本实用新型专利技术涉及色母技术领域，且公开了一种增强色母生产用原料混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的前端连通有下料漏斗，所述搅拌箱正面的左侧连通有出料管，所述搅拌箱的顶部固定有固定箱，所述固定箱和搅拌箱的内腔均设置有搅拌机构；本实用新型专利技术通过搅拌机构的设置，方便将各种原料进行混合，增强各种原料之间的混合程度，得到初级的混合原液，随后通过混料机构的设置，对初级混合的原液抽送至第一箱体，通过螺旋叶片进行进一步的混合，增强各种原料之间的混合程度，然后通过水泵将混合的原液再次导入搅拌箱进行继续搅拌混合，直至混合均匀再从出料管排出，解决了传统色母生产用原料混合设备混料不均匀的问题。原料混合设备混料不均匀的问题。原料混合设备混料不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种增强色母生产用原料混合设备
[0001]本技术涉及色母
，具体为一种增强色母生产用原料混合设备。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母是一种高分子材料专用着色剂，在加工时需要将原料进行混合搅拌，得到均匀的色母原液，传统的色母生产用原料混合设备只是使用搅拌器对原料进行简单的搅拌，无法达到将各种原料均匀混合的目的，造成色母不均匀，直接的体现在材料着色不均匀，出现色差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种增强色母生产用原料混合设备，具备混合均匀的优点，解决了传统色母生产用原料混合设备混料不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增强色母生产用原料混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的前端连通有下料漏斗，所述搅拌箱正面的左侧连通有出料管，所述搅拌箱的顶部固定有固定箱，所述固定箱和搅拌箱的内腔均设置有搅拌机构，所述搅拌箱内腔底部的中心处固定有第一箱体，所述搅拌箱右侧的底部固定有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内腔均设置有混料机构，所述搅拌箱正面的两侧均通过合页铰接有箱门，所述搅拌箱正面的右侧固定有控制器。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定于固定箱内腔的顶部，所述第一电机的输出轴从上至下均依次固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的远离第一电机的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面从上至下均依次通过轴承转动连接于固定箱内腔的顶部和底部，所述第一旋转轴的底部贯穿至搅拌箱内腔的底部，所述第一旋转轴的两侧从上至下均依次固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片相向的一侧呈交错状分布。
[0007]优选的，所述混料机构包括第二电机，所述第二电机固定于第二箱体内腔的右侧，所述第二电机的输出轴固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的背面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定有第三旋转轴，所述第二旋转轴和第三旋转轴的表面从左至右均依次通过轴承与第一箱体内腔的两侧转动连接，所述第二旋转轴和第三旋转轴的表面均固定有螺旋叶片，所述第一箱体正面和背面的右侧从左至右均依次开设有进料孔，所述第一箱体顶部左侧的中心处开设有出料口。
[0008]优选的，所述搅拌箱的左侧固定有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进
水管远离水泵的一端与出料口连通，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿固定箱和搅拌箱并通过轴承转动连接有活动箱，所述活动箱底部的四周均连通有喷嘴。
[0009]优选的，所述搅拌箱顶部的右侧固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定于活动箱的表面。
[0010]优选的，所述第一箱体内腔底部和底部的中心处均固定有挡板，所述挡板表面的四周均开设有通孔，所述搅拌箱的内腔横向固定有过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴和搅拌叶片的设置，方便将各种原料进行混合，增强各种原料之间的混合程度，得到初级的混合原液，随后通过第二电机、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三旋转轴、螺旋叶片、进料孔和出料口的设置，对初级混合的原液抽送至第一箱体，通过螺旋叶片进行进一步的混合，增强各种原料之间的混合程度，然后通过水泵将混合的原液再次导入搅拌箱进行继续搅拌混合，直至混合均匀再从出料管排出，解决了传统色母生产用原料混合设备混料不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌箱、第一箱体和第二箱体的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术固定箱的仰视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌箱；2、下料漏斗；3、出料管；4、固定箱；5、搅拌机构；51、第一电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；54、第一旋转轴；55、搅拌叶片；6、第一箱体；7、第二箱体；8、混料机构；81、第二电机；82、第二旋转轴；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、第三旋转轴；86、螺旋叶片；87、进料孔；88、出料口；9、进水管；10、出水管；11、活动箱；12、喷嘴；13、第三电机；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、挡板；17、通孔；18、过滤网；19、水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种增强色母生产用原料混合设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的前端连通有下料漏斗2，搅拌箱1正面的左侧连通有出料管3，搅拌箱1的顶部固定有固定箱4，固定箱4和搅拌箱1的内腔均设置有搅拌机构5，搅拌箱1内腔底部的中心处固定有第一箱体6，搅拌箱1右侧的底部固定有第二箱体7，第一箱体6和第二箱体7的内腔均设置有混料机构8，搅拌箱1正面的两侧均通过合页铰接有箱门，搅拌箱1正面的右侧固定有控制器，通过第一电机51、第一皮带轮52、第二皮带轮53、第一旋转轴54和搅拌叶片55的设置，方便将各种原料进行混合，增强各种原料之间的混合程度，得到初级的混合原液，随后通过第二电机81、第二旋转轴82、第一齿轮83、第二齿轮84、第三旋转轴85、螺旋叶片86、进料孔87和
出料口88的设置，对初级混合的原液抽送至第一箱体6，通过螺旋叶片86进行进一步的混合，增强各种原料之间的混合程度，然后通过水泵19将混合的原液再次导入搅拌箱1进行继续搅拌混合，直至混合均匀再从出料管3排出，解决了传统色母生产用原料混合设备混料不均匀的问题。
[0020]请参阅图2所示，搅拌机构5包括第一电机51，第一电机51固定于固定箱4内腔的顶部，第一电机51的输出轴从上至下均依次固定有第一皮带轮52，第一皮带轮52的远离第一电机51的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮53，第二皮带轮53的中心处固定有第一旋转轴54，第一旋转轴54的表面从上至下均依次通过轴承转动连接于固定箱4内腔的顶部和底部，第一旋转轴54的底部贯穿至搅拌箱1内腔的底部，第一旋转轴54的两侧从上至下均依次固定有搅拌叶片55，搅拌叶片55相向的一侧呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强色母生产用原料混合设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部的前端连通有下料漏斗(2)，所述搅拌箱(1)正面的左侧连通有出料管(3)，所述搅拌箱(1)的顶部固定有固定箱(4)，所述固定箱(4)和搅拌箱(1)的内腔均设置有搅拌机构(5)，所述搅拌箱(1)内腔底部的中心处固定有第一箱体(6)，所述搅拌箱(1)右侧的底部固定有第二箱体(7)，所述第一箱体(6)和第二箱体(7)的内腔均设置有混料机构(8)，所述搅拌箱(1)正面的两侧均通过合页铰接有箱门，所述搅拌箱(1)正面的右侧固定有控制器。2.根据权利要求1所述的一种增强色母生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定于固定箱(4)内腔的顶部，所述第一电机(51)的输出轴从上至下均依次固定有第一皮带轮(52)，所述第一皮带轮(52)的远离第一电机(51)的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(53)，所述第二皮带轮(53)的中心处固定有第一旋转轴(54)，所述第一旋转轴(54)的表面从上至下均依次通过轴承转动连接于固定箱(4)内腔的顶部和底部，所述第一旋转轴(54)的底部贯穿至搅拌箱(1)内腔的底部，所述第一旋转轴(54)的两侧从上至下均依次固定有搅拌叶片(55)，所述搅拌叶片(55)相向的一侧呈交错状分布。3.根据权利要求1所述的一种增强色母生产用原料混合设备，其特征在于：所述混料机构(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)固定于第二箱体(7)内腔的右侧，所述第二电机(81)的输出轴固定有第二旋转轴(82)，所述第二旋转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，
申请(专利权)人：保定千诺色母粒制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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