一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置制造方法及图纸

技术编号:32288496 阅读:20 留言:0更新日期:2022-02-12 19:57
本实用新型专利技术公开了一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置,包括底座,所述底座的内腔开设有凹槽,所述凹槽内腔的底部固定连接有电动推杆,所述底座的顶部开设有通槽,所述通槽的底部与凹槽的顶部连通,所述通槽的内腔固定连接有固定座,所述电动推杆的顶部贯穿至通槽的内腔与固定座的底部固定连接。本实用新型专利技术通过底座、凹槽、电动推杆、通槽、固定座、安装板、限位块、外壳、电机、传动杆、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、抛光辊、壳体、集尘罩、第一连接管、第二连接管和负压风机的配合使用,能够有效的解决传统曲轴表面抛光方式采用人工操作效率较为低下的问题,该装置能够提高曲轴的表面抛光效果,同时具备除尘的功能。同时具备除尘的功能。同时具备除尘的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置


[0001]本技术涉及曲轴加工
,具体为一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置。

技术介绍

[0002]柴油机曲轴是柴油机的关键零件,承担将连杆的直线运动转为柴油机曲轴的旋转运动,连杆上端的轴瓦和柴油机曲轴轴颈之间存在着高负荷的相对转动,对柴油机曲轴轴颈表面除了有较高的表面粗糙度要求外,还有较高的形位公差要求,磨削后的曲轴轴颈表面存在振纹,无法达到所需的形位公差要求,必须采用抛光加工方法去除振纹,才能满足柴油机曲轴的形位公差要求,目前传统的曲轴抛光方式采用人工操作,人工操作效率较为低下的同时,缺乏有效的除尘功能,提高了环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置,具备提高抛光效率的优点,解决了目前传统的曲轴抛光方式采用人工操作,人工操作效率较为低下的同时,缺乏有效的除尘功能,提高了环境污染的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置,包括底座,所述底座的内腔开设有凹槽,所述凹槽内腔的底部固定连接有电动推杆,所述底座的顶部开设有通槽,所述通槽的底部与凹槽的顶部连通,所述通槽的内腔固定连接有固定座,所述电动推杆的顶部贯穿至通槽的内腔与固定座的底部固定连接,所述固定座的顶部固定连接有安装板,所述安装板顶部的两侧均固定连接有限位块,所述底座的右侧固定连接有外壳,所述外壳右侧的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔,所述传动杆的表面固定连接有第一皮带轮,所述外壳内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆,所述转杆的表面固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接,所述转杆的左侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部,所述转杆的左侧固定连接有抛光辊,所述底座的左侧固定连接有壳体,所述壳体内腔的底部固定连接有集尘罩,所述集尘罩顶部的右侧连通有第一连接管,所述第一连接管右侧的顶部和底部均连通有第二连接管,所述第二连接管的右侧贯穿至壳体的外部,所述集尘罩顶部的左侧连通有负压风机。
[0005]优选的,所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板,所述第二连接管的右侧贯穿至支撑板的右侧。
[0006]优选的,所述底座顶部的右侧固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有顶板。
[0007]优选的,所述外壳表面的顶部固定连接有控制器,控制器通过导线分别与电机和负压风机电性连接。
[0008]优选的,所述电机的底部固定连接有支撑座,支撑座的左侧与底座固定连接。
[0009]优选的,所述底座左侧的底部固定连接有加固座,加固座的左侧与壳体固定连接。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过底座、凹槽、电动推杆、通槽、固定座、安装板、限位块、外壳、电机、传动杆、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、抛光辊、壳体、集尘罩、第一连接管、第二连接管和负压风机的配合使用,能够有效的解决传统曲轴表面抛光方式采用人工操作效率较为低下的问题,该装置能够提高曲轴的表面抛光效果,同时具备除尘的功能,提高了使用效果。
[0012]2、本技术通过设置支撑板,能够对第二连接管进行支撑,从而保证了第二连接管的稳定性,通过设置固定杆和顶板,能够对该装置起到有效的支撑作用,通过设置控制器,能够用于控制电机和负压风机的启停,通过设置支撑座,能够对电机进行支撑和固定,通过设置加固座,能够进一步提高壳体的支撑性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术外壳内部结构的剖视示意图;
[0015]图3为本技术壳体内部结构的剖视示意图。
[0016]图中:1、底座;2、凹槽;3、电动推杆;4、通槽;5、固定座;6、安装板;7、限位块;8、外壳;9、电机;10、传动杆;11、第一皮带轮;12、转杆;13、第二皮带轮;14、抛光辊;15、壳体;16、集尘罩;17、第一连接管;18、第二连接管;19、负压风机;20、支撑板;21、固定杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1

3,一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置,包括底座1,底座1顶部的左侧固定连接有支撑板20,第二连接管18的右侧贯穿至支撑板20的右侧,底座1顶部的右侧固定连接有固定杆21,固定杆21的顶部固定连接有顶板,底座1左侧的底部固定连接有加固
座,加固座的左侧与壳体15固定连接,底座1的内腔开设有凹槽2,凹槽2内腔的底部固定连接有电动推杆3,底座1的顶部开设有通槽4,通槽4的底部与凹槽2的顶部连通,通槽4的内腔固定连接有固定座5,电动推杆3的顶部贯穿至通槽4的内腔与固定座5的底部固定连接,固定座5的顶部固定连接有安装板6,安装板6顶部的两侧均固定连接有限位块7,底座1的右侧固定连接有外壳8,外壳8表面的顶部固定连接有控制器,控制器通过导线分别与电机9和负压风机19电性连接,外壳8右侧的底部固定连接有电机9,电机9的底部固定连接有支撑座,支撑座的左侧与底座1固定连接,电机9的输出端固定连接有传动杆10,传动杆10的左侧贯穿外壳8的右侧并延伸至外壳8的内腔,传动杆10的表面固定连接有第一皮带轮11,外壳8内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆12,转杆12的表面固定连接有第二皮带轮13,第二皮带轮13通过皮带与第一皮带轮11传动连接,转杆12的左侧贯穿外壳8的内腔并延伸至外壳8本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度柴油机曲轴表面抛光装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内腔开设有凹槽(2),所述凹槽(2)内腔的底部固定连接有电动推杆(3),所述底座(1)的顶部开设有通槽(4),所述通槽(4)的底部与凹槽(2)的顶部连通,所述通槽(4)的内腔固定连接有固定座(5),所述电动推杆(3)的顶部贯穿至通槽(4)的内腔与固定座(5)的底部固定连接,所述固定座(5)的顶部固定连接有安装板(6),所述安装板(6)顶部的两侧均固定连接有限位块(7),所述底座(1)的右侧固定连接有外壳(8),所述外壳(8)右侧的底部固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有传动杆(10),所述传动杆(10)的左侧贯穿外壳(8)的右侧并延伸至外壳(8)的内腔,所述传动杆(10)的表面固定连接有第一皮带轮(11),所述外壳(8)内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆(12),所述转杆(12)的表面固定连接有第二皮带轮(13),所述第二皮带轮(13)通过皮带与第一皮带轮(11)传动连接,所述转杆(12)的左侧贯穿外壳(8)的内腔并延伸至外壳(8)的外部,所述转杆(12)的左侧固定连接有抛光辊(14),所述底座(1)的左侧固定连接有壳体(15),所述壳体(15)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈祥华
申请(专利权)人:温州浙星动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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