一种耐高温阻燃电缆制造技术

一种耐高温阻燃电缆，依次设置导体层、绝缘层、屏蔽层和护套；所述导体层，包括导体和围绕所述导体的导体屏蔽；所述绝缘层，包括绝缘件和绝缘屏蔽；所述屏蔽层，包括改性铝箔麦拉带；所述护套，包括内护层、铠装层和外护套；其中，所述改性铝箔麦拉带依次设置铝箔、PET、改性铝箔。本发明专利技术改进了电缆部分结构的成分，在提高电缆质量的同时还保证电缆如传统电缆般的粗细，避免因各种材料的增加而导致电缆的隔离、保护层增厚，避免因此而产生的安全影响。避免因此而产生的安全影响。避免因此而产生的安全影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃电缆


[0001]本专利技术涉及输电电缆
，更具体地说，特别涉及一种耐高温阻燃电缆。

技术介绍

[0002]电缆是传输电能或者信号的传输装置，由导线、隔离层和保护层组成。
[0003]现代的建设领域广泛，对电缆的使用要求越来越高，耐用、还需要防御可能遭遇的极端恶劣的天气影响，因此结构和材料相对单一的传统电缆在长时间使用下，容易破损，从而导致电能或信号的丢失，维修人员在维修过程中风险也大，容易产生财产、人生等安全。
[0004]现有技术还有一些电缆，为了提高各方面的应力，采用了超多层结构，为电缆加了厚重的外套，虽然应力提高了，但因为其笨重、过粗、铺设难度大、运输难度增加，无法广泛使用，不适宜推广应用。
[0005]因此，提高电缆水平是本领域技术人员急需解决的问题之一。

技术实现思路

[0006](一)技术问题
[0007]本专利技术改进了电缆部分结构的成分，在提高电缆质量的同时还不增加电缆的横截面宽度，避免因各种材料的增加而导致电缆的隔离层和保护层增厚、重量增加、施工难度增大的问题，避免因此而产生的安全影响。
[0008](二)技术方案
[0009]本专利技术提供了一种耐高温阻燃电缆，依次设置导体层、绝缘层、屏蔽层和护套；
[0010]所述导体层，包括导体和围绕所述导体的导体屏蔽；
[0011]所述绝缘层，包括绝缘件和绝缘屏蔽；
[0012]所述屏蔽层，包括由铝箔、PET、改性铝箔组成的改性铝箔麦拉带；
[0013]所述护套，包括内护层、铠装层和外护套。
[0014]优选地，制备所述改性铝箔包括步骤：
[0015](A)取85
‑
88重量份的铝粉、20
‑
25重量份的钛粉、50
‑
56重量份的硅粉，研磨，填料至密封容器，以标准方向从下往上按照铝粉、硅粉、铝粉、钛粉进行填料，对密封容器抽真空，转动密封容器；
[0016](B)恢复至所述标准方向，进行烧结，每10公斤的粉料计算，以2MPa/min的速度增压至20
‑
25MPa，开始按速率为60℃/min升温，升温至550
‑
600℃时，降低升温速率至20℃/min，同时按5MPa/min的速率增强压力至50MPa，并升温至900℃，保压保温30min，粉末熔融，降压保温15min，降温冷却，得到改性铝合金块；
[0017](C)将所述改性铝合金块压延成薄片，得到改性铝箔。
[0018]优选地，制备所述改性铝箔麦拉带包括步骤：(D)采用热压方式贴合铝箔、PET、改性铝箔，得到改性铝箔麦拉带。
[0019]优选地，所述步骤(A)的粉末填料具体为：以标准方向从下往上按照60％铝粉、硅
粉、40％铝粉、钛粉进行填料；
[0020]所述铝粉、所述硅粉、所述钛粉均为高纯度纳米材料。
[0021]优选地，所述步骤(A)中粉料占密封容器容量的85
‑
90％。
[0022]优选地，所述改性铝箔麦拉带的改性铝箔朝所述护套。
[0023]优选地，所述导体层包括多股所述导体和与所述导体匹配的导体屏蔽；
[0024]所述导体屏蔽的外侧、所述绝缘层的内侧之间设置填充物。
[0025]优选地，所述填充物为改性玻璃纤维。
[0026]优选地，制备所述改性玻璃纤维的步骤包括：
[0027](a)取氢氧化铝粉末，研磨，置于丙酮中超声20min，加入环氧树脂，混合搅拌，得到改性环氧树脂，备用；
[0028](b)取玻璃纤维，采用双喷头喷墨技术，向所述玻璃纤维均匀喷洒固化剂和改性环氧树脂，干燥后得到改性玻璃纤维。
[0029]优选地，所述导体屏蔽和所述绝缘屏蔽为非金属材料。
[0030](三)有益效果
[0031]本专利技术的耐高温阻燃电缆，在传统电缆的包裹条件下，改进了生产工艺，而无需改进结构，无需增加电缆厚度，从而提高电缆质量。
[0032]屏蔽层采用改性铝箔麦拉带，本铝箔麦拉带是铝元素添加了钛和硅，并将钛和硅融合在铝中，形成铝合金，再通过延压办法压成箔。本改性铝箔具有了铝的特性，还带有钛和硅的特性，由于三者的分子间结构不同，因此通过多种不同分子结构的叠加，从而使得改性铝箔的干扰屏蔽、阻燃性、抗菌性、隔水能力得到有效的提高。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一种耐高温阻燃电缆的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术一种耐高温阻燃电缆的另一结构示意图；
[0035]图3为本专利技术一种耐高温阻燃电缆的屏蔽层的局部示意图。
[0036]其中，图中标记如下所示：
[0037]导体层1、导体101、导体屏蔽102、绝缘层2、绝缘件201、绝缘屏蔽202、屏蔽层3、铝箔301、PET302、改性铝箔303、护套4、内护层401、铠装层402、外护套403、填充物5。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]请参考图1
‑
3，图1为本专利技术一种耐高温阻燃电缆的结构示意图；
[0042]图2为本专利技术一种耐高温阻燃电缆的另一结构示意图；图3为本专利技术一种耐高温阻燃电缆的屏蔽层的局部示意图。
[0043]附图显示的结构大小和相邻贴紧面的距离并不代表产品的实际大小，仅作为示意图体现。
[0044]图3的局部示意图表示的是该结构的捆绑方向。
[0045]本专利技术的耐高温阻燃电缆结构可以应用在不同种类的电缆上，尤其适用于中压电缆。随着经济的发展，电缆的重要性逐渐凸显，各行各业对中压电缆的需求也越来越大。
[0046]本专利技术提供的一种耐高温阻燃电缆，依次设置导体层、绝缘层、屏蔽层和护套；
[0047]所述导体层，包括导体和围绕所述导体的导体屏蔽；
[0048]所述绝缘层，包括绝缘件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃电缆，其特征在于，依次设置导体层、绝缘层、屏蔽层和护套；所述导体层，包括导体和围绕所述导体的导体屏蔽；所述绝缘层，包括绝缘件和绝缘屏蔽；所述屏蔽层，包括由铝箔、PET、改性铝箔组成的改性铝箔麦拉带；所述护套，包括内护层、铠装层和外护套。2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于，制备所述改性铝箔包括步骤：(A)取85
‑
88重量份的铝粉、20
‑
25重量份的钛粉、50
‑
56重量份的硅粉，研磨后填料至密封容器，以标准方向从下往上按照铝粉、硅粉、铝粉、钛粉进行填料，对密封容器抽真空，转动密封容器；(B)恢复至所述标准方向，进行烧结，每10公斤的粉料计算，以2MPa/min的速度增压至20
‑
25MPa，开始按速率为60℃/min升温，升温至550
‑
600℃时，降低升温速率至20℃/min，同时按5MPa/min的速率增强压力至50MPa，并升温至900℃，保压保温30min，粉末熔融，降压保温15min，降温冷却，得到改性铝合金块；(C)将所述改性铝合金块压延成薄片，得到改性铝箔。3.根据权利要求2所述的耐高温阻燃电缆，其特征在于，制备所述改性铝箔麦拉带包括步骤：(D)采用热压方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，林伟江，王晓珍，
申请(专利权)人：广东穗星电缆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：