孔机架(10)、第一扎孔辊(12)、第二扎孔辊(13)和扎孔辊驱动组件(14)；所述扎孔机架(10)包括第一底座(101)、第一安装板(102)和第一顶板(103)；所述第一安装板(102)竖直设置在第一底座(101)上且设置有相对的两块，所述第一顶板(103)与两块第一安装板(102)的顶面共同连接，所述第一安装板(102)上设置有第一连接板(11)，所述第一扎孔辊(12)与第二扎孔辊(13)的辊轴两端分别与两个第一安装板(102)上的第一连接板(11)转动连接，所述第一扎孔辊(12)位于第二扎孔辊(13)的正上方，所述第一扎孔辊(12)上套设有铜套，所述铜套外表面均匀分布有刺针，所述刺针的直径由自身尖端向自身尾端不断增大，所述第二扎孔辊(13)上套设有供刺针插入的保护套，所述第一扎孔辊(12)与第二扎孔辊(13)之间设置有供铝箔穿过的间隙；所述扎孔辊驱动组件(14)包括第一电机(141)和第一减速箱(142)，所述第一电机(141)的输出轴与第一减速箱(142)的输入轴连接，所述第一减速箱(142)的两个输出轴分别与第一扎孔辊(12)和第二扎孔辊(13)的辊轴连接，所述第一减速箱(142)的两个输出轴转速相同且转向相反。3.根据权利要求2所述的一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，其特征在于：所述第一安装板(102)上开设有第一安装口(15)，所述第一安装口(15)的顶部开通、底部封闭，所述第一连接板(11)相对的两个竖直面上均开设有第一限位槽(16)，所述第一连接板(11)插接于第一安装口(15)内，所述第一安装口(15)的两个竖直侧壁分别与第一连接板(11)上的两个第一限位槽(16)的内壁贴合，所述第一安装板(102)相对的两个竖直面分别与第一限位槽(16)相对的两个竖直内壁贴合；所述第一顶板(103)上设置有第一同步升降组件(17)，所述第一同步升降组件(17)能够带动第一扎孔辊(12)两端的第一连接板(11)进行同步升降移动。4.根据权利要求3所述的一种铝箔覆膜扎孔轧花生产线，其特征在于：所述第一同步升降组件(17)包括两个第一蜗轮丝杆升降机(171)和一根第一连接杆(172)，两个所述第一蜗轮丝杆升降机(171)的调节杆通过第一连接杆(172)连接，两个所述第一蜗轮丝杆升降机(171)的升降杆贯穿第一顶板(103)并分别与第一扎孔辊(12)两端的第一连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，
申请(专利权)人：无锡丰毅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：