适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，包括前导板组件和后导板组件；所述前导板组件设有左前导板、右前导板和前导板固定座，在左前导板的右侧面设有前高后低的第一弧型槽，在右前导板的左侧面设有前高后低的第一弧形凸台，由第一弧形槽和第一弧形凸台围合成第一线材穿过腔；所述后导板组件设有左后导板、右后导板和后导板固定座，在左前导板的右侧面设有前高后低的第二弧型槽，在右前导板的左侧面设有前高后低的第二弧形凸台，由第二弧形槽和第二弧形凸台围合成第二线材穿过腔；所述第一线材穿过腔与第二线材穿过腔的中心轴线平顺对接。本发明专利技术通过两段式分体结构的导板使线材平顺地导入吐丝机导管中，保证了线材吐丝圈形、降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。
【技术实现步骤摘要】
适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置
[0001]本专利技术涉及一种线材轧制设备的导卫装置，尤其是一种适于高速线材轧制吐丝机的入料夹送辊导卫装置。
技术介绍
[0002]传统的高速线材轧制生产线普遍采用摩根五代轧机设备，随着摩根六代技术的成熟，以其明显的轧速和产量优势，迫使很多产线进行升级，即在原来摩根五代轧机精轧后，增加机架减定径设备，为了匹配高速轧制，吐丝机倾角也由15
°
升级为20
°
，由于角度的变化，吐丝机入料的夹送辊出口导卫装置增长近一倍。目前吐丝机入料夹送辊出口导卫大多采用导管设计，但在轧制小规格线材时其速度达到100m/s以上，导管磨损情况较严重，造成导卫的调整精度降低，由此影响了吐丝圈形，难以保证线材产品的质量。
[0003]为解决上述问题，一些生产企业采用了导辊式导卫，即在导管转弯处增设上下导辊，以减少高速线材变向对导卫的磨损，通过转动导辊替代滑动摩擦的导管。该方法虽然减少了导管在转弯处的部分磨损，但是由于夹送辊出口为渐变式换向，而不是在某个位置急剧变向的，因此导辊难以消除线材对导卫进出口部位的磨损现象，特别是因不能减少导卫出口部位的磨损，导致轧制线与吐丝直导管不能对中，极易造成堆钢事故；另外上述导辊式导卫还存在磨损后更换和修复困难的问题，增大了维修成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，旨在通过两段式分体结构的导板，将由夹送辊送出的高速线材强制向下弯曲，使其能平稳地导入吐丝机导管中，达到保证线材的吐丝圈形、降低维修成本的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，包括前导板组件和后导板组件；所述前导板组件设有左前导板、右前导板和前导板固定座，所述左前导板和右前导板固定连接在一起后通过前导板固定座安装在夹送辊基座上，在左前导板的右侧面设有前高后低的第一弧型槽，在右前导板的左侧面设有前高后低的第一弧形凸台，由第一弧形槽和第一弧形凸台围合成第一线材穿过腔；所述后导板组件设有左后导板、右后导板和后导板固定座，所述左后导板和右后导板固定连接在一起后通过后导板固定座安装在夹送辊机体上，在左前导板的右侧面设有前高后低的第二弧型槽，在右前导板的左侧面设有前高后低的第二弧形凸台，由第二弧形槽和第二弧形凸台围合成第二线材穿过腔；所述第一线材穿过腔与第二线材穿过腔的中心轴线平顺对接。
[0006]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，所述前导板组件的第一线材穿过腔的前端为向后缩口的线材第一导入口。
[0007]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，在所述前导板组件和后导板组件的连接部位设置观察缝，并在后导板组件的第二线材穿过腔的前端设置向后缩口的线
材第二导入口。
[0008]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，所述第一线材穿过腔的第一导入口与第二线材穿过腔后端出口中心轴线呈20
º
夹角。
[0009]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，所述第一弧型槽、第二弧型槽的横断面上部为半圆型弧线；所述第一弧形凸台、第二弧形凸台的横断面下部为水平折线。
[0010]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，在所述左前导板和右前导板与前导板固定座的接触面上设置调整垫。
[0011]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，所述后导板组件还设有楔形压紧块和定位销；所述楔形压紧块置于左后导板和右后导板的上面，其楔形面与安装在后导板固定座上的定位销配合，通过定位销将楔形压紧块压紧固定。
[0012]上述适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，所述左前导板和右前导板、左后导板和右后导板通过螺栓固定连接。
[0013]本专利技术提供一种适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，它采用两段式分体结构的导板，可首先通过由左前导板和右前导板围合形成的第一线材穿过腔，来接受由夹送辊导入的线材并使其平缓过渡变形，然后通过左后导板和右后导板围合形成的第二线材穿过腔使线材进一步变形，最终顺利导入吐丝机的直导管中，从而保证了线材的吐丝圈形。另外，本专利技术在设备运行过程中，线材对导卫装置的磨损集中在左前导板第一弧型槽和左后导板第二弧型槽的上部圆弧面部位，而左前导板和右前导板、左后导板和右后导板通过螺栓固定连接，在导卫装置磨损超差后，可快速拆除左前导板和左后导板对其进行修磨或更换，由此提高了工作效率，降低了维修成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术与吐丝机入料夹送辊装配示意图；图2是本专利技术结构示意图；图3是图2中A
‑
A剖面结构示意图；图4是图2中B
‑
B剖面结构示意图；图5是图2中I处结构放大图；图6是本专利技术的第一线材穿过腔及第二线材穿过腔示意图；图7是左前导板上第一弧型槽修磨比对样板示意图；图8是左后导板上第二弧形槽修磨比对样板示意图。
[0015]图中各标号清单为：1、夹送辊基座；2、夹送辊，2
‑
1、夹送辊护罩；3、夹送辊导卫装置，3
‑
1、左前导板，3
‑1‑
1、第一弧形槽，3
‑
2、左后导板，3
‑2‑
1、第二弧形槽，3
‑
3、楔形压紧块，3
‑
4、定位销，3
‑
5、后导板固定座，3
‑
6、前导板固定座，3
‑
7、右前导板，3
‑7‑
1、第一弧形凸台，3
‑
8、右后导板，3
‑8‑
1、第二弧形凸台；4、调整垫；5、第一弧形槽修磨比对样板，5
‑
1、第一弧形槽比对曲线；
6、第二弧形槽修磨比对样板，6
‑
1、第二弧形槽比对曲线；C、第一导入口，C
´
、第一导入口母线， D、第一线材穿过腔，E、观察缝，F、第二导入口，F
´
、第二导入口母线，G、第二线材穿过腔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]参看图 1、图2、图3、图4，本专利技术所述的适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，包括前导板组件和后导板组件；所述前导板组件设有左前导板3
‑
1、右前导板3
‑
7和前导板固定座3
‑
6，所述左前导板3
‑
1和右前导板3
‑
7通过螺栓固定连接在一起，并通过与右前导板3
‑
6螺栓连接的前导板固定座3
‑
6安装在夹送辊基座1上，在左前导板3
‑
1的右侧面设有前高后低的第一弧型槽3
‑1‑
1，在右前导板3
‑
7的左侧面设有前高后低的第一弧形凸台3
‑7‑
1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，其特征是：所述夹送辊导卫装置（3）包括前导板组件和后导板组件；所述前导板组件设有左前导板（3
‑
1）、右前导板（3
‑
7）和前导板固定座（3
‑
6），所述左前导板（3
‑
1）和右前导板（3
‑
7）固定连接在一起后通过前导板固定座（3
‑
6）安装在夹送辊基座（1）上，在左前导板（3
‑
1）的右侧面设有前高后低的第一弧型槽（3
‑1‑
1），在右前导板（3
‑
7）的左侧面设有前高后低的第一弧形凸台（3
‑7‑
1），由第一弧形槽（3
‑1‑
1）和第一弧形凸台（3
‑7‑
1）围合成第一线材穿过腔（D）；所述后导板组件设有左后导板（3
‑
2）、右后导板（3
‑
8）和后导板固定座（3
‑
5），所述左后导板（3
‑
2）和右后导板（3
‑
8）固定连接在一起后通过后导板固定座（3
‑
5）安装在夹送辊机体（1）上，在左后导板（3
‑
2）的右侧面设有前高后低的第二弧型槽（3
‑2‑
1），在右后导板（3
‑
8）的左侧面设有前高后低的第二弧形凸台（3
‑8‑
1），由第二弧形槽（3
‑2‑
1）和第二弧形凸台（3
‑8‑
1）围合成第二线材穿过腔（G）；所述第一线材穿过腔（D）与第二线材穿过腔（G）的中心轴线平顺对接。2.根据权利要求1所述的适用于线材轧制的吐丝机入料夹送辊导卫装置，其特征是：所述前导板组件的第一线材穿过腔（D）的前端为向后缩口的线材第一导入口（C）。3.根据权利要求2所述的适用于线材轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰文，王鹏，史秉华，马啸晨，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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