一种钒氮合金制备用真空炉制造技术

本实用新型专利技术是一种钒氮合金制备用真空炉，包括：真空容器；支撑机构，支撑机构位于真空容器内，支撑机构包括截面为环形或拱形的架体，架体两侧内壁对称设有多排支点，对应支点上搭设有用于承托物料的托板；加热机构，包括多条加热带，加热带间隔固定连接在架体内侧；进出料机构，进出料机构包括输送车，输送车上设有用于承托托板的托架，托架和/或支点可升降设置。本实用新型专利技术利用多层底部带有通气孔的托板对物料进行支撑，使得各部分物料能够与氮气充分的接触，提高了物料反应的充分性，提高了产品质量；输送车始终位于真空容器外侧，节约了真空容器内部空间，提高了单次反应的容积，提高了生产效率的同时，延长了输送车的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金制备用真空炉


[0001]本技术涉及真空炉
，尤其涉及一种钒氮合金制备用真空炉。

技术介绍

[0002]目前，氮化钒的制备方法一般采用渗氮法，渗氮法按照制备条件又可分为真空法和非真空法。非真空法虽然可采用连续的生产方式，但由于其生产效率低、能耗高、产品含氮量低、含氧量高而使用较少，而更多的使用真空法进行生产。现有的用于制备钒氮合金的真空炉一般仅设置一层用于盛放物料的托板，该方式下大量物料堆积在一起，导致位于中间部分或底部的物料反应不充分，从而降低了产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钒氮合金制备用真空炉。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种钒氮合金制备用真空炉，包括：
[0006]真空容器；
[0007]支撑机构，支撑机构位于真空容器内，支撑机构包括截面为环形或拱形的架体，架体两侧内壁对称设有多排支点，对应支点上搭设有用于承托物料的托板；
[0008]加热机构，包括多条加热带，加热带间隔固定连接在架体内侧；
[0009]进出料机构，进出料机构包括输送车，输送车上设有用于承托托板的托架，托架和/或支点可升降设置。
[0010]进一步的，真空容器为卧式压力罐。
[0011]进一步的，托板底部设有通气孔。
[0012]进一步的，加热带等间距设置，支点位于相邻两条加热带之间。
[0013]进一步的，加热带沿架体内壁周向设置。
[0014]进一步的，支点与架体固定连接，托架通过托架升降驱动机构与输送车相连。
[0015]进一步的，托架升降驱动机构为剪叉式升降机。
[0016]进一步的，托架与输送车固定连接，支点固定连接在竖直设置的滑杆上，滑杆与架体滑动连接，滑杆可固定在滑动范围内的多个位置，输送车上设有用于驱动滑杆升降的顶升机构。
[0017]进一步的，顶升机构为液压缸。
[0018]本技术的有益效果是：本技术利用多层底部带有通气孔的托板对物料进行支撑，使得各部分物料能够与氮气充分的接触，提高了物料反应的充分性，提高了产品质量；输送车始终位于真空容器外侧，节约了真空容器内部空间，提高了单次反应的容积，提高了生产效率的同时，延长了输送车的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为输送车采用可升降结构的本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图3为输送车采用不可升降结构的本技术的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
真空容器；2
‑
支撑机构；21
‑
架体；22
‑
支点；23
‑
托板；24
‑
滑杆；3
‑
加热机构；4
‑
进出料机构；41
‑
输送车；42
‑
托架；43
‑
托架升降驱动机构；44
‑
顶升机构；
[0023]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例包括：
[0026]真空容器1，真空容器1为卧式压力罐，卧式压力罐一端设有可横向开启的罐门；
[0027]支撑机构2，支撑机构2位于真空容器1内，支撑机构2包括截面为环形或拱形的架体21，以与卧式压力罐内腔形状相匹配，获得更大的反应容积，架体21两侧内壁对称固设有多排支点22，对应支点22上搭设有用于承托物料的托板23，托板23底部设有通气孔；
[0028]加热机构3，包括多条沿架体21周向布置的加热带，加热带间隔固定连接在架体21内侧，加热带等间距设置，支点22位于相邻两条加热带之间；加热带沿架体21内壁周向设置；
[0029]进出料机构4，进出料机构4包括输送车41，输送车41上设有进出料时用于承托托板23的托架42，托架42通过托架升降驱动机构43与输送车41相连，托架升降驱动机构43为剪叉式升降机，也可将叉车作为输送车41并将托架42固定在叉车的货叉上。
[0030]使用时，将盛满反应前物料的托板23置于托架42上，输送车41利用托架42将托板23送入卧式压力罐内，到位后各托板23位于对应支点22的上方，剪叉式升降机下降，将各托板23放到对应的支点22上，之后输送车41带动托架42撤出卧式压力罐，关闭罐门后抽真空并充入氮气(实现该功能的相关结构作为现有技术，本实施例未示出)，启动加热带即可进行反应，卸料过程与进料过程原理相同。
[0031]如图3所示，输送车41还可采用不可升降的结构(进出料机构4以虚线示出)，此时托架42与输送车41固定连接，支点22固定连接在竖直设置的滑杆24上，滑杆24与架体21滑动连接，滑杆24可固定在滑动范围内的多个位置，固定方式可采用固定螺栓，输送车41上设有用于驱动滑杆24升降的顶升机构44，顶升机构44可采用液压缸。
[0032]采用该结构时，托板23到位后液压缸将滑杆24顶起，从而使支点22将托板23托起并脱离托架42，并利用固定螺栓对滑杆24进行固定，液压缸落下后输送车41即可带动托架42撤出卧式压力罐。
[0033]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金制备用真空炉，其特征在于，包括：真空容器(1)；支撑机构(2)，支撑机构(2)位于真空容器(1)内，支撑机构(2)包括截面为环形或拱形的架体(21)，架体(21)两侧内壁对称设有多排支点(22)，对应支点(22)上搭设有用于承托物料的托板(23)；加热机构(3)，包括多条加热带，加热带间隔固定连接在架体(21)内侧；进出料机构(4)，进出料机构(4)包括输送车(41)，输送车(41)上设有用于承托托板(23)的托架(42)，托架(42)和/或支点(22)可升降设置。2.根据权利要求1所述的钒氮合金制备用真空炉，其特征在于，真空容器(1)为卧式压力罐。3.根据权利要求1所述的钒氮合金制备用真空炉，其特征在于，托板(23)底部设有通气孔。4.根据权利要求1所述的钒氮合金制备用真空炉，其特征在于，加热带等间距设置，支点(22)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万政，高波，孙忠皓，田博，郝书棣，窦佳伟，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：