双组分水性聚氨酯胶粘剂及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种双组分水性聚氨酯胶粘剂及其应用。该双组分水性聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，其中A组分主要由特定种类配比的水性聚氨酯分散体、醋酸乙烯

【技术实现步骤摘要】
双组分水性聚氨酯胶粘剂及其应用


[0001]本专利技术涉及聚氨酯胶
，具体涉及一种双组分水性聚氨酯胶粘剂及其应用。

技术介绍

[0002]随着我国新能源汽车轻量化的快速发展，如汽车门板、仪表盘、座椅、顶棚、盖板以及储物盒盖、换挡器等汽车内部结构件逐步改为采用高分子复合材料制备。高分子复合材料主要由PC、ABS、PP、PVC、PET等。汽车内部装饰件多使用人造革、人造地毯、无纺布、乳胶海绵和木材等非金属材料制成，尤其以PVC皮革用量居多。
[0003]汽车内部装饰件及汽车内部结构件在生产或者装配中需要使用胶粘剂。常规胶粘剂类型主要有溶剂型改性氯丁橡胶、溶剂型改性SBS、溶剂型酚醛树脂等。由于溶剂型内饰胶粘剂含有毒性挥发性有机物，不仅易燃，且溶剂挥发会污染环境和身体健康，正在逐步面临淘汰。有研究表明聚氨酯热熔胶可以应用于汽车结构件或者装饰件的粘接，但是热熔胶需要投入专业的施工设备对胶粘剂进行高温加热熔融后进行粘接，对施工带来了很大的不便，且成本较高。
[0004]汽车内部型件一般采用间歇式批量包覆生产模式，需要采用喷涂工艺将胶粘剂喷涂到复合材料基材及皮革的表面，通过加热将水烘干后，再将皮革与基材进行压合粘接包覆。喷胶烘干后的复合材料基材和皮革集中悬挂放置一定时间后再进行二次热压压合，压合后需要达到快速的粘接效果，以满足正常的流水线作业需求。但是，常规水性聚氨酯胶粘剂虽然可以采用喷涂施工方式，但是无法有效满足喷涂成膜时间(比如成膜太快容易堵枪嘴)、初始附着力等生产工艺方面的具体需求。
专利技术内容
[0005]基于此，有必要提供一种双组分水性聚氨酯胶粘剂及其应用。该双组分水性聚氨酯胶粘剂室温喷涂成膜速度相对较慢，水分干燥后初始附着力高，同时耐高温老化性较好、阻燃性好，适用于汽车内部型件及装饰件的生产粘接。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种双组分水性聚氨酯胶粘剂，包括使用时按照重量比100:(2～10)混合的A组分和B组分；
[0008]所述A组分主要由如下重量份的各原料制备而成：嵌段型聚氨酯分散体50～70份，水性聚氨酯乳液5～20份、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液5～15份、第一阻燃增塑剂2～5份，消泡剂0.3～1.5份，杀菌剂0～0.3份，流变助剂0.3～1.5份，分散剂0～1.5份，成膜调节剂0.5～5份，PH调节剂0.1～0.3份以及水5～12份，且所述嵌段型聚氨酯分散体由如下重量份的各原料制备而成：二异氰酸酯15～20份，双酚A型聚醚多元醇4～8份，催化剂0.001～0.02份，结晶性二聚酸型聚酯多元醇60～80份，亲水性低沸点有机溶剂60～100份，氨基磺酸型扩链剂0.5～3份，水50～140份，以及胺类扩链剂0.2～1份，所述结晶性二聚酸型聚酯多元醇的
官能度为2～2.5、分子量为1000～3000g/moL，所述双酚A型聚醚多元醇选自双羟乙基双酚A或双酚A双异丙醇基醚中的至少一种；
[0009]所述B组分主要由如下重量份的各原料制备而成：亲水性多异氰酸酯75～90份、第二阻燃增塑剂5～20份以及色浆0.5～1.5份。
[0010]在其中一些实施例中，所述水性聚氨酯乳液选自活化温度在45～60℃的阴离子型水性聚氨酯乳液。
[0011]在其中一些实施例中，所述成膜调节剂为多元醇双醚。
[0012]在其中一些实施例中，所述醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量在70％～95％，固含量在40％～65％。
[0013]在其中一些实施例中，所述第一增塑剂和第二增塑剂均选用不含卤素的可溶于水的磷酸酯类阻燃增塑剂。
[0014]在其中一些实施例中，所述消泡剂选选自有机硅消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂中的至少一种。
[0015]在其中一些实施例中，所述流变助剂选自BYK
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RHEOBYK
‑
7610、BYK
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OPTIFLO
‑
M2600、TEGOViscoPlus3060、TEGOViscoPlus3010、150、1754中的至少一种。
[0016]在其中一些实施例中，所述杀菌剂选自不含AOX、CIT和有机挥发物的异噻唑啉类杀菌剂。
[0017]在其中一些实施例中，所述催化剂选自不含汞、铅、锡的环保催化剂CU
‑
CAT
‑
HA、CU
‑
CAT
‑
DG
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01、CU
‑
CAT
‑
DG
‑
03、CU
‑
CAT
‑
V17中的至少一种。
[0018]在其中一些实施例中，所述分散剂选自阴离子型润湿分散剂、非离子型分散剂、高分子型超分散剂中的至少一种。
[0019]在其中一些实施例中，所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、2,4
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
[0020]在其中一些实施例中，所述氨基磺酸型扩链剂选自A95、X506、PPS中的至少一种；和/或
[0021]在其中一些实施例中，双酚A型聚醚多元醇选自Dianol320、Dianol220、AgodiolP2、D
‑
33、BA
‑
P2中的至少一种。
[0022]在其中一些实施例中，所述胺类扩链剂选自乙二胺或己二胺中的至少一种。
[0023]在其中一些实施例中，所述亲水性低沸点有机溶剂选自丙酮或丁酮中的至少一种。
[0024]本专利技术所述的双组分水性聚氨酯胶粘剂在汽车内部型件或者装饰件生产中的应用。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]与现有技术相比，本专利技术双组分水性聚氨酯胶粘剂中，A组分主要由特定种类配比的水性聚氨酯分散体、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液、阻燃增塑剂、消泡剂、流变助剂以及成膜调节剂、PH调节剂复配而成，B组分由亲水性多异氰酸酯、阻燃增塑剂以及色浆复配而成，在喷涂应用中，室温喷涂成膜速度相对较慢(成膜时间在20min以上)，水分干燥后初始附着力高，同时耐高温老化性较好，阻燃性好，适用于汽车内部型件及装饰件的间歇式生产粘接工
艺。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本专利技术。
[0028]以下各实施例，仅用于说明本专利技术，但不止用来限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0029]在本专利技术实施例中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品；在本专利技术实施例中，若未具体指明，所用的技术手段均为本领域技术人员所熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，包括使用时按照重量比100:(2～10)混合的A组分和B组分；所述A组分主要由如下重量份的各原料制备而成：嵌段型聚氨酯分散体50～70份、水性聚氨酯乳液5～20份、醋酸乙烯
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乙烯共聚乳液5～15份、第一阻燃增塑剂2～5份、消泡剂0.3～1.5份、杀菌剂0～0.3份、流变助剂0.3～1.5份、分散剂0～1.5份、成膜调节剂0.5～5份、PH调节剂0.1～0.3份以及水5～12份，且所述嵌段型聚氨酯分散体由如下重量份的各原料制备而成：二异氰酸酯15～20份，双酚A型聚醚多元醇4～8份，催化剂0.001～0.02份，结晶性二聚酸型聚酯多元醇60～80份，亲水性低沸点有机溶剂60～100份，氨基磺酸型扩链剂0.5～3份，水50～140份以及胺类扩链剂0.2～1份，所述结晶性二聚酸型聚酯多元醇的官能度为2～2.5、分子量为1000～3000g/moL，所述双酚A型聚醚多元醇选自双羟乙基双酚A或双酚A双异丙醇基醚中的至少一种；所述B组分主要由如下重量份的各原料制备而成：亲水性多异氰酸酯75～90份、第二阻燃增塑剂5～20份以及色浆0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的双组分水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液选自活化温度在45～60℃的阴离子型水性聚氨酯乳液；和/或所述成膜调节剂为多元醇双醚。3.根据权利要求2所述的双组分水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量在70％～95％，固含量在40％～65％。4.根据权利要求1至3任一项所述的双组分水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述第一增塑剂和第二增塑剂均选用不含卤素的可溶于水的磷酸酯类阻燃增塑剂。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，杨足明，赵祖培，魏朝阳，张虎极，王玲，韩胜利，赵勇刚，章锋，
申请(专利权)人：湖北回天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：