一种液体原料投入用控量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱，投料箱的顶部固定连通有投料口，投料箱的一侧固定连通有导料管，投料箱的另一侧焊接有焊接架，焊接架的顶部焊接有转动箱，转动箱的一侧活动连接有焊接杆，焊接杆的另一侧固定连接有防尘盖，导料管顶面的中部固定安装有控量箱，控量箱的顶部固定安装有控制板，导料管的顶面开设有控量槽。上述方案中，当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工，此时利用控量箱内部装置组件的使用，能够利用控量圆盘表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高。其流量及流速高。其流量及流速高。

【技术实现步骤摘要】
一种液体原料投入用控量设备


[0001]本技术涉及液体原料加工
，更具体地说，本技术涉及一种液体原料投入用控量设备。

技术介绍

[0002]液体原料投入是将液体从一个容器注入另一个容器的过程，其主要在食品、医药、机械、冶金等各领域生产流程中都有广泛的应用，在投入液体时，需要对流量进行控制。
[0003]目前在对液体流量进行控制时，需要用到控量设备进行工作使用，而现有的控量设备控量流速差别不大，精确度低，稳定性差，当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工，此外现有的原料投入时，均是通过投料口将原料投入进去，而投料口在使用过程中，均是打开状态，当长时间使用时，极易在表面积累灰尘等，从而就会导致灰尘随着原料一起进入到加工设备中，从而影响加工质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种液体原料投入用控量设备，以解决当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱，所述投料箱的顶部固定连通有投料口，所述投料箱的一侧固定连通有导料管，所述投料箱的另一侧焊接有焊接架，所述焊接架的顶部焊接有转动箱，所述转动箱的一侧活动连接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧固定连接有防尘盖；
[0006]所述导料管顶面的中部固定安装有控量箱，所述控量箱的顶部固定安装有控制板，所述导料管的顶面开设有控量槽，所述控量箱的底部开设有升降槽，所述控量箱的顶部开设有连接槽，所述控量箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧焊接有限位架，所述电动伸缩杆的另一侧焊接有限位杆，所述电动伸缩杆一侧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的另一侧固定连接有控量圆盘。
[0007]其中，所述转动箱内腔的一侧固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有转动马达，所述转动马达的一侧一体形成有转动轴，所述转动轴的另一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面的底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮顶面的中部固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧的顶部焊接有连接杆，所述转动箱外表面的一侧开设有转动槽，所述转动箱内壁的一侧固定安装有导电板，所述传动齿轮的底部固定连接有活动底杆。
[0008]其中，所述防尘盖活动套装在投料口的顶部，所述防尘盖的面积大小与投料口的面积大小相适配。
[0009]其中，所述导电板的输出端与转动马达的输入端电性连接，所述活动底杆的底部活动连接在转动箱底面的一侧。
[0010]其中，所述连接杆的另一侧通过转动槽与焊接杆的一侧焊接，所述转动槽开设的面积大小为转动箱外表面面积大小的二分之一。
[0011]其中，所述升降槽、连接槽、控制板、电动伸缩杆和控量圆盘的数量均有三个，所述控量箱内腔的顶部固定安装有分电板，所述控制板的输出端通过连接槽和分电板与电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0012]其中，所述控量圆盘的外表面开设有流通孔，三个所述控量圆盘表面的流通孔数量不同，分别依次递增。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述当液体流通时，极易出现液体流量控制不住，从而导致液体投入过多，造成成本损失，不利于液体原料的加工，此时利用控量箱内部装置组件的使用，能够利用控量圆盘表面的流通孔进行控量，当流通孔量少时，其流量及流速低，当流通孔量多时，其流量及流速高；上述方案中，所述当长时间使用时，极易在表面积累灰尘等，从而就会导致灰尘随着原料一起进入到加工设备中，从而影响加工质量，此时利用转动箱和防尘盖等装置组件的相互配合，能够对投料口遮挡，防止灰尘堆积进入，而当投料口需要工作投料时，再利用上述装置带动防尘盖转动开，方便投料，此能够有效的减少灰尘的进入，提高原料加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体立体装配图；
[0017]图3为本技术的转动箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的转动箱立体装配图；
[0019]图5为本技术的控量箱内腔结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、投料箱；2、投料口；3、导料管；4、焊接架；5、转动箱；6、焊接杆；7、防尘盖；8、控量箱；9、控制板；10、控量槽；51、安装板；52、转动马达；53、转动轴；54、主动齿轮；55、传动齿轮；56、传动杆；57、连接杆；58、转动槽；59、导电板；591、活动底杆；81、升降槽；82、连接槽；83、电动伸缩杆；84、限位架；85、限位杆；86、连接柱；87、控量圆盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱1，所述投料箱1的顶部固定连通有投料口2，所述投料箱1的一侧固定连通有导料管3，所述投料箱1的另一侧焊接有焊接架4，所述焊接架4的顶部焊接有转动箱5，所述转动箱5的一侧活动连接有焊接杆6，所述焊接杆6的另一侧固定连接有防尘盖7；
[0024]所述导料管3顶面的中部固定安装有控量箱8，所述控量箱8的顶部固定安装有控制板9，所述导料管3的顶面开设有控量槽10，所述控量箱8的底部开设有升降槽81，所述控量箱8的顶部开设有连接槽82，所述控量箱8内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆83，所述电
动伸缩杆83的一侧焊接有限位架84，所述电动伸缩杆83的另一侧焊接有限位杆85，所述电动伸缩杆83一侧的底部固定连接有连接柱86，所述连接柱86的另一侧固定连接有控量圆盘87，所述转动箱5内腔的一侧固定安装有安装板51，所述安装板51的表面固定安装有转动马达52，所述转动马达52的一侧一体形成有转动轴53，所述转动轴53的另一侧固定连接有主动齿轮54，所述主动齿轮54外表面的底部啮合有传动齿轮55，所述传动齿轮55顶面的中部固定连接有传动杆56，所述传动杆56的一侧的顶部焊接有连接杆57，所述转动箱5外表面的一侧开设有转动槽58，所述转动箱5内壁的一侧固定安装有导电板59，所述传动齿轮55的底部固定连接有活动底杆591，所述防尘盖7活动套装在投料口2的顶部，所述防尘盖7的面积大小与投料口2的面积大小相适配，所述导电板59的输出端与转动马达52的输入端电性连接，所述活动底杆591的底部活动连接在转动箱5底面的一侧，所述连接杆57的另一侧通过转动槽58与焊接杆6的一侧焊接，所述转动槽58开设的面积大小为转动箱5外表面面积大小的二分之一，所述升降槽81、连接槽82、控制板9、电动伸缩杆83和控量圆盘87的数量均有三个，所述控量箱8内腔的顶部固定安装有分电板，所述控制板9的输出端通过连接槽82和分电板与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体原料投入用控量设备，包括投料箱(1)，所述投料箱(1)的顶部固定连通有投料口(2)，所述投料箱(1)的一侧固定连通有导料管(3)，其特征在于，所述投料箱(1)的另一侧焊接有焊接架(4)，所述焊接架(4)的顶部焊接有转动箱(5)，所述转动箱(5)的一侧活动连接有焊接杆(6)，所述焊接杆(6)的另一侧固定连接有防尘盖(7)；所述导料管(3)顶面的中部固定安装有控量箱(8)，所述控量箱(8)的顶部固定安装有控制板(9)，所述导料管(3)的顶面开设有控量槽(10)，所述控量箱(8)的底部开设有升降槽(81)，所述控量箱(8)的顶部开设有连接槽(82)，所述控量箱(8)内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆(83)，所述电动伸缩杆(83)的一侧焊接有限位架(84)，所述电动伸缩杆(83)的另一侧焊接有限位杆(85)，所述电动伸缩杆(83)一侧的底部固定连接有连接柱(86)，所述连接柱(86)的另一侧固定连接有控量圆盘(87)。2.根据权利要求1所述的液体原料投入用控量设备，其特征在于，所述转动箱(5)内腔的一侧固定安装有安装板(51)，所述安装板(51)的表面固定安装有转动马达(52)，所述转动马达(52)的一侧一体形成有转动轴(53)，所述转动轴(53)的另一侧固定连接有主动齿轮(54)，所述主动齿轮(54)外表面的底部啮合有传动齿轮(55)，所述传动齿轮(55)顶面的中部固定连接有传动杆(56)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东波，
申请(专利权)人：大连住化复合塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：