本实用新型专利技术公开了一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有卡位板，所述卡位板的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定安装有搅拌叶，所述活动杆的顶部固定安装有第二锥形齿轮，所述机身的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿牙啮合连接，所述转轴杆的另一端固定安装有第一传动轮，所述机身的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机。通过注水口与搅拌叶的配合可以将螺钉上的油渍进行清洗，通过扇叶可以将清洗后的螺钉吹干，通过下料板与输料带的配合可以快速的将螺钉下料排出。合可以快速的将螺钉下料排出。合可以快速的将螺钉下料排出。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置
[0001]本技术属于自动下料装置
，具体涉及一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，螺钉的应用面越来越广，一般在工厂内会制造一些高强度螺钉，高强度螺钉多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂，一般在生产高强度螺钉时就需要用到自动下料装置来将螺钉输送出来。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、一般的自动下料装置在使用时，由于螺钉在生产完成后上面会存在一些碎屑油脂需要进行清洗，而现有的装置不具备清洗风干功能，从而在对清理螺钉碎屑时需要人工来进行处理，从而增加了工作人员不必要的工作量。
[0005]2、传统的下料装置在使用时，由于螺钉的下料输送时容易堆积卡住，使得下料工作不够顺畅，较大影响用户使用。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，具备注水口与搅拌叶的配合可以将螺钉上的油渍进行清洗，通过扇叶可以将清洗后的螺钉吹干，通过下料板与输料带的配合可以快速的将螺钉下料排出的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有卡位板，所述卡位板的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定安装有搅拌叶，所述活动杆的顶部固定安装有第二锥形齿轮，所述机身的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿牙啮合连接，所述转轴杆的另一端固定安装有第一传动轮，所述机身的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述放置板的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板，两个所述固位板之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮的外部转动连接有第一传动带，所述第一电机的输出端贯穿至机身的内部，所述第一电机的输出端外部固定安装有扇叶，所述机身的内部插接有隔板，所述隔板的外部固定安装有拉力带，所述机身的底部固定安装有四个相对应分布的滑轮。
[0008]通过在需要将螺钉进行清洗吹干时，首先将螺钉通过进料口倒入，随后注水口进行注水，此时水源流进机身内，随后启动第一电机，此时第一电机的输出端带动第二传动轮开始转动，通过第二传动轮外部的第一传动带可以带动第一传动轮开始转动，同时带动内部固接的转轴杆开始转动，随后带动外部固接的第一锥形齿轮开始转动，此时啮合的第二锥形齿轮内部固接的活动杆开始转动，随后带动外部固接的搅拌叶转动开始对内部螺钉进行搅拌清洗，使得清洗的更为干净，在清洗完成后，将塞子拿下将内部水排出，随后将隔板
抽出，此时螺钉从进行内部掉落至导流板上，在掉落的过程中扇叶转动将掉落的螺钉进行风干，通过此装置大大方便了用户进行使用。
[0009]优选的，所述机身的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有下料板，所述下料板的顶部固定安装有两个相对应分布的连接板，两个所述连接板之间转动连接有两个相对应分布的转动杆，两个所述转动杆的外部转动连接有输料带，所述输料带的外部固定安装有刮料板，所述下料板的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机与其中一个所述转动杆的外部转动连接有第二传动带，所述下料板的底部开设有卡位槽，所述机身的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆与卡位槽滑动连接。
[0010]通过在需要快速的将螺钉进行下料排出时，首先螺钉通过导流板流至在下料板上，随后启动第二电机，此时第二电机外部转接的第二传动带开始转动，同时带动其中一个转动杆开始转动，在转动杆转动时带动外部转接的输料带开始进行下料工作，通过输料带外部设置的刮料板可以将一些堆积的螺钉刮散，使得下料速度加快，通过下料板底部开设的卡位槽与限位螺杆的配合，可以使得下料板能够调整倾斜角度，使得方便对不同高度的容器收料进行使用。
[0011]优选的，机身的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部卡接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有提手。
[0012]通过提手可以轻松的将盖板取下。
[0013]优选的，所述机身的一侧设置有注水口，所述机身的另一侧设置有出水口，所述出水口的内部卡接有塞子。
[0014]通过注水口可以方便的将水源输入至机身内，通过出水口可以将水快速排出。
[0015]优选的，所述机身的内部固定安装有限位板，所述限位板位于隔板的下方。
[0016]通过限位板可以保障隔板放置的更为稳定。
[0017]优选的，所述下料板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板，两个所述卡接板之间固定安装有支撑板，所述支撑板位于输料带的内部。
[0018]通过支撑板与卡接板的配合，可以使得输料带输料时不会塌下。
[0019]优选的，所述机身的内部铰接有导流板，所述导流板放置于下料板的上方。
[0020]通过导流板可以将螺钉输送至下料板上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、在需要将螺钉进行清洗吹干时，首先将螺钉通过进料口倒入，随后注水口进行注水，此时水源流进机身内，随后启动第一电机，此时第一电机的输出端带动第二传动轮开始转动，通过第二传动轮外部的第一传动带可以带动第一传动轮开始转动，同时带动内部固接的转轴杆开始转动，随后带动外部固接的第一锥形齿轮开始转动，此时啮合的第二锥形齿轮内部固接的活动杆开始转动，随后带动外部固接的搅拌叶转动开始对内部螺钉进行搅拌清洗，使得清洗的更为干净，在清洗完成后，将塞子拿下将内部水排出，随后将隔板抽出，此时螺钉从进行内部掉落至导流板上，在掉落的过程中扇叶转动将掉落的螺钉进行风干，通过此装置大大方便了用户进行使用。
[0023]2、在需要快速的将螺钉进行下料排出时，首先螺钉通过导流板流至在下料板上，随后启动第二电机，此时第二电机外部转接的第二传动带开始转动，同时带动其中一个转动杆开始转动，在转动杆转动时带动外部转接的输料带开始进行下料工作，通过输料带外
部设置的刮料板可以将一些堆积的螺钉刮散，使得下料速度加快，通过下料板底部开设的卡位槽与限位螺杆的配合，可以使得下料板能够调整倾斜角度，使得方便对不同高度的容器收料进行使用。
附图说明
[0024]图1为本技术整体的结构示意图；
[0025]图2为本技术整体侧面的结构示意图；
[0026]图3为本技术整体背面的结构示意图；
[0027]图4为本技术整体俯视的结构示意图；
[0028]图5为本技术整体仰视的结构示意图。
[0029]图中：1、机身；2、进料口；3、盖板；4、提手；5、转轴杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、活动杆；9、卡位板；10、搅拌叶；11、隔板；12、拉力带；13、限位板；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、第一传动带；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的内部固定安装有卡位板（9），所述卡位板（9）的内部转动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的外部固定安装有搅拌叶（10），所述活动杆（8）的顶部固定安装有第二锥形齿轮（7），所述机身（1）的内部转动连接有转轴杆（5），所述转轴杆（5）的一端固定安装有第一锥形齿轮（6），所述第一锥形齿轮（6）与第二锥形齿轮（7）的齿牙啮合连接，所述转轴杆（5）的另一端固定安装有第一传动轮（14），所述机身（1）的外部固定安装有放置板（20），所述放置板（20）的顶部固定安装有第一电机（19），所述放置板（20）的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板（21），两个所述固位板（21）之间固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定安装有第二传动轮（15），所述第二传动轮（15）与第一传动轮（14）的外部转动连接有第一传动带（16），所述第一电机（19）的输出端贯穿至机身（1）的内部，所述第一电机（19）的输出端外部固定安装有扇叶（22），所述机身（1）的内部插接有隔板（11），所述隔板（11）的外部固定安装有拉力带（12），所述机身（1）的底部固定安装有四个相对应分布的滑轮（24）。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：所述机身（1）的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有下料板（25），所述下料板（25）的顶部固定安装有两个相对应分布的连接板（26），两个所述连接板（26）之间转动连接有两个相对应分布的转动杆（27），两个所述转动杆（27...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友和，
申请(专利权)人：烟台拓邦螺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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