一种兼容多通道的方形锂电池托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼容多通道的方形锂电池托盘，包括电池固定部，所述电池固定部还包括电池托盘框、电池兼容内衬板、边内衬固定板和中间内衬固定板；所述电池兼容内衬板两两一组，拆卸式安装于电池托盘框内，并保持电池兼容内衬板彼此平行，同组的两个电池兼容内衬板之间留间距，用于供锂电池卡入，所述中间内衬固定板的卡槽对应着电池兼容内衬板的卡位。该兼容多通道的方形锂电池托盘，可以在电池托盘框中的第一限位槽和第二限位槽间安装两组12CH电池兼容内衬或者24CH电池兼容内衬，通过设置电池兼容内衬之间的间距，从而可以实现兼容不同的锂电池组的放置，同时电池托盘框中设有多种散热通风孔，延长电池的使用寿命，也节约了换型成本。也节约了换型成本。也节约了换型成本。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容多通道的方形锂电池托盘


[0001]本技术涉及电池托盘
，具体为一种兼容多通道的方形锂电池托盘。

技术介绍

[0002]方形电池托盘是方型锂离子动力电池化成和分容设备中重要的基础部件，其质量好坏决定了电池的承载效率与寿命，但是现有的市场上的电池托盘还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]市场上的电池托盘只能对应一种规格的锂电池，不能通用，如果需要放置不同规格的锂电池，则需要选择不同规格的电池托盘，浪费资源，费时费力，而且电池托盘对锂电池的散热效果不佳，容易影响锂电池的使用寿命，进而存在一定的使用缺陷。
[0004]针对上述问题，急需在原有电池托盘结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种兼容多通道的方形锂电池托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的只能对应一种规格的锂电池，不能通用，如果需要放置不同规格的锂电池，则需要选择不同规格的电池托盘，浪费资源，费时费力，而且电池托盘对锂电池的散热效果不佳，容易影响锂电池的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兼容多通道的方形锂电池托盘，包括电池固定部，所述电池固定部还包括电池托盘框、电池兼容内衬板、边内衬固定板和中间内衬固定板；
[0007]所述电池兼容内衬板两两一组，拆卸式安装于电池托盘框内，并保持电池兼容内衬板彼此平行，同组的两个电池兼容内衬板之间留间距，用于供锂电池卡入，同组的两个电池兼容内衬板相对的表面沿其长度方向均匀设置有多个且位置一一对应的电池安装槽，用于供锂电池组插入；
[0008]所述边内衬固定板的上下两侧板内壁沿其长度方向均设置若干卡位槽组，使得电池兼容内衬板的背面卡入相对应的卡槽，通过更换不同电池兼容内衬板电池卡位和厚度，使得电池兼容内衬板卡位匹配不同的锂电池组的放置；
[0009]所述中间内衬固定板的卡槽对应着电池兼容内衬板的卡位，且中间内衬固定板安装时两块背对背贴靠加强支撑力；
[0010]所述电池托盘框底部对应的螺丝孔，电池兼容内衬板底部螺丝孔对应电池托盘框螺丝孔，中间内衬固定板和电池兼容内衬板对应螺丝孔从底部穿螺丝固定，保证锂电池插入后整体不摇晃。
[0011]优选的，所述电池托盘框为矩形框结构，包括底板和四块侧板，其中侧板沿底板外侧固定成围挡形状，并形成框架式结构，且电池托盘框底部有若干个卡槽和螺丝用于供给电池兼容内衬板和边内衬固定板与中间内衬固定板放置卡位安装。
[0012]优选的，所述边内衬固定板面上有若干个卡槽对应着电池兼容内衬板的卡位，其
底部卡位与电池托盘框卡槽和螺丝孔对应，安装时用螺丝从底部往上固定，拉住固定板保证垂直强度。
[0013]优选的，所述中间内衬固定板上有若干个卡槽对应着电池兼容内衬板的卡位，其底部卡位与电池托盘框卡槽和螺丝孔对应，电池兼容内衬板和边内衬固定板背靠背安装底部用螺丝从底部往上固定、中间螺丝连接固定。
[0014]优选的，所述电池托盘框外侧前后左右端都有装条形码/RIFD芯片的预留放置位，用于物流自动线上识别托盘信息，上四边左右对称设置有椭圆形通风孔。
[0015]优选的，所述电池托盘框底部设有防呆孔位，用于生产时托盘放进设备是辨别托盘内部电池顺序。
[0016]优选的，所述电池托盘框底部的设有定位孔，钢圈包住定位孔，放置设备上的定位销上提高托盘定位孔的耐磨性，增强设备探针接触电池极耳的准确性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该兼容多通道的方形锂电池托盘；
[0018]1.可以在电池托盘框中的第一限位槽和第二限位槽间安装两组12CH电池兼容内衬或者24CH电池兼容内衬，通过设置电池兼容内衬之间的间距，从而可以实现兼容不同的锂电池组的放置，同时电池托盘框中设有多种散热通风孔，对锂电池的散热效果好，延长电池的使用寿命，也节约了换型成本；
[0019]2.相邻的四个电池兼容内衬分别夹持在锂电池组的两侧，使锂电池组底部不与电池托盘框的底板接触，以避免锂电池组的底部受力过大导致变形，电池兼容内衬背面有若干个卡位插进两侧的固定板内，底部卡位插进托盘框的卡槽内后用螺丝固定，增加稳定性，保证电池放置过程中不摇晃；
[0020]3.边内衬固定板面上有若干个卡槽对应着电池兼容内衬板的卡位，底部卡位与托盘框卡槽和螺丝孔对应，安装时用螺丝从底部往上固定，拉住固定板保证垂直强度。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术倒置立体结构示意图；
[0024]图4为本技术电池托盘框立体结构示意图；
[0025]图5为本技术电池兼容内衬板立体结构示意图；
[0026]图6为本技术边内衬固定板立体结构示意图；
[0027]图7为本技术中间内衬固定板立体结构示意图。
[0028]图中：1、电池托盘框；2、电池兼容内衬板；3、边内衬固定板；4、中间内衬固定板；5、预留放置位；6、防呆孔位；7、定位孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种兼容多通道的方形锂电池托盘，包括电池固定部，电池固定部还包括电池托盘框1、电池兼容内衬板2、边内衬固定板3和中间内衬固定板4；
[0031]电池兼容内衬板2两两一组，拆卸式安装于电池托盘框1内，并保持电池兼容内衬板2彼此平行，同组的两个电池兼容内衬板2之间留间距，用于供锂电池卡入，同组的两个电池兼容内衬板2相对的表面沿其长度方向均匀设置有多个且位置一一对应的电池安装槽，用于供锂电池组插入；
[0032]边内衬固定板3的上下两侧板内壁沿其长度方向均设置若干卡位槽组，使得电池兼容内衬板2的背面卡入相对应的卡槽，通过更换不同电池兼容内衬板2电池卡位和厚度，使得电池兼容内衬板2卡位匹配不同的锂电池组的放置；
[0033]中间内衬固定板4的卡槽对应着电池兼容内衬板2的卡位，且中间内衬固定板4安装时两块背对背贴靠加强支撑力；
[0034]电池托盘框1底部对应的螺丝孔，电池兼容内衬板2底部螺丝孔对应电池托盘框1螺丝孔，中间内衬固定板4和电池兼容内衬板2对应螺丝孔从底部穿螺丝固定，保证锂电池插入后整体不摇晃。
[0035]电池托盘框1为矩形框结构，包括底板和四块侧板，其中侧板沿底板外侧固定成围挡形状，并形成框架式结构，且电池托盘框1底部有若干个卡槽和螺丝用于供给电池兼容内衬板2和边内衬固定板3与中间内衬固定板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼容多通道的方形锂电池托盘，包括电池固定部，其特征在于：所述电池固定部还包括电池托盘框(1)、电池兼容内衬板(2)、边内衬固定板(3)和中间内衬固定板(4)；所述电池兼容内衬板(2)两两一组，拆卸式安装于电池托盘框(1)内，并保持电池兼容内衬板(2)彼此平行，同组的两个电池兼容内衬板(2)之间留间距，用于供锂电池卡入，同组的两个电池兼容内衬板(2)相对的表面沿其长度方向均匀设置有多个且位置一一对应的电池安装槽，用于供锂电池组插入；所述边内衬固定板(3)的上下两侧板内壁沿其长度方向均设置若干卡位槽组，使得电池兼容内衬板(2)的背面卡入相对应的卡槽，通过更换不同电池兼容内衬板(2)电池卡位和厚度，使得电池兼容内衬板(2)卡位匹配不同的锂电池组的放置；所述中间内衬固定板(4)的卡槽对应着电池兼容内衬板(2)的卡位，且中间内衬固定板(4)安装时两块背对背贴靠加强支撑力；所述电池托盘框(1)底部对应的螺丝孔，电池兼容内衬板(2)底部螺丝孔对应电池托盘框(1)螺丝孔，中间内衬固定板(4)和电池兼容内衬板(2)对应螺丝孔从底部穿螺丝固定，保证锂电池插入后整体不摇晃。2.根据权利要求1所述的一种兼容多通道的方形锂电池托盘，其特征在于：所述电池托盘框(1)为矩形框结构，包括底板和四块侧板，其中侧板沿底板外侧固定成围挡形状，并形成框架式结构，且电池托盘框(1)底部有若干个卡槽和螺丝用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，
申请(专利权)人：山东卓力达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：