一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置制造方法及图纸

本申请涉及一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置，包括阀体、调节螺纹杆、顶块、第一弹簧、阀杆、进气口和卸荷口，所述阀体的内腔顶部螺纹插接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底部安装有顶块，所述顶块的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有阀杆，所述阀体的内腔底部一侧固定开设有进气口；复位机构的设置使其既可以提高复位效果，降低复位故障的发生率，而且卸荷阀出现复位故障时无需拆卸阀体便可以进行复位检修，操作简单方便，透明观察窗可以简单明了的检查复位时限位滑块是否复位，便可以了解复位杆和阀杆是否复位。便可以了解复位杆和阀杆是否复位。便可以了解复位杆和阀杆是否复位。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置


[0001]本申请涉及空压机配件的
，尤其是涉及一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置。

技术介绍

[0002]滑片式空压机是通用空压机、其功率强劲、可靠，且成本低、效率高；这种空压机在全世界的火车、轮船、工程、蒸馏、酿造、包装车间及大小工业设备中应用广泛，空压机运行噪声低，空气压缩机的卸荷阀体安装在气缸盖的进气腔侧的卸荷阀体安装孔内，空气压缩机的卸荷阀体用于平衡气室气压与空压机活塞顶气体压力平衡。
[0003]但是，现有的卸荷阀在长久使用后内部的弹簧复位性能降低，严重的时候影响复位，如果维检修的时候需要拆卸阀体才可以进行复位调节，操作麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置。
[0005]本申请提供的一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置，包括阀体、调节螺纹杆、顶块、第一弹簧、阀杆、进气口和卸荷口，所述阀体的内腔顶部螺纹插接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底部安装有顶块，所述顶块的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有阀杆，所述阀体的内腔底部一侧固定开设有进气口，所述阀体内腔远离进气口一侧的底端固定开设有卸荷口，且卸荷口位于阀杆的一侧，所述阀体的底部固定安装有复位机构，所述复位机构包括密封筒，所述密封筒的内腔活动安装有复位杆，所述复位杆的顶端活动贯穿阀体内腔底部，且复位杆的顶部与阀杆底部固定连接，所述复位杆的外侧安装有第二弹簧，且第二弹簧位于密封筒的内腔，所述密封筒的底端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有密封垫，且密封垫位于密封筒的内腔底部，所述密封筒的内腔侧壁固定安装有透明观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，复位机构的设置使其既可以提高复位效果，降低复位故障的发生率，而且卸荷阀出现复位故障时无需拆卸阀体便可以进行复位检修，操作简单方便。
[0008]优选的，所述密封筒的内腔两侧均固定开设有限位滑槽，所述复位杆的底部两侧均固定连接有限位滑块，且限位滑块滑动位于限位滑槽的内腔，所述透明观察窗位于限位滑块的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，限位滑块和限位滑槽对复位杆升降行程进行限位。
[0010]优选的，所述复位杆位于阀体内腔的一端侧壁固定安装有第一密封块，所述复位杆位于密封筒内腔的一端侧壁固定安装有第二密封块，且第二密封块位于第二弹簧内腔。
[0011]通过采用上述技术方案，第一密封块在未卸荷时对复位杆与阀体贯穿处进行密
封，第二密封块卸荷时上升封堵在阀体的底部进行密封，提高密封性。
[0012]优选的，所述复位杆的底端固定连接有拉环。
[0013]通过采用上述技术方案，拉环方便手动复位的时候拉动复位杆。
[0014]优选的，所述阀体的顶部螺纹连接有螺纹盖，且调节螺纹杆与螺纹盖螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，螺纹盖的设置方便更换阀体与调节螺纹杆连接处，如果调节螺纹杆与阀体螺纹连接处的螺纹滑丝不能确保密封性的时候，可以将螺纹盖更换掉，这样损坏可以更换局部，降低更换整个阀体的成本。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置第二弹簧促进了阀杆的复位效果，降低单个弹簧出现故障后影响复位发生的概率；而且当第一弹簧和第二弹簧在复位过程当中均出现故障的时候，可以通过旋转开密封盖，然后通过拉环拉动复位杆归位，因此复位杆可以拉动顶部的阀杆和第一弹簧进行复位，然后关闭密封盖，复位机构的设置使其既可以提高复位效果，降低复位故障的发生率，而且卸荷阀出现复位故障时无需拆卸阀体便可以进行复位检修，操作简单方便，透明观察窗可以简单明了的检查复位时限位滑块是否复位，便可以了解复位杆和阀杆是否复位。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置的结构示意图；
[0019]图2是图1当中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、阀体；2、调节螺纹杆；3、顶块；4、第一弹簧；5、阀杆；6、进气口；7、卸荷口；8、复位机构；81、密封筒；82、复位杆；821、拉环；83、第一密封块；84、第二密封块；85、第二弹簧；86、密封盖；861、密封垫；87、透明观察窗；88、限位滑槽；89、限位滑块；9、螺纹盖。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置。参照图1
‑
2，一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置，包括阀体1、调节螺纹杆2、顶块3、第一弹簧4、阀杆5、进气口6和卸荷口7，阀体1的内腔顶部螺纹插接有调节螺纹杆2，阀体1的顶部螺纹连接有螺纹盖9，且调节螺纹杆2与螺纹盖9螺纹连接，螺纹盖9的设置方便更换阀体1与调节螺纹杆2连接处，如果调节螺纹杆2与阀体1螺纹连接处的螺纹滑丝不能确保密封性的时候，可以将螺纹盖9更换掉，这样损坏可以更换局部，降低更换整个阀体1的成本，调节螺纹杆2的底部安装有顶块3，顶块3的底部安装有第一弹簧4，第一弹簧4的底部安装有阀杆5，阀体1的内腔底部一侧固定开设有进气口6，阀体1内腔远离进气口6一侧的底端固定开设有卸荷口7，且卸荷口7位于阀杆5的一侧，阀体1的底部固定安装有复位机构8，复位机构8包括密封筒81，密封筒81的内腔活动安装有复位杆82，复位杆82的底端固定连接有拉环821，拉环821方便手动复位的时候拉动复位杆82，复位杆82的顶端活动贯穿阀体1内腔底部，且复位杆82的顶部与阀杆5底部固定连接，复位杆82的外侧安装有第二弹簧85，且第二弹簧85位于密封筒81的内腔，复位杆82位于阀体1内腔的一端侧壁固定安装有第一密封块83，复位杆82位于密封筒81内腔的一端侧壁固定安装有第二密封块84，且第二密封块84位于第二弹簧85内腔，第一密封块
83在未卸荷时对复位杆82与阀体1贯穿处进行密封，第二密封块84卸荷时上升封堵在阀体1的底部进行密封，提高密封性，密封筒81的底端螺纹连接有密封盖86，密封盖86的顶部固定安装有密封垫861，且密封垫861位于密封筒81的内腔底部，密封筒81的内腔侧壁固定安装有透明观察窗87，密封筒81的内腔两侧均固定开设有限位滑槽88，复位杆82的底部两侧均固定连接有限位滑块89，且限位滑块89滑动位于限位滑槽88的内腔，透明观察窗87位于限位滑块89的一侧，限位滑块89和限位滑槽88对复位杆82升降行程进行限位。
[0023]本申请实施例一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置的实施原理为：气压超过预设定值的时候，阀杆5在气压推动下向上升的时候，阀杆5底端堵块脱离卸荷口7一侧开始进行卸荷减压，气压未超出预设气压值后阀杆5将在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于滑片空压机的进气卸荷装置，包括阀体(1)、调节螺纹杆(2)、顶块(3)、第一弹簧(4)、阀杆(5)、进气口(6)和卸荷口(7)，所述阀体(1)的内腔顶部螺纹插接有调节螺纹杆(2)，所述调节螺纹杆(2)的底部安装有顶块(3)，所述顶块(3)的底部安装有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的底部安装有阀杆(5)，所述阀体(1)的内腔底部一侧固定开设有进气口(6)，所述阀体(1)内腔远离进气口(6)一侧的底端固定开设有卸荷口(7)，且卸荷口(7)位于阀杆(5)的一侧，其特征在于：所述阀体(1)的底部固定安装有复位机构(8)，所述复位机构(8)包括密封筒(81)，所述密封筒(81)的内腔活动安装有复位杆(82)，所述复位杆(82)的顶端活动贯穿阀体(1)内腔底部，且复位杆(82)的顶部与阀杆(5)底部固定连接，所述复位杆(82)的外侧安装有第二弹簧(85)，且第二弹簧(85)位于密封筒(81)的内腔，所述密封筒(81)的底端螺纹连接有密封盖(86)，所述密封盖(86)的顶部固定安装有密封垫(861)，且密封垫(861)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉典，吴义林，陈勇，吴丹，李乐，
申请(专利权)人：合肥奇雅特节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：