一种织布面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织布面料，包括针织布主体，所述针织布主体从上至下依次包括纤维面料层、隔热层、弹性层、透气纱层以及编织层，所述纤维面料层与所述隔热层之间设置有若干条连接线，所述连接线分别与所述纤维面料层和隔热层之间通过缝制方式连接，所述隔热层与所述弹性层之间设置有天然棉层，所述隔热层、天然棉层、弹性层之间均通过缝制方式连接，所述弹性层与所述透气纱层之间设置有若干等距排列分布的毛纱线，所述毛纱线通过粘接方式固定在所述弹性层底部，所述编织层的内部设置有若干用于通气的透气孔；本实用新型专利技术一种织布面料，体积更为小巧的同时，还具有隔热保温的作用，并且弹性好，自身复原能力强，不容易产生褶皱。皱。皱。

【技术实现步骤摘要】
一种织布面料


[0001]本技术涉及织布领域，具体的是一种织布面料。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，人们对穿着的衣物的品质的要求越来越高，衣物的品质更多的是来自于面料的性能，因此目前人们对面料的性能要求也越来越高，尤其是面料的功能、手感、品质等方面的要求不断提高，针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，毛绒针织布具有良好的保暖功能，是常用的服装面料，但是，现有的针织布在使用时面料经常受力变形，其自身复原能力差，造成面料表面褶皱过多；因此，不能满足现有的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了一种织布面料。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种织布面料，包括针织布主体，所述针织布主体从上至下依次包括纤维面料层、隔热层、弹性层、透气纱层以及编织层，所述纤维面料层与所述隔热层之间设置有若干条连接线，所述连接线分别与所述纤维面料层和隔热层之间通过缝制方式连接，所述隔热层与所述弹性层之间设置有天然棉层，所述隔热层、天然棉层、弹性层之间均通过缝制方式连接，所述弹性层与所述透气纱层之间设置有若干等距排列分布的毛纱线，所述毛纱线通过粘接方式固定在所述弹性层底部，所述编织层的内部设置有若干用于通气的透气孔。
[0005]作为进一步阐述，所述纤维面料层采用涤纶制成。
[0006]作为进一步阐述，所述连接线为拉伸变形丝，所述连接线通过拉伸和假捻变形加工制成。
[0007]作为进一步阐述，所述毛纱线采用羊毛为原料纺制而成，并且所述毛纱线与毛纱线之间的间隙距离小于0.5mm。
[0008]作为进一步阐述，所述编织层采用腈纶材料平针组织而成。
[0009]作为进一步阐述，所述透气孔的孔径大小在0.05
‑
0.08mm之间。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术一种织布面料，采用新型结构设计，通过设置纤维面料层、隔热层、弹性层、透气纱层以及编织层使得织布面料具有隔热保温功能，并且回弹性好，复原能力强，不容易产生褶皱。
附图说明
[0011]图1为本技术一种织布面料的立体图；
[0012]图2为本技术针织布主体的内部结构示意图；
[0013]图3为编织层的内部结构示意图。
[0014]图中标号：
[0015]图中1
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纤维面料层；2
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隔热层；3
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连接线；4
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弹性层；5
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透气纱层；6
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编织层；7
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针织布主体；8
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天然棉层；9
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毛纱线；10
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透气孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如下图1
‑
图3所示，一种织布面料，包括针织布主体7，所述针织布主体7从上至下依次包括纤维面料层1、隔热层2、弹性层4、透气纱层5以及编织层6，所述纤维面料层1与所述隔热层2之间设置有若干条连接线3，所述连接线3分别与所述纤维面料层1和隔热层2之间通过缝制方式连接，所述隔热层2与所述弹性层4之间设置有天然棉层8，所述隔热层2、天然棉层8、弹性层4之间均通过缝制方式连接，所述弹性层4与所述透气纱层5之间设置有若干等距排列分布的毛纱线9，所述毛纱线9通过粘接方式固定在所述弹性层4底部，所述编织层6的内部设置有若干用于通气的透气孔10。
[0018]在本实施例中，所述纤维面料层1采用涤纶制成，所述纤维面料层1弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复，并且涤纶材料制成的纤维面料层1坚牢耐用、抗皱免烫，在使用过程中，可以使织布面料不会轻易起褶皱。
[0019]在本实施例中，所述连接线3为拉伸变形丝，所述连接线3通过拉伸和假捻变形加工制成，所述连接线3具有膨松性和弹性，在使用时可以拉伸使织布面料展开，使用后便可以自动复原，弹性强，能进一步提高织布面料的弹性。
[0020]在本实施例中，所述毛纱线9采用羊毛为原料纺制而成，并且所述毛纱线9与毛纱线9之间的间隙距离小于0.5mm，采用羊毛制成的毛纱线9不易打褶，有弹性伸张性，更有质感，并且毛纱线9与毛纱线9之间排列紧密，可以使织布面料结构更稳定，更牢固。
[0021]在本实施例中，所述编织层6采用腈纶材料平针组织而成。
[0022]在本实施例中，所述透气孔10的孔径大小为0.08mm，通过在编织层6内部设置透气孔10，可以增强织布面料的透气性。
[0023]在本实施例中，所述连接线3为网格形状。
[0024]实施例二：如下图1
‑
图3所示，一种织布面料，包括针织布主体7，所述针织布主体7从上至下依次包括纤维面料层1、隔热层2、弹性层4、透气纱层5以及编织层6，所述纤维面料层1与所述隔热层2之间设置有若干条连接线3，所述连接线3分别与所述纤维面料层1和隔热层2之间通过缝制方式连接，所述隔热层2与所述弹性层4之间设置有天然棉层8，所述隔热层2、天然棉层8、弹性层4之间均通过缝制方式连接，所述弹性层4与所述透气纱层5之间设置有若干等距排列分布的毛纱线9，所述毛纱线9通过粘接方式固定在所述弹性层4底部，所述编织层6的内部设置有若干用于通气的透气孔10，所述纤维面料层1采用涤纶制成，所述连接线3为拉伸变形丝，所述连接线3通过拉伸和假捻变形加工制成，所述毛纱线9采用羊毛为原料纺制而成，并且所述毛纱线9与毛纱线9之间的间隙距离小于0.5mm，所述编织层6采用腈纶材料平针组织而成，所述透气孔10的孔径大小为0.065mm，由于腈纶材料制成的编织层6透气性差，为此在编织层6内部设置透气孔10，而透气孔10的直径小于0.065mm时，透
气性比较差，而透气孔10的直径大于0.065mm时，容易使编织层6过于疏松，因此，当透气孔10的直径为0.065mm时最为合适。
[0025]在本实施例中，所述连接线3为长方形条状，与实施例一中的相比，长方形条状的连接线3坚韧性更强，可以使织布面料更耐磨。
[0026]综上所述，本技术一种织布面料，采用新型结构设计，通过设置纤维面料层、隔热层、弹性层、透气纱层以及编织层使得织布面料具有隔热保温功能，并且回弹性好，复原能力强，不容易产生褶皱。
[0027]于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织布面料，其特征在于：包括针织布主体，所述针织布主体从上至下依次包括纤维面料层、隔热层、弹性层、透气纱层以及编织层，所述纤维面料层与所述隔热层之间设置有若干条连接线，所述连接线分别与所述纤维面料层和隔热层之间通过缝制方式连接，所述隔热层与所述弹性层之间设置有天然棉层，所述隔热层、天然棉层、弹性层之间均通过缝制方式连接，所述弹性层与所述透气纱层之间设置有若干等距排列分布的毛纱线，所述毛纱线通过粘接方式固定在所述弹性层底部，所述编织层的内部设置有若干用于通气的透气孔。2.根据权利要求1所述的一种织布面料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞启川，
申请(专利权)人：佛山市合顺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：