一种用于化工管道的无泄漏平台制造技术

本申请涉及一种用于化工管道的无泄漏平台，其包括多个间隔设置的平台板、用于固定管道的支撑组件和用于收集液体的收集组件，平台板上均开设有用于穿设管道的避让孔，避让孔与管道间隔设置；避让孔的边缘设有沿避让孔一周设置的围堰,收集组件包括穿设多个平台板的收集主管和设置于平台板下方的收集分管，每个平台板的下方均设有收集分管；收集分管一端连通收集主管，另一端连通平台板的上表面；平台板的上表面朝收集分管倾斜向下设置。本申请具有使得平台无泄漏且能够收集泄漏液体的效果。使得平台无泄漏且能够收集泄漏液体的效果。使得平台无泄漏且能够收集泄漏液体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工管道的无泄漏平台


[0001]本申请涉及石油化工压力管道的领域，尤其是涉及一种用于化工管道的无泄漏平台。

技术介绍

[0002]石油化工炼化装置中，构架平台多采用钢格板铺设，操作人员可在构架平台上行走。一旦设备发生泄漏、火灾等情况时，液体就会通过钢格板往下流，形成火雨，对人身安全及公司财产造成重大损失。
[0003]出于对生命安全及公司财产的保护，需提供一种无泄漏且能够对液体进行收集的构架平台。

技术实现思路

[0004]为了使得构架平台无泄漏且能够收集液体，本申请提供一种用于化工管道的无泄漏平台。
[0005]本申请提供的一种用于化工管道的无泄漏平台采用如下的技术方案：
[0006]一种用于化工管道的无泄漏平台，包括多个间隔设置的平台板、用于固定管道的支撑组件和用于收集液体的收集组件，所述平台板上均开设有用于穿设管道的避让孔，所述避让孔与管道间隔设置；所述避让孔的边缘设有沿避让孔一周设置的围堰。
[0007]通过采用上述技术方案，将避让孔的边缘通过围堰围起来，使得液体无法从平台板上流入避让孔中。
[0008]可选的，所述收集组件包括穿设多个平台板的收集主管和设置于平台板下方的收集分管，每个所述平台板的下方均设有收集分管；所述收集分管一端连通收集主管，另一端连通平台板的上表面；所述平台板的上表面朝收集分管倾斜向下设置。
[0009]通过采用上述技术方案，将平台板上的液体进行收集，当液体着火时，液体进入到收集分管内时，由于收集分管内的氧气不足，液体无法继续燃烧，从而起到灭火的效果。
[0010]可选的，管道的两侧均设有所述支撑组件，所述支撑组件包括水平固定于管道一侧壁上的第一钢板、竖直固定于第一钢板上的第二钢板和竖直固定于第一钢板远离管道一端下方的支撑件，所述第二钢板靠近管道的一端固定于管道的侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，第一钢板和第二钢板固定于管道的侧壁上，支撑件将第一钢板和第二钢板支起，竖直设置的第二钢板具有较强的抗弯能力。
[0012]可选的，所述第一钢板长度方向的两侧边缘处设有沿第一钢板长度方向设置的凸条，所述凸条靠近管道的一端固定于管道的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，减少液体从第一钢板边缘流入避让孔的情况。
[0014]可选的，所述第一钢板的上表面自靠近管道的一端朝背离管道的一端倾斜向下设置。
[0015]通过采用上述技术方案，对液体起到引流的作用，将液体导向平台板上。
[0016]可选的，所述支撑件为竖直设置的H型钢。
[0017]通过采用上述技术方案，H型钢的质量较轻，减少平台板所承受的荷载，抗压强度较好，结构的可靠性较高。
[0018]可选的，所述支撑件的顶部和底部均设有垫板。
[0019]通过采用上述技术方案，增大支撑件与第一钢板以及支撑件与平台板的接触面积，从而保护第一钢板和平台板。
[0020]可选的，所述平台板对应支撑件处设有加强梁，所述加强梁的长度大于避让孔的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，管道的重量通过支撑件传递至平台板上，并且平台板的避让孔边缘的强度较低，加强梁增加了支撑件与平台板的接触面积，使得管道的重量通过加强梁分散至平台板上，从而减少平台板的避让孔边缘处破损的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.采用平台板，并用围堰将避让孔围起，并设置收集主管和收集分管，使得管道内液体发生泄漏时，液体不会下落至下方的平台板，且液体能够被回收。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、平台板；11、围堰；2、支撑组件；21、第一钢板；211、凸条；22、第二钢板；23、支撑件；24、垫板；25、加强梁；3、收集组件；31、收集主管；32、收集分管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种用于化工管道的无泄漏平台。参照图1，无泄漏平台包括多个间隔设置且用于工作人员站立的平台板1、用于固定管道的支撑组件2和用于收集泄漏液体的收集组件3，管道竖直穿设于平台板1，且平台板1上开设有用于穿设管道的避让孔，管道侧壁与避让孔间隔设置。平台板1上设有沿避让孔边缘一周设置的围堰11，当管道内的液体泄漏时，围堰减少液体从管道和避让孔之间的间隙进入到下一层的平台板1上。
[0028]收集组件3包括竖直穿设于平台板1的收集主管31以及连接收集主管31和平台板1的收集分管32，每个平台板1均对应设有一个收集分管32，收集分管32设置于平台板1的下方。收集分管32的一端与平台板1的上表面连通，另一端与收集主管31连通。平台板1的上表面朝收集分管32处倾斜向下设置，当管道内液体泄漏落入平台板1上时，液体沿平台板1进入收集分管32内，液体再通过收集分管32进入到收集主管31中被排走；若液体着火时，液体进入收集分管32后，由于收集分管32和收集主管31内的空气不足以支撑液体燃烧，使得收集分管32和收集主管31还能起到灭火的效果。
[0029]支撑组件2在每个平台板1上均设有两组，且每个平台上的支撑组件2分别设置于管道的两侧。支撑组件2包括水平固定于管道侧壁上第一钢板21、竖直固定于第一钢板21上的第二钢板22、竖直固定于第一钢板21下方的支撑件23和水平固定于支撑件23下方的加强梁25。
[0030]加强梁25用于加固平台板1的避让孔边缘，两个加强梁25的长度大于避让孔的直
径，且两个加强梁25平行设置于管道的两侧。
[0031]支撑件23为竖直设置的H型钢，支撑件23竖直固定于加强梁25上，为了增加支撑件23和加强梁25之间的接触面积，在加强梁25和支撑件23之间设有垫板24。
[0032]第一钢板21水平固定于支撑件23的顶部，且第一钢板21靠近管道的一端焊接于管道的侧壁上，第二钢板22竖直焊接于第一钢板21上，且第二钢板22靠近管道的一端焊接于管道的侧壁上，第二钢板22加强了第一钢板21的抗弯能力。
[0033]第一钢板21长度方向的两侧边缘上设有凸条211，当泄漏的液体落在第一钢板21上时，凸条211可减少液体从第一钢板21的两侧落入到避让孔和管道之间的间隙中。第一钢板21的上表面自靠近管道的一端朝背离管道的一端倾斜向下设置，当液体落入到第一钢板21上时，液体沿着第一钢板21的上表面流至平台板1上，再沿平台板1进入到收集分管32内。
[0034]本申请实施例的实施原理为：当管道泄漏时，液体落入到第一钢板21上，并沿第一钢板21落入到平台板1上，泄漏的液体再沿平台板1进入到收集分管32和收集主管31内，完成对泄漏液体的收集。
[0035]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工管道的无泄漏平台，其特征在于：包括多个间隔设置的平台板(1)、用于固定管道的支撑组件(2)和用于收集液体的收集组件(3)，所述平台板(1)上均开设有用于穿设管道的避让孔，所述避让孔与管道间隔设置；所述避让孔的边缘设有沿避让孔一周设置的围堰(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工管道的无泄漏平台，其特征在于：所述收集组件(3)包括穿设多个平台板(1)的收集主管(31)和设置于平台板(1)下方的收集分管(32)，每个所述平台板(1)的下方均设有收集分管(32)；所述收集分管(32)一端连通收集主管(31)，另一端连通平台板(1)的上表面；所述平台板(1)的上表面朝收集分管(32)倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种用于化工管道的无泄漏平台，其特征在于：管道的两侧均设有所述支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括水平固定于管道一侧壁上的第一钢板(21)、竖直固定于第一钢板(21)上的第二钢板(22)和竖直固定于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，陈洪军，邵怡亮，薛宽荣，王硕，
申请(专利权)人：上海智英化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：