本发明专利技术涉及一种发泡产品气动脱模取件装置，包括上模和下模，装置还包括用于检测上模开模动作到位的第一检测单元，以及气缸和支撑件，下模中设有沿产品顶出方向设置的第一气流通道、与该第一气流通道交叉设置的第二气流通道，以及进气口，第一气流通道的一端连通至产品槽，支撑件插入至第一气流通道内并在气缸输出端的作用下沿第一气流通道内滑动，第二气流通道的一端连通至进气口，另一端连通至第一气流通道，且第二气流通道和第一气流通道的连通口在气缸顶出时被支撑件堵塞。与现有技术相比，本发明专利技术通过设置两个气流通道，以及支撑件，可以实现采用气流来实现产品的脱模，从而提高产品的良品率以及解决取件时烫手问题，并降低劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡产品气动脱模取件装置
[0001]本专利技术涉及发泡模具领域，尤其是涉及一种发泡产品气动脱模取件装置。
技术介绍
[0002]发泡类产品的制作是将两种液态的原料按照一定比例混合后，将混合后的原料倒入加热的模具里面发泡定型而成。由于发泡工艺的原材料是液体倒入模腔里面经过模温加热产生化学反应定型成固态软质产品。所以对于发泡工艺类的产品拔模要求不高，可以没有拔模斜度，还可以有倒扣存在。因此，就应该着重考虑到零件的脱模取件问题。
[0003]模具由上模和下模组成，下模结构如图1所示，零件在整个生产制作过程中，模具都是处于加热状态，并且温度都是处于90度左右，所以零件发泡成型完成后工人手工取出零件时是会经常碰到模具的，会烫到手并且容易将零件撕坏，手工取件时对零件的抓紧力会导致产品变形。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了提供一种发泡产品气动脱模取件装置，通过设置两个气流通道，以及支撑件，可以实现采用气流来实现产品的脱模，从而提高产品的良品率以及解决取件时烫手问题，并降低劳动强度。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种发泡产品气动脱模取件装置，包括上模和下模，所述装置还包括用于检测上模开模动作到位的第一检测单元，以及气缸和支撑件，所述下模中设有沿产品顶出方向设置的第一气流通道、与该第一气流通道交叉设置的第二气流通道，以及进气口，所述第一气流通道的一端连通至产品槽，所述支撑件插入至第一气流通道内并在气缸输出端的作用下沿第一气流通道内滑动，所述第二气流通道的一端连通至进气口，另一端连通至第一气流通道，且第二气流通道和第一气流通道的连通口在气缸顶出时被所述支撑件堵塞。
[0007]所述支撑件的轴截面呈十字型，包括与第一气流通道内径匹配的杆体以及环绕杆体设置的挡块。
[0008]所述第一气流通道和第二气流通道垂直设置。
[0009]所述第一气流通道的截面积小于第二气流通道。
[0010]所述第一气流通道的截面积等于第二气流通道
[0011]所述进气口的入口处设有电磁阀。
[0012]所述装置还包括控制器，所述第一检测单元为位置开关，所述第一检测单元、气缸和电磁阀均与所述控制器连接。
[0013]所述控制器位PLC控制器。
[0014]所述下模中还设有气缸槽，该气缸槽与第一气流通道的端部连通。
[0015]所述第一气流通道与气缸顶出方向的夹角为锐角。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1)通过设置两个气流通道，以及支撑件，可以实现采用气流来实现产品的脱模，从而提高产品的良品率以及解决取件时烫手问题，并降低劳动强度。
[0018]2)特制的支撑件的结构，可以与第一气流通道形成较好的配合，同时避免气缸的行程过载，提高产品的良品率。
[0019]3)第一气流通道和第二气流通道垂直设置，从而在气流分叉后，第一气流通道中朝上和朝下的气流可以更加平衡，提高脱模过程中气流的稳定性。
[0020]4)第一气流通道与气缸顶出方向的夹角为锐角，减小朝上气流的气阻，可以减小供气的能耗。
附图说明
[0021]图1为现有技术中下模部分的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的气缸缩回状态时的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的气缸缩回顶出时的结构示意图
[0024]图4为支撑件的结构示意图；
[0025]图5为电气控制部分的架构图；
[0026]图6为一种实施方式下第一检测单元的示意图；
[0027]其中：1、下模，2、产品，3、支撑件，4、气缸，5、电磁阀，6、位置开关，7、控制器，21、进气口，22、第一气流通道，23、第二气流通道。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]一种发泡产品2气动脱模取件装置，包括上模和下模1，如图2和图3所示，装置还包括用于检测上模开模动作到位的第一检测单元，以及气缸4和支撑件3，下模1中设有沿产品2顶出方向设置的第一气流通道22、与该第一气流通道22交叉设置的第二气流通道23，以及进气口21，第一气流通道22的一端连通至产品2槽，支撑件3插入至第一气流通道22内并在气缸4输出端的作用下沿第一气流通道22内滑动，第二气流通道23的一端连通至进气口21，另一端连通至第一气流通道22，且第二气流通道23和第一气流通道22的连通口在气缸4顶出时被支撑件3堵塞。
[0030]将原来的下模1增加了气顶进气气路，通过设置两个气流通道，以及支撑件3，可以实现采用气流来实现产品2的脱模，从而提高产品2的良品率以及解决取件时烫手问题，并降低劳动强度。
[0031]如图4所示，支撑件3的轴截面呈十字型，包括与第一气流通道22内径匹配的杆体以及环绕杆体设置的挡块，特制的支撑件3的结构，可以与第一气流通道22形成较好的配合，同时避免气缸4的行程过载，提高产品2的良品率。
[0032]在某些实施例中，第一气流通道22与气缸4顶出方向的夹角为锐角，减小朝上气流的气阻，可以减小供气的能耗。但是在本实施例中，第一气流通道22和第二气流通道23垂直设置，从而在气流分叉后，第一气流通道22中朝上和朝下的气流可以更加平衡，提高脱模过
程中气流的稳定性。
[0033]在一些实施例中，第一气流通道22的截面积小于第二气流通道23，如此可以提高脱模过程中的推力，但是在本实施例中，第一气流通道22的截面积等于第二气流通道23。
[0034]本实施例中，进气口21的入口处设有电磁阀5。如图5所示，装置还包括控制器7，第一检测单元为位置开关6，第一检测单元、气缸4和电磁阀5均与控制器7连接，控制器7位PLC控制器7，如图6所示，位置开关6可以设置在上模顶部的固定板的下方，因此，在上模完成开模后，会在牵引杆的作用下带动上模朝上运动，上模的顶部触碰该位置开关6，位置开关6导通，PLC控制器7收到高电平信号，作为上模开模动作到位信号，因此，PLC控制器7即控制气缸4缩回，并且打开电磁阀5，进气口21通气，气流进入第一气流通道22中向上通过气压将产品2顶出，完成取件动作后进气口21关闭，气缸4顶出，继续下一模的生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡产品气动脱模取件装置，包括上模和下模，其特征在于，所述装置还包括用于检测上模开模动作到位的第一检测单元，以及气缸和支撑件，所述下模中设有沿产品顶出方向设置的第一气流通道、与该第一气流通道交叉设置的第二气流通道，以及进气口，所述第一气流通道的一端连通至产品槽，所述支撑件插入至第一气流通道内并在气缸输出端的作用下沿第一气流通道内滑动，所述第二气流通道的一端连通至进气口，另一端连通至第一气流通道，且第二气流通道和第一气流通道的连通口在气缸顶出时被所述支撑件堵塞。2.根据权利要求1所述的一种发泡产品气动脱模取件装置，其特征在于，所述支撑件的轴截面呈十字型，包括与第一气流通道内径匹配的杆体以及环绕杆体设置的挡块。3.根据权利要求1所述的一种发泡产品气动脱模取件装置，其特征在于，所述第一气流通道和第二气流通道垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种发泡产品气动脱模取...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤林，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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