弧形齿圆柱齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及圆柱齿轮技术领域，尤其涉及弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘和驱动轴，所述齿轮盘套接于驱动轴的顶端，且齿轮盘的外壁固定有等距离分布的弧形齿条，所述齿轮盘的内部留有四个呈环状分布的内置槽，且齿轮盘的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道，所述出油通道与内置槽相连通。本实用新型专利技术推动固定环通过四个L形杆推动环形板与环形油箱形成滑动配合，然后环形板通过连接杆和滑板挤压弹簧，然后推杆将固定柱推入内置槽内，推杆的直径小于通口内径，从而环形油箱内的润滑油进入内置槽内，往复推动固定环，即可向内置槽注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽内的润滑油就会通过注油通道排出进行润滑，简洁方便。简洁方便。简洁方便。

【技术实现步骤摘要】
弧形齿圆柱齿轮


[0001]本技术涉及圆柱齿轮
，尤其涉及弧形齿圆柱齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮机构用于传递两轴之间的运动和动力，是应用最广的传动机构。它是通过轮齿的啮合来实现传动要求的，因此同摩擦轮、皮带轮等机械传动相比较，其显著特点是：传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长，适用的直径、圆周速度和功率范围广。
[0003]目前弧形齿圆柱齿轮使用过程中，其表面的润滑油会被消耗殆尽，但是再次上油时，操作空间比较狭小，上油工作比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弧形齿圆柱齿轮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘和驱动轴，所述齿轮盘套接于驱动轴的顶端，且齿轮盘的外壁固定有等距离分布的弧形齿条，所述齿轮盘的内部留有四个呈环状分布的内置槽，且齿轮盘的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道，所述出油通道与内置槽相连通，所述驱动轴位于齿轮盘下方外壁套接有环形油箱，且环形油箱与齿轮盘固定连接，所述环形油箱的内壁滑动连接有环形板，且齿轮盘的底部外壁开设有四组呈环状分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定有固定箱，且固定箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部外壁固定有弹簧，且滑板的底部外壁固定有连接杆，所述连接杆贯穿环形油箱的顶部内壁与环形板固定连接；
[0007]所述内置槽的底部内壁开设有通口与环形油箱相连通，且通口的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定有密封塞，且固定柱的底部外壁固定有推杆，所述推杆与环形板固定连接，所述驱动轴的外壁滑动连接有固定环，且固定环的外壁固定有四个呈环状分布的L形杆，所述L形杆贯穿环形油箱的底部内壁与环形板固定连接。
[0008]优选的，所述驱动轴位于固定环内的外壁开设有两个对称分布的T形滑槽，且T形滑槽的内壁滑动连接有T形块，T形块与固定环固定连接。
[0009]优选的，所述内置槽位于两个固定箱之间，且环形板的规格与环形油箱的规格相适配。
[0010]优选的，所述推杆位于两个连接杆之间，且环形油箱的底部外壁固定有环形密封垫。
[0011]优选的，所述环形油箱的外壁开设有进油口，且进油口的内壁固定有进油阀。
[0012]优选的，所述密封塞的底端外径大于固定柱外径，且密封塞位于内置槽的内部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本弧形齿圆柱齿轮，上油时，推动固定环通过四个L形杆推动环形板与环形油箱
形成滑动配合，然后环形板通过连接杆和滑板挤压弹簧，然后推杆将固定柱推入内置槽内，推杆的直径小于通口内径，从而环形油箱内的润滑油进入内置槽内，往复推动固定环，即可向内置槽注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽内的润滑油就会通过注油通道排出进行润滑，简洁方便；
[0015]2、本弧形齿圆柱齿轮，环形密封垫增加环形油箱的密封性，T形滑槽和T形块的滑动配合可对固定环进行限位固定，避免其偏移导致四个L形杆出现折弯的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的弧形齿圆柱齿轮的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的弧形齿圆柱齿轮的竖截面结构示意图；
[0018]图3为图2中A放大结构示意图。
[0019]图中：1齿轮盘、2弧形齿条、3驱动轴、4内置槽、6环形油箱、7环形板、8固定箱、9弹簧、10滑板、11连接杆、12推杆、13固定柱、14密封塞、15T形滑槽、16T形块、17固定环、18L形杆、19出油通道、21环形密封垫、22进油阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘1和驱动轴3，齿轮盘1套接于驱动轴3的顶端，且齿轮盘1的外壁固定有等距离分布的弧形齿条2，齿轮盘1的内部留有四个呈环状分布的内置槽4，且齿轮盘1的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道19，出油通道19与内置槽4相连通，驱动轴3位于齿轮盘1下方外壁套接有环形油箱6，且环形油箱6与齿轮盘1固定连接，环形油箱6的内壁滑动连接有环形板7，且齿轮盘1的底部外壁开设有四组呈环状分布的凹槽，凹槽的内壁固定有固定箱8，且固定箱8的内壁滑动连接有滑板10，滑板10的顶部外壁固定有弹簧9，且滑板10的底部外壁固定有连接杆11，连接杆11贯穿环形油箱6的顶部内壁与环形板7固定连接，内置槽4的底部内壁开设有通口与环形油箱6相连通，且通口的内壁滑动连接有固定柱13，固定柱13的顶端固定有密封塞14，且固定柱13的底部外壁固定有推杆12，推杆12与环形板7固定连接，驱动轴3的外壁滑动连接有固定环17，且固定环17的外壁固定有四个呈环状分布的L形杆18，L形杆18贯穿环形油箱6的底部内壁与环形板7固定连接，推动固定环17通过四个L形杆18推动环形板7与环形油箱6形成滑动配合，然后环形板7通过连接杆11和滑板10挤压弹簧9，然后推杆12将固定柱13推入内置槽4内，推杆12的直径小于通口内径，从而环形油箱6内的润滑油进入内置槽4内，往复推动固定环17，即可向内置槽4注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽4内的润滑油就会通过注油通道19排出进行润滑，简洁方便；
[0022]驱动轴3位于固定环17内的外壁开设有两个对称分布的T形滑槽15，且T形滑槽15的内壁滑动连接有T形块16，T形块16与固定环17固定连接，T形滑槽15和T形块16的滑动配合可对固定环17进行限位固定，避免其偏移导致四个L形杆18出现折弯的情况发生；
[0023]内置槽4位于两个固定箱8之间，且环形板7的规格与环形油箱6的规格相适配，推
杆12位于两个连接杆11之间，且环形油箱6的底部外壁固定有环形密封垫21，环形油箱6的外壁开设有进油口，且进油口的内壁固定有进油阀22，密封塞14的底端外径大于固定柱13外径，且密封塞14位于内置槽4的内部。
[0024]工作原理：上油时，推动固定环17通过四个L形杆18推动环形板7与环形油箱6形成滑动配合，然后环形板7通过连接杆11和滑板10挤压弹簧9，然后推杆12将固定柱13推入内置槽4内，推杆12的直径小于通口内径，从而环形油箱6内的润滑油进入内置槽4内，往复推动固定环17，即可向内置槽4注入适量的润滑油，当该齿轮转动时，内置槽4内的润滑油就会通过注油通道19排出进行润滑，简洁方便，T形滑槽15和T形块16的滑动配合可对固定环17进行限位固定，避免其偏移导致四个L形杆18出现折弯的情况发生。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧形齿圆柱齿轮，包括齿轮盘(1)和驱动轴(3)，其特征在于，所述齿轮盘(1)套接于驱动轴(3)的顶端，且齿轮盘(1)的外壁固定有等距离分布的弧形齿条(2)，所述齿轮盘(1)的内部留有四个呈环状分布的内置槽(4)，且齿轮盘(1)的外壁开设有四个呈环状分布的出油通道(19)，所述出油通道(19)与内置槽(4)相连通，所述驱动轴(3)位于齿轮盘(1)下方外壁套接有环形油箱(6)，且环形油箱(6)与齿轮盘(1)固定连接，所述环形油箱(6)的内壁滑动连接有环形板(7)，且齿轮盘(1)的底部外壁开设有四组呈环状分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定有固定箱(8)，且固定箱(8)的内壁滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部外壁固定有弹簧(9)，且滑板(10)的底部外壁固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)贯穿环形油箱(6)的顶部内壁与环形板(7)固定连接；所述内置槽(4)的底部内壁开设有通口与环形油箱(6)相连通，且通口的内壁滑动连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端固定有密封塞(14)，且固定柱(13)的底部外壁固定有推杆(12)，所述推杆(12)与环形板(7)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建锋，
申请(专利权)人：江苏嘉烁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：