本实用新型专利技术公开了一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置，包括加工台，所述加工台下端一侧和下端另一侧均安装有支撑脚，所述加工台上端一侧安装有二号液压缸，所述二号液压缸另一侧安装有夹持固定装置，所述加工台上端另一侧开有滑槽，所述滑槽上端安装有一号底座和二号底座，所述一号底座和二号底座上端共同安装有钻孔打磨装置，所述钻孔打磨装置一端和另一端均安装有一号液压缸，两个所述一号液压缸下端与加工台相连接，所述加工台另一侧安装有雾化喷洒装置。本实用新型专利技术通过钻孔打磨装置使钻孔和打磨能够同时进行，不仅减少了加工的流程，而且还提高了飞轮齿圈的加工效率，通过雾化喷洒装置不仅提高了装置的加工效果，而且也减少其磨损。减少其磨损。减少其磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置
[0001]本技术涉及飞轮齿圈
，特别是涉及一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置。
技术介绍
[0002]飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。然而飞轮齿圈在生产后，还需要对其进行钻孔打磨等加工流程才能够进行使用。1、现有的飞轮齿圈的钻孔打磨加工大多是分开进行的，首先对飞轮齿圈进行钻孔，再对其进行打磨，不仅增加了加工的流程和人工成本，而且还影响飞轮齿圈的加工效率；2、现有的飞轮齿圈在进行加工后，加工装置和飞轮齿圈本身温度都会急速升高，不仅影响加工装置下一次的加工效果，而且也会导致其容易磨损，同时飞轮齿圈也需要等待其冷却后才能够取下，较为浪费时间。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置，具有抑菌、杀菌的功能，并且结构简单。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置，包括加工台，所述加工台下端一侧和下端另一侧均安装有支撑脚，所述加工台上端一侧安装有二号液压缸，所述二号液压缸另一侧安装有夹持固定装置，所述加工台上端另一侧开有滑槽，所述滑槽上端安装有一号底座和二号底座，所述一号底座和二号底座上端共同安装有钻孔打磨装置，所述钻孔打磨装置一端和另一端均安装有一号液压缸，两个所述一号液压缸下端与加工台相连接，所述加工台另一侧安装有雾化喷洒装置。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]首先通过夹持固定装置上的卡紧槽与飞轮齿圈相适配，从而将飞轮齿圈放入固定底座和夹持板之间，再通过夹持板上的卡紧螺丝将飞轮齿圈卡紧，从而提高了飞轮齿圈在加工时的稳定性，接着通过一侧的一号液压缸推动钻孔打磨装置上的二号电机，二号电机从而带动其上的钻杆进行转动，从而对飞轮齿圈进行钻孔，钻孔完成后通过液压缸将二号电机拉回，接着再通过另一侧的一号液压缸推动一号电机，一号电机从而带动其上的打磨块对飞轮齿圈进行打磨，从而使飞轮齿圈钻孔和打磨能够同时进行，不仅减少了加工的流程、降低了人工成本，而且还提高了飞轮齿圈的加工效率，在飞轮齿圈加工完成后，通过雾化喷洒装置上的抽水泵将水箱内的水抽出并送入喷洒器内，喷洒器再将水流通过雾化喷头将水雾化喷洒在飞轮齿圈、打磨块和钻杆上，从而使飞轮齿圈在加工后能快速取下，减少等待时间，同时打磨块和钻杆能够快速降温，不仅提高了装置的加工效果，而且也减少其磨
损。
[0008]在进一步的技术方案中，所述钻孔打磨装置包括一号电机和二号电机，所述一号电机一端安装有打磨块，所述二号电机另一端安装有钻杆，所述一号电机安装在一号底座上，所述二号电机安装在二号底座上，所述一号底座和二号底座下端均安装有滑块。
[0009]通过一侧的一号液压缸推动钻孔打磨装置上的二号电机，二号电机从而带动其上的钻杆进行转动，从而对飞轮齿圈进行钻孔，钻孔完成后通过液压缸将二号电机拉回，接着再通过另一侧的一号液压缸推动一号电机，一号电机从而带动其上的打磨块对飞轮齿圈进行打磨，从而使飞轮齿圈钻孔和打磨能够同时进行，不仅减少了加工的流程、降低了人工成本，而且还提高了飞轮齿圈的加工效率。
[0010]在进一步的技术方案中，所述雾化喷洒装置包括喷洒器，所述喷洒器一端安装有抽水泵，所述抽水泵下端安装有水箱，所述喷洒器一侧安装有雾化喷头，所述喷洒器安装在加工台另一侧。
[0011]通过抽水泵将水箱内的水抽出并送入喷洒器内，喷洒器再将水流通过雾化喷头将水雾化喷洒在飞轮齿圈、打磨块和钻杆上，从而使飞轮齿圈在加工后能快速取下，减少等待时间，同时打磨块和钻杆能够快速降温，不仅提高了装置的加工效果，而且也减少其磨损。
[0012]在进一步的技术方案中，所述夹持固定装置包括固定底座、夹持板和飞轮齿圈，所述固定底座和夹持板对应的一端均开有卡紧槽，所述夹持板一端螺纹连接有两个卡紧螺丝，所述飞轮齿圈通过卡紧槽安装在固定底座和夹持板之间，所述固定底座安装在二号液压缸另一侧。
[0013]通过卡紧槽与飞轮齿圈相适配，从而将飞轮齿圈放入固定底座和夹持板之间，再通过夹持板上的卡紧螺丝将飞轮齿圈卡紧，从而提高了飞轮齿圈在加工时的稳定性。
[0014]在进一步的技术方案中，所述打磨块和钻杆的高度与雾化喷头的高度一致。
[0015]从而使水雾能够刚好喷洒在打磨块和钻杆上。
[0016]在进一步的技术方案中，所述卡紧螺丝穿过夹持板位于卡紧槽内。
[0017]从而将飞轮齿圈固定在固定底座和夹持板之间。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置首先通过一侧的一号液压缸推动钻孔打磨装置上的二号电机，二号电机从而带动其上的钻杆进行转动，从而对飞轮齿圈进行钻孔，钻孔完成后通过液压缸将二号电机拉回，接着再通过另一侧的一号液压缸推动一号电机，一号电机从而带动其上的打磨块对飞轮齿圈进行打磨，从而使飞轮齿圈钻孔和打磨能够同时进行，不仅减少了加工的流程、降低了人工成本，而且还提高了飞轮齿圈的加工效率；
[0020]2、本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置在飞轮齿圈加工后，通过雾化喷洒装置上的抽水泵将水箱内的水抽出并送入喷洒器内，喷洒器再将水流通过雾化喷头将水雾化喷洒在飞轮齿圈、打磨块和钻杆上，从而使飞轮齿圈在加工后能快速取下，减少等待时间，同时打磨块和钻杆能够快速降温，不仅提高了装置的加工效果，而且也减少其磨损。
[0021]3、本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置通过夹持固定装置上的卡紧槽与飞轮齿圈相适配，飞轮齿圈放入后，再通过夹持板上的卡紧螺丝将飞轮
齿圈卡紧，从而提高了飞轮齿圈在加工时的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置的钻孔打磨装置整体结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置的雾化喷洒装置整体结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置的夹持固定装置整体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、加工台；2、钻孔打磨装置；3、雾化喷洒装置；4、夹持固定装置；5、支撑脚；6、滑槽；7、一号液压缸；8、二号液压缸；9、一号底座；10、二号底座；20、一号电机；21、二号电机；22、滑块；23、打磨块；24、钻杆；30、喷洒器；31、雾化喷头；32、抽水泵；33、水箱；40、固定底座；41、夹持板； 42、卡紧槽；43、卡紧螺丝；44、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台下端一侧和下端另一侧均安装有支撑脚，所述加工台上端一侧安装有二号液压缸，所述二号液压缸另一侧安装有夹持固定装置，所述加工台上端另一侧开有滑槽，所述滑槽上端安装有一号底座和二号底座，所述一号底座和二号底座上端共同安装有钻孔打磨装置，所述钻孔打磨装置一端和另一端均安装有一号液压缸，两个所述一号液压缸下端与加工台相连接，所述加工台另一侧安装有雾化喷洒装置。2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮齿圈加工的钻孔打磨装置，其特征在于，所述钻孔打磨装置包括一号电机和二号电机，所述一号电机一端安装有打磨块，所述二号电机另一端安装有钻杆，所述一号电机安装在一号底座上，所述二号电机安装在二号底座上，所述一号底座和二号底座下端均安装有滑块。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝鑫，刘守臣，
申请(专利权)人：青岛鑫燕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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