一种压板泄油机构及其压机制造技术

本申请涉及一种压板泄油机构，包括中空的压板，所述压板的两侧与中空的压板连通设置有进油管和出油管，中空的压板的侧壁底部与压板连通设置有多个卸油管，每个所述卸油管上均设置有用于手动开启或手动关闭卸油管的手动开关，每个所述卸油管的端部均设置有用于将高温油排放至任意指定位置的导流机构；本申请具有防止因停电造成板材受损或发生火灾事故的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种压板泄油机构及其压机


[0001]本申请涉及物料压合设备领域，尤其是涉及一种压板泄油机构及其压机。

技术介绍

[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。木质地板生产所用的热压机根据地板类型不同可分为单板整平多层热压机、贴面多层热压机、浸渍纸饰面木质地板用贴面单层热压机、竹地板坯料成型热压机等。
[0003]现有的压机包括底座、顶座、设置在底座和顶座之间的多个立柱、朝向靠近或远离底座的方向滑动设置在多个立柱上的压板和设置在顶座上且用于驱动压板靠近或与远离底座的驱动机构 ，为了对压板进行加热，将压板整体呈中空设置，压板背离底座的面上且位于压板的两侧与中空的压板连通设置有进油管和出油管，将高温油通过管道和油泵沿着进油管和出油管循环输送至压板内，从而实现对压板的加热，使得压板可在加热状态下与底座上的待加工板抵接一段时间从而实现板之间的压合；但是针对上述中的相关技术，专利技术人认为当压板与底座抵接对板材压合出现停电情况时，此时加热状态下的压板可持续对板材进行加热，导致板材因受热时间较长导致损坏，严重时甚至发生火灾事故。

技术实现思路

[0004]第一方面，为了防止因停电造成板材受损或发生火灾事故，本申请提供一种压板泄油机构。
[0005]本申请提供的一种压板泄油机构采用如下的技术方案：一种压板泄油机构，包括中空的压板，所述压板的两侧与中空的压板连通设置有进油管和出油管，中空的压板的侧壁底部与压板连通设置有多个卸油管，每个所述卸油管上均设置有用于手动开启或手动关闭卸油管的手动开关，每个所述卸油管的端部均设置有用于将高温油排放至任意指定位置的导流机构。
[0006]通过采用上述技术方案，当停电时，通过手动开关开启卸油管，通过导流机构可将中空的压板内的高温油导流至任意指定位置例如储油箱内进行暂存，防止高温油持续对压板加热，导致压板对板材持续加热造成板材损坏，从而防止出现火灾事故；采用导流机构的设置便于将高温油输送至指定位置。
[0007]可选的，所述导流机构包括连接管、风琴筒和导流管，所述连接管固定设置在风琴筒的一端，所述导流管固定设置在风琴筒的另一端，所述连接管可拆卸连接在卸油管上。
[0008]通过采用上述技术方案，高温油可沿着连接管、风琴筒和导流管进行导流，采用风琴筒的设置可实现伸缩和任意角度的弯折，从而便于带动导流管移动至需要输油的位置，采用风琴筒的设置其结构简单，提高了对高温油的输送效果。
[0009]可选的，所述连接管套设在所述卸油管上，所述连接管上且位于连接管的两侧设置有用于将连接管固定在卸油管上的固定件。
[0010]通过采用上述技术方案，采用固定件的设置便于对连接管、风琴筒和导流管进行安装和拆卸，从而便于对连接管、风琴筒和导流管进行清理和更换，采用固定件的设置便于对卸油管进行安装和拆卸。
[0011]可选的，所述连接管的外壁上套设有第一调节板，所述导流管的外壁上套设有第二调节板，所述第一调节板和第二调节板之间设置有杆体，所述杆体的一端万向转动连接在第一调节板上，另一端万向转动连接在第二调节板上。
[0012]通过采用上述技术方案，将杆体的两端万向转动连接在第一调节板和第二调节板上，从而通过杆体带动风琴筒进行弯折，便于带动风琴筒固定至任意调节后的位置，从而无需操作人员手扶，进一步便于对高温油进行导流，采用杆体的设置同样可对风琴筒起到支撑的效果，从而提高了风琴筒在导油时的强度。
[0013]可选的，所述第一调节板和第二调节板上且位于杆体的端部所在的位置设置有调节座，所述杆体的两端固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在调节座内的调节球体，所述杆体的两端通过调节座和调节球体万向转动连接在第一调节板和第二调节板上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过带动杆体端部的调节球体位于调节座内转动，从而使得杆体带动风琴筒弯折，采用调节球体和调节座的设置其调节范围大，并且可带动杆体固定至任意调节后的状态，提高了对风琴筒的调节效果。
[0015]可选的，所述调节座上设置有用于将调节球体固定至任意转动后位置的调节件。
[0016]通过采用上述技术方案，采用调节件的设置可将调节球体固定至任意转动后的位置，从而使得风琴筒可进一步固定至调节后的状态，提高了风琴筒在对高温油输送时的稳定性。
[0017]可选的，所述第一调节板套设且环向转动连接在连接管的外壁上，所述第一调节板上设置有用于将第一调节板固定至任意转动后位置的第一连接件，所述第二调节板套设且环向转动连接在导流管的外壁上，所述第二调节板上设置有用于将第二调节板固定至任意转动后位置的第二连接件，所述第一调节板上的调节座与连接管抵接，所述第二调节板上的调节座与导流管抵接，通过采用上述技术方案，当导流管朝下输送高温油时，通过带动第一调节板位于连接管上转动，通过带动第二调节板位于导流管上转动，使得杆体被转动至风琴筒下方，从而使得杆体对风琴筒起到支撑的效果，当风琴筒沿水平方向弯曲进行导油时，将杆体调节至风琴筒的上方，使得杆体对风琴筒起到定位的效果，从而进一步提高了风琴筒对高温油的输送效果。
[0018]可选的，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆上设7F6E有用于将移动杆固定在固定杆内任意位置的安装件。
[0019]通过采用上述技术方案，将杆体设置为可伸缩结构，通过带动移动杆位于固定杆内移动，从而对杆体的长度调节，使得杆体带动风琴筒调节其长度，使得杆体带动风琴筒进一步对不同位置进行高温油的输送；安装件可将移动杆固定至固定杆内任意位置，从而使得风琴筒被固定至调节后的长度，提高了风琴筒在输送高温油的稳定性。
[0020]可选的，所述导流管设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括多个导向管，多个导向管的直径朝向远离风琴筒的方向依次减小，相邻的所述导向管中直径较小的导向管插接且滑
动连接在直径较大的导向管内。
[0021]通过采用上述技术方案，将导流管设置为可伸缩结构，通过带动直径较小的导向管位于直径较大的导向管内移动，从而调节导流管的长度，使得导流管可进一步对不同位置进行高温油的输送。
[0022]第二方面，为了防止因停电造成板材受损或发生火灾事故，本申请提供一种压机。
[0023]本申请提供的一种压机采用如下的技术方案：一种压机，包括所述的压板泄油机构，压机包括底座、顶座、设置在底座和顶座之间的多个立柱和设置在顶座上的驱动机构，所述压板沿靠近或远离底座的方向滑动连接在多个立柱上，所述驱动机构用于驱动压板朝向底座靠近或远离。
[0024]通过采用上述技术方案，当压板抵接至底座上的板材出现停电情况时，通过卸油管和导流机构可将中空的压板内的高温油导出，防止高温油持续对压板加热，导致压板对板材持续加热造成板材损坏，从而防止出现火灾事故。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：当停电时，通过手动开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压板泄油机构，其特征在于：包括中空的压板(1)，所述压板(1)的两侧与中空的压板(1)连通设置有进油管(11)和出油管(12)，中空的压板(1)的侧壁底部与压板(1)连通设置有多个卸油管(14)，每个所述卸油管(14)上均设置有用于手动开启或手动关闭卸油管(14)的手动开关(141)，每个所述卸油管(14)的端部均设置有用于将高温油排放至任意指定位置的导流机构。2.根据权利要求1所述的一种压板泄油机构，其特征在于：所述导流机构包括连接管(15)、风琴筒(151)和导流管(152)，所述连接管(15)固定设置在风琴筒(151)的一端，所述导流管(152)固定设置在风琴筒(151)的另一端，所述连接管(15)可拆卸连接在卸油管(14)上。3.根据权利要求2所述的一种压板泄油机构，其特征在于：所述连接管(15)套设在所述卸油管(14)上，所述连接管(15)上且位于连接管(15)的两侧设置有用于将连接管(15)固定在卸油管(14)上的固定件。4.根据权利要求2所述的一种压板泄油机构，其特征在于：所述连接管(15)的外壁上套设有第一调节板(16)，所述导流管(152)的外壁上套设有第二调节板(161)，所述第一调节板(16)和第二调节板(161)之间设置有杆体(162)，所述杆体(162)的一端万向转动连接在第一调节板(16)上，另一端万向转动连接在第二调节板(161)上。5.根据权利要求4所述的一种压板泄油机构，其特征在于：所述第一调节板(16)和第二调节板(161)上且位于杆体(162)的端部所在的位置设置有调节座(163)，所述杆体(162)的两端固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在调节座(163)内的调节球体(164)，所述杆体(162)的两端通过调节座(163)和调节球体(164)万向转动连接在第一调节板(16)和第二调节板(161)上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元根，李铁军，李功科，
申请(专利权)人：成都旭阳佛吉亚汇锋汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：