换热组件及压缩机系统技术方案

本申请总体来说涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种换热组件及压缩机系统，换热组件安装于压缩机系统中，冷冻油与冷媒在板换器中换热，从而降低油温，换热组件还包括冷媒进管、进油管及出油管，板换器具有冷媒进口、冷媒出口、出油口及进油口，冷媒进管通过第一接通件可拆卸连接所述冷媒进口，进油管通过第二接通件可拆卸连接所述进油口，出油管通过第三接通件可拆卸连接所述出油口，通过第一连通件、第二连通件及第三连通件，板换器连接的管路拆卸方便，减小对接管的损伤，方便板换器的维修更换，避免压缩机系统整体返修，节省了人力和物力消耗。物力消耗。物力消耗。

【技术实现步骤摘要】
换热组件及压缩机系统


[0001]本申请总体来说涉及压缩机
，具体而言，涉及一种换热组件及压缩机系统。

技术介绍

[0002]目前定频水冷离心机组压缩机自带冷油板换器，冷油板换器内部有冷媒通道和冷冻油通道，冷媒通道内流过的冷媒蒸发吸热，与冷冻油通道内的高温冷冻油进行换热，降低冷冻油温度，使得机组运行时冷冻油粘度在最佳范围内，工件表面形成均匀油膜，保障机组长期稳定运行。
[0003]由于冷油板换器本身可能存在质量问题，运输及装配过程中可能会出现碰撞或应力集中现象，导致冷油板换器内部出现串气损坏，板换器拆卸困难，导致压缩机系统需要整体返修，并且板换器拆卸还可能损坏对接管路，消耗了大量的人力及物力。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了解决冷油板换器拆卸困难及拆卸容易损坏对接管路的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种换热组件及压缩机系统。
[0006]为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种换热组件，包括：
[0008]板换器，具有冷媒进口、冷媒出口、出油口及进油口；
[0009]冷媒进管，通过第一接通件可拆卸连接所述冷媒进口；
[0010]进油管，通过第二接通件可拆卸连接所述进油口；及
[0011]出油管，通过第三接通件可拆卸连接所述出油口。
[0012]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述冷媒进管与所述板换器之间安装有干燥过滤器，所述第一接通件连通所述冷媒进管及所述干燥过滤器。
[0013]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一接通件包括第一法兰接口和第二法兰接口，所述第一法兰接口和所述第二法兰接口可拆卸密封连接，所述第一法兰接口连通所述干燥过滤器，所述第二法兰接口连通所述冷媒进管。
[0014]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第二接通件包括第三法兰接口和第四法兰接口，所述第三法兰接口连通所述板换器的进油口，所述第四法兰接口连通所述进油管。
[0015]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第三接通件包括第五法兰接口和第六法兰接口，所述第五法兰接口连通所述出油口，所述第六法兰接口连通所述出油管。
[0016]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述冷媒出口连通有冷媒出管，所述冷媒出
管可拆卸安装有截止阀。
[0017]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述截止阀为二通阀结构，且所述截止阀设置有锥螺纹接头，所述锥螺纹接头用于与冷媒管路可拆卸连接。
[0018]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述冷媒进管安装有第一角阀，所述第一角阀用于连接冷媒管路，所述进油管安装有第二角阀，所述第二角阀用于连接压缩机的油泵，所述出油管安装有第三角阀，所述第三角阀用于连接压缩机的油箱。
[0019]进一步的，在本申请的一些实施例中，上述第一角阀、第二角阀及第三角阀分别为二通阀结构，且第一角阀、第二角阀及第三角阀分别设置有注入嘴及螺帽，所述螺帽用于密封所述注入嘴。一种压缩机系统，安装有上述换热组件。
[0020]由上述技术方案可知，本申请的换热组件的优点和积极效果在于：
[0021]本申请方案提供一种换热组件，换热组件安装于压缩机系统中，冷冻油与冷媒在板换器中换热，从而降低油温，换热组件还包括冷媒进管、进油管及出油管，板换器具有冷媒进口、冷媒出口、出油口及进油口，冷媒进管通过第一接通件可拆卸连接所述冷媒进口，进油管通过第二接通件可拆卸连接所述进油口，出油管通过第三接通件可拆卸连接所述出油口，通过第一连通件、第二连通件及第三连通件，板换器连接的管路拆卸方便，减小对接管的损伤，方便板换器的维修更换，避免压缩机系统整体返修，节省了人力和物力消耗。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据一示例性实施方式示出的一种换热组件的结构示意图。
[0025]图2是根据一示例性实施方式示出的压缩机系统包含换热组件的局部结构示意图。
[0026]其中，附图标记说明如下：
[0027]10
‑
板换器；20
‑
冷媒进管；30
‑
冷媒出管；40
‑
进油管；50
‑
出油管；60
‑
干燥过滤器；70
‑
第一接通件；80
‑
第二接通件；90
‑
第三接通件；100
‑
截止阀；110
‑
第一角阀；120
‑
第二角阀；130
‑
第三角阀；140
‑
压缩电机；150
‑
压缩机油箱；160
‑
压缩机油泵；
[0028]61
‑
第一注氟口；111
‑
第二注氟口。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]目前定频水冷离心机组压缩机自带冷油板换器，冷油板换器内部有冷媒通道和冷冻油通道，冷媒通道内流过的冷媒蒸发吸热，与冷冻油通道内的高温冷冻油进行换热，降低冷冻油温度，使得机组运行时冷冻油粘度在最佳范围内，工件表面形成均匀油膜，保障机组长期稳定运行，由于冷油板换器本身可能存在质量问题，运输及装配过程中可能会出现碰撞或应力集中现象，导致冷油板换器内部出现串气损坏，板换器拆卸困难，导致压缩机系统需要整体返修，并且板换器拆卸还可能损坏对接管路，消耗大量的人力及物力，因此，为了解决冷油板换器拆卸困难及拆卸存在损坏对接管路的风险，导致消耗人力和物力的技术问题，本申请的主要目的在于使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热组件，其特征在于，包括：板换器(10)，具有冷媒进口、冷媒出口、出油口及进油口；冷媒进管(20)，通过第一接通件(70)可拆卸连接所述冷媒进口；进油管(40)，通过第二接通件(80)可拆卸连接所述进油口；及出油管(50)，通过第三接通件(90)可拆卸连接所述出油口。2.如权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述冷媒进管(20)与所述板换器(10)之间安装有干燥过滤器(60)，所述第一接通件(70)连通所述冷媒进管(20)及所述干燥过滤器(60)。3.如权利要求2所述的换热组件，其特征在于，所述第一接通件(70)包括第一法兰接口和第二法兰接口，所述第一法兰接口和所述第二法兰接口可拆卸密封连接，所述第一法兰接口连通所述干燥过滤器(60)，所述第二法兰接口连通所述冷媒进管(20)。4.如权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述第二接通件(80)包括第三法兰接口和第四法兰接口，所述第三法兰接口连通所述板换器(10)的进油口，所述第四法兰接口连通所述进油管(40)。5.如权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述第三接通件(90)包括第五法兰接口和第六法兰接口，所述第五法兰接口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，李敏，俞孟春，甘威，朱顺，沈洋，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：