一种离心旋转电镀机及电镀工艺制造技术

一种离心旋转电镀机及电镀工艺，涉及电镀工业装备技术领域。主要由可移动的镍(锡)阳极装置、清洗管、电镀缸系统、电镀缸系统旋转装置、自动卸料机构、电镀缸系统移位机构、收料斗等部件组成；电镀缸系统由电镀缸套、耐酸碱腐蚀的氟橡胶垫、氟橡胶垫安装盘、弹簧、升降机构组成，在弹簧力作用下氟橡胶垫安装盘带动氟橡胶垫与电镀缸套压紧密封。有效解决了0201以下微型如01005、008004片式元器件、微型继电器触点以及直径50μm的小颗粒金属或在非金属表面已金属化的零件小规格产品电镀生产时成品合格率高、质量稳定一致的问题；自动离心脱水、卸料；电镀溶液成份、浓度自动分析添加，电镀生产时溶液稳定一致。时溶液稳定一致。时溶液稳定一致。

【技术实现步骤摘要】
一种离心旋转电镀机及电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电镀工业装备
，具体是涉及一种离心旋转电镀机及电镀工艺。

技术介绍

[0002]对于0201以下微型如01005、008004片式元器件、微型继电器触点以及直径50μm的小颗粒金属或在非金属表面已金属化的零件小规格产品，若采用滚镀、振镀方式进行电镀处理，由于产品自身重量轻，易漂浮，电镀成品合格率低下，严重影响了电镀效果和效率，同时尺寸微型小规格产品也容易滞留在滚筒的缝隙和阴极棒上，造成漏镀现象。为解决电镀成品合格率和效率问题，最好的办法采用离心旋转电镀机和离心电镀工艺达到高效均匀的电镀层效果。
[0003]目前，离心旋转电镀机大多采用人工卸下电镀缸套后下料或手动真空抽取卸料，效率低下，手动真空抽取卸料时会出现电镀件残留。电镀过程中会出现电镀缸套导电带严重起皮和电镀件与电镀缸内表面或电镀件间相互粘接现象，同时出现清洗不彻底、电镀溶液残留相互污染砚象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种安全可靠自动程度高、电镀件成品质量稳定的离心旋转电镀机及电镀工艺。该方法和装置有效解决了0201以下微型如01005、008004片式元器件、微型继电器触点以及直径50μm的小颗粒金属或在非金属表面已金属化的零件小规格产品电镀生产时成品合格率高、质量稳定一致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种离心旋转电镀机，包括机架，主要由可移动的镍阳极装置、可移动的锡阳极装置、清洗管、保护罩、防溢罩、电镀缸系统、电镀缸系统旋转装置、自动卸料机构、阴极旋转电镀缸系统固定架、电镀缸系统移位机构、收料斗组成；所述的电镀缸系统是由电镀缸套、耐酸碱腐蚀的氟橡胶垫、氟橡胶垫安装盘、弹簧、升降机构组成，氟橡胶垫中间高向外侧倾斜，在弹簧力作用下氟橡胶垫安装盘带动氟橡胶垫与电镀缸套压紧密封。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，该离心旋转电镀机中：
[0007]电镀、清洗完成后，在升降机构作用下电镀缸套与氟橡胶垫脱开，电镀件利用氟橡胶垫安装盘自身旋转和去离子水的冲洗，电镀件在离心力作用下通过电镀缸套下面的空隙输送到卸料用斜锥斗中，在冲洗水流和收料斗下方振动装置作用下将电镀件通过卸料管口传送到收料斗内，实现自动卸料。
[0008]所述的电镀缸系统旋转装置是由电机通过同步带传动带动氟橡胶垫安装盘、电镀缸套旋转。
[0009]所述的防溢罩与电镀缸套上表面之间的带凹槽垫圈的底部设多个凹槽。
[0010]所述的自动卸料机构是由氟橡胶垫安装盘、弹簧、升降机构、阴极旋转电镀缸系统
固定架组成，升降机构带动氟橡胶垫安装盘升降。
[0011]所述的电镀缸系统移位机构是由电机带动阴极旋转电镀缸系统固定架处齿轮轴上不完全齿轮与机架上内齿轮啮合旋转，带动阴极旋转电镀缸系统固定架在
±
25
°
范围内旋转移位。
[0012]离心旋转电镀机的电镀工艺，包括以下步骤：
[0013]a、用大口杯或塑料袋里面电镀件倒入电镀缸内，用水枪把倒入的电镀件在电镀缸内均匀分散开；启动离心旋转电镀机，注入去离子水，电镀缸套转速升至100r/min～120r/min，待液位到位后在2～5s内将电镀缸套转速升至150～180r/min，进行5～10s正反转去离子水脉冲预清洗，然后将电镀缸套转速升为360～400r/min进行40～60s长时间甩水阶段；
[0014]b、注入电镀液，进行5～10s正反转预浸，同时将电镀件散开，并将电镀件转移到电镀缸套导电带上，此时电镀缸套转速由0r/min升至150～180r/min；瞬间2s内将电镀缸套转速由150～180r/min升至190～220r/min，进入电镀镍或镀锡阶段，整流电源延时5s后软启动，再进行电镀处理；电镀时正反转时间比为1：1，整个电镀时间由镀层厚度要求确定，可由安培小时计控制，根据需要确定电流大小和安培小时计数值；电镀缸套转速应在正转结束前10s内电镀缸套转速降至150～180r/min，再延长5s降为0r/min；再在5s内电镀缸转速升至190～220r/min进行反转电镀，同样电镀缸套转速应在反转结束前10s内电镀缸套转速降至150～180r/min，再延长5s降为0r/min；整流电源在镀镍或镀锡结束前提前2～5s进行软关断；然后将电镀缸套转速升为360～400r/min进行40～60s长时间甩水阶段；
[0015]c、镀镍结束后注入去离子水进行第一次5～10s正反转去离子水脉冲快速清洗电镀件，此时电镀缸套转速为150～180r/min；然后保持20～30s润洗过程，对电镀件进行完全彻底清洗，然后将电镀缸套转速为360～400r/min进行40～60s长时间甩水阶段，除去电镀残液；
[0016]d、电镀结束后，先进行5s缓冲去离子水清洗，此时电镀缸套转速为150～180r/min，然后将电镀缸转速为360～400r/min进行40～60s长时间甩水阶段，除去残液；
[0017]e、最后清洗结束后进行自动卸料，此时电镀缸套转速为180r/min，并注水冲洗5s内完成。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果表现在：
[0019]1、此离心旋转电镀机具有一站式、多步清洁电镀的优点，适用范围广，不仅适用于一工位离心镀设备，也适用于由此一工位组成的二组或二组以上的多工位组成离心旋转电镀机或离心旋转电镀生产线。
[0020]2、有效解决了0201以下微型如01005、008004片式元器件、微型继电器触点以及直径50μm的小颗粒金属或在非金属表面已金属化的零件小规格产品电镀生产时成品合格率高、质量稳定一致的问题；自动离心脱水、卸料；电镀溶液成份、浓度自动分析添加，电镀生产时溶液稳定一致。
[0021]3、100％的阴极效率下进行电镀，为大规模生产提供了一个廉价的途径。
[0022]4、此离心旋转电镀机设备允许超高电流电镀，电镀速度比常规滚镀、振镀快3倍以上；没有媒介物的浪费；电镀工作后清洗无残液，无污染，清洗干净彻底；溶液循环使用，节能、环保。
[0023]5、此离心旋转电镀机设备结构紧凑，操作简单并运行稳定可靠，占地面积小。
[0024]6、此离心旋转电镀机设备所镀的电镀件镀层结晶细致、紧密、结合力高，镀层均匀性一致性好。
[0025]7、此离心旋转电镀机设备不仅适合镀用于镀镍、锡工艺，也适用于镀铜、锌、锡合金、金、银等多种电镀工艺的生产。
附图说明
[0026]图1是本专利技术离心旋转电镀机的整体正面结构示意图。
[0027]图2是本专利技术离心旋转电镀机的机架后视图。
[0028]图3是本专利技术离心旋转电镀机去除可移动镍(锡)阳极、清洗管、机架后主视图。
[0029]图4是本专利技术离心旋转电镀机去除可移动镍(锡)阳极、清洗管、机架后左剖视图。
[0030]图5是本专利技术离心旋转电镀机溶液循环管路及配套设备图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心旋转电镀机，包括机架，其特征在于，主要由可移动的镍阳极装置(1)、可移动的锡阳极装置(2)、清洗管(3)、保护罩(4)、防溢罩(5)、电镀缸系统(6)、电镀缸系统旋转装置(8)、自动卸料机构(9)、阴极旋转电镀缸系统固定架(10)、电镀缸系统移位机构(1自身旋转)、收料斗(14)组成；所述的电镀缸系统(6)是由电镀缸套(21)、耐酸碱腐蚀的氟橡胶垫(22)、氟橡胶垫安装盘(23)、弹簧(24)、升降机构(25)组成，氟橡胶垫中间高向外侧倾斜，在弹簧力作用下氟橡胶垫安装盘(23)带动氟橡胶垫(22)与电镀缸套(21)压紧密封。2.根据权利要求1所述的离心旋转电镀机，其特征在于，电镀、清洗完成后，在升降机构(25)作用下电镀缸套(21)与氟橡胶垫(22)脱开，电镀件利用氟橡胶垫安装盘(23)自身旋转和去离子水的冲洗，电镀件在离心力作用下通过电镀缸套下面的空隙输送到卸料用斜锥斗(29)中，在冲洗水流和收料斗(14)下方振动装置(30)作用下将电镀件通过卸料管口传送到收料斗(14)内，实现自动卸料。3.根据权利要求1或2所述的离心旋转电镀机，其特征在于，所述的电镀缸系统旋转装置(8)是由电机通过同步带传动带动氟橡胶垫安装盘(23)、电镀缸套(21)旋转。4.根据权利要求1或2所述的离心旋转电镀机，其特征在于，所述的防溢罩(5)与电镀缸套(21)上表面之间的带凹槽垫圈(7)的底部设多个凹槽。5.根据权利要求1或2所述的离心旋转电镀机，其特征在于，所述的自动卸料机构(9)是由氟橡胶垫安装盘(23)、弹簧(24)、升降机构(25)、阴极旋转电镀缸系统固定架(10)组成，升降机构(25)带动氟橡胶垫安装盘(23)升降。6.根据权利要求1或2所述的离心旋转电镀机，其特征在于，所述的电镀缸系统移位机构(11)是由电机带动阴极旋转电镀缸系统固定架(10)处齿轮轴(26)上不完全齿轮与机架(27)上内齿轮(28)啮合旋转，带动阴极旋转电镀缸系统固定架(10)在
±
25
°
范围内旋转移位。7.如权利要求1所述离心旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，吴晓伟，赵永，陈金明，李江，辛长伟，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：