本实用新型专利技术公开了一种用于较薄材料的快速机加成型设备，属于机加工成型设备领域，一种用于较薄材料的快速机加成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接至架体，所述架体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有工字架，所述工字架正面的左右两侧均固定连接至架体的内部，所述工字架的背面固定连接有固定板。该实用新型专利技术通过底座对架体进行支撑，架体对装置内部结构进行支撑固定，先启动液压缸调节工字架的高度以调节定压辊和动压辊与支撑辊之间的距离，用以适用不同厚度的板件，然后驱动机构带动定压辊和动压辊同步转动，从而实现了装置具备压纹整齐，距离误差小，便于调节压纹数量，并且加工一次成型效率高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于较薄材料的快速机加成型设备
[0001]本技术涉及机加工成型设备领域，更具体地说，涉及一种用于较薄材料的快速机加成型设备。
技术介绍
[0002]对板件的机加工过程中，为了美观需要对钣金件表面进行加工成菱形、圆弧形等不同样式的图案，通常采用手工加工或者用冲床加工。
[0003]然而以上的技术手段加工的压纹深度误差较大，压纹之间的距离误差较大，且在需要增加或减少压纹时，不便于调节使用，并且同一块金属板件需要重复操作多次，加工效率低下，因此我们提出一种用于较薄材料的快速机加成型设备用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于较薄材料的快速机加成型设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于较薄材料的快速机加成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接至架体，所述架体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有工字架，所述工字架正面的左右两侧均固定连接至架体的内部，所述工字架的背面固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧均滑动连接至架体的内部，所述工字架的底部固定连接有两个定压辊，所述工字架的底部设置有动压辊，两个所述定压辊背面的一端均贯穿并转动连接至固定板的背面，所述固定板的内部开设有通槽，所述动压辊背面的一端贯穿并延伸至通槽的背面，所述固定板的背面设置有驱动机构，所述驱动机构与两个定压辊和动压辊相配合，所述固定板的背面设置有两个涨紧调节机构，所述涨紧调节机构与驱动机构相配合，所述架体的内部固定连接有等距离排列的支撑辊，所述架体的左右两侧均开设有用于金属薄板件进出的通孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述动压辊包括两个液压杆、两个固定架和四个限位杆和压花辊，两个所述液压杆的顶端贯穿并固定连接至工字架的顶部，所述液压杆的输出端固定连接至固定架的顶部，所述压花辊的两端分别贯穿并转动连接至两个固定架的内部，四个所述限位杆的底端均贯穿并固定连接至工字架的底部，四个所述限位杆分别固定连接至两个固定架的顶部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括减速电机、传动带、传动齿轮和三个随动齿轮，三个所述随动齿轮分别并固定连接至两个定压辊和压花辊背面的一端，所述传动带的内部与三个随动齿轮的外部相啮合，所述传动带的内部与传动齿轮的外侧相啮合，所述减速电机的正面固定连接至固定板的背面，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的正面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述涨紧调节机构包括电动推杆和挤压轮，所
述电动推杆的外侧固定连接至固定板的背面，所述电动推杆的输出端固定连接至挤压轮的外侧，所述挤压轮的正面滑动连接至固定板的背面，所述挤压轮的外侧与传动带的外侧滑动接触，两个所述挤压轮和电动推杆分别分布与减速电机的左右两侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述架体的左右两侧固定连接有垫块，两个所述垫块分别位于两个通孔的底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述架体的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有调速按钮。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过底座对架体进行支撑，架体对装置内部结构进行支撑固定，先启动液压缸调节工字架的高度以调节定压辊和动压辊与支撑辊之间的距离，用以适用不同厚度的板件，然后驱动机构带动定压辊和动压辊同步转动，然后将金属板件通过左侧的通孔送入架体的内部，然后定压辊和动压辊配合底部的支撑辊对板件进行向右驱动的同时，对其上表面进行压纹加工，整个板件一次性加工完成，纹路整齐误差小，并且在需要少压纹数量时，先启动两个涨紧调节机构配合将动压辊背面的一端与驱动机构分离，然后启动动压辊沿着通槽垂直上升，使得动压辊与支撑辊之间的垂直距离增加，然后再对板件进行压纹加工时，驱动机构只带动两个定压辊对板件上表面进行压纹加工，当需要增加压纹数量时，在将动压辊调节复位即可，从而实现了装置具备压纹整齐，距离误差小，便于调节压纹数量，并且加工一次成型效率高的优点，解决了现有技术中加工的压纹深度误差较大，压纹之间的距离误差较大，且在需要增加或减少压纹时，不便于调节使用，并且同一块金属板件需要重复操作多次，加工效率低下的问题。
[0014](2)本方案通过液压杆、两个固定架和四个限位杆和压花辊的配合使用，在需要减少压纹数量时，先启动涨紧调节机构时压花辊背面的端传动部分与驱动机构脱离，然后启动液压杆带动两个固定架以及压花辊垂直上升，使得压花辊不再对底部经过的板件进行加工，并且限位杆可以在液压杆带动压花辊复位时，对其下降距离进行限位，以保证压花辊的复位精确度，从而达到减速压纹数量的目的，操作方便快捷。
[0015](3)本方案通过减速电机、传动带、传动齿轮和三个随动齿轮的配合使用，启动减速电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动带运转，传动带带动是三个随动齿轮同向转动，三个随动齿轮分别带动两个定压辊和压花辊转动，从而实现了装置可以驱动定压辊和动压辊同步运动，保证装置的压纹距离一致减小误差，加工效率高。
[0016](4)本方案通过电动推杆和挤压轮的配合使用，启动两个电动推杆分别带动两个挤压轮沿着固定板的背面水平运动，从而改变传动带与中间的随动齿轮的接触和分离，实现动压辊与驱动机构的分离和结合联动，从而实现了动压辊可以进行调节高度，达到调整压纹数量的目的。
[0017](5)本方案通过垫块可以方便将板件进行导向支撑，从而方便将其送入架体的内部。
[0018](6)本方案通过控制面板方便对装置进行控制，并且通过调速按钮可以控制装置的加工速度，方便调节，便于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的驱动机构初始状态背视结构示意图；
[0021]图3为本技术的驱动机构分离状态背视结构示意图；
[0022]图4为本技术的动压辊与工字架连接正视立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；2、架体；21、垫块；22、控制面板；23、调速按钮；3、液压缸；4、工字架；5、固定板；6、定压辊；7、动压辊；71、液压杆；72、固定架；73、限位杆；74、压花辊；8、通槽；9、驱动机构；91、减速电机；92、传动带；93、传动齿轮；94、随动齿轮；10、涨紧调节机构；101、电动推杆；102、挤压轮；11、支撑辊；12、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种用于较薄材料的快速机加成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接至架体2，架体2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有工字架4，工字架4正面的左右两侧均固定连接至架体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于较薄材料的快速机加成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接至架体(2)，所述架体(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有工字架(4)，所述工字架(4)正面的左右两侧均固定连接至架体(2)的内部，所述工字架(4)的背面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左右两侧均滑动连接至架体(2)的内部，所述工字架(4)的底部固定连接有两个定压辊(6)，所述工字架(4)的底部设置有动压辊(7)，两个所述定压辊(6)背面的一端均贯穿并转动连接至固定板(5)的背面，所述固定板(5)的内部开设有通槽(8)，所述动压辊(7)背面的一端贯穿并延伸至通槽(8)的背面，所述固定板(5)的背面设置有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)与两个定压辊(6)和动压辊(7)相配合，所述固定板(5)的背面设置有两个涨紧调节机构(10)，所述涨紧调节机构(10)与驱动机构(9)相配合，所述架体(2)的内部固定连接有等距离排列的支撑辊(11)，所述架体(2)的左右两侧均开设有用于金属薄板件进出的通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于较薄材料的快速机加成型设备，其特征在于：所述动压辊(7)包括两个液压杆(71)、两个固定架(72)和四个限位杆(73)和压花辊(74)，两个所述液压杆(71)的顶端贯穿并固定连接至工字架(4)的顶部，所述液压杆(71)的输出端固定连接至固定架(72)的顶部，所述压花辊(74)的两端分别贯穿并转动连接至两个固定架(72)的内部，四个所述限位杆(73)的底端均贯穿并固定连接至工字架(4)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，林亮，殷长民，
申请(专利权)人：武汉富虹达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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