本实用新型专利技术涉及蓄电池加工技术领域，且公开了一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，包括设备机架，所述设备机架内部固定连接有送料输送带，所述设备机架内部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有激光打印机，所述设备机架内部固定连接有固定座。该蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，电磁铁与磁铁推块之间产生磁性排斥力，电磁铁推动磁铁推块向外移动，从而挤压存储囊，将标记液从挤出嘴处挤出，喷射到打码不合格的蓄电池外壳上，同时当视觉校验仪检测出蓄电池打码出现错误时，通过提示器发出语音提示，提醒操作人员检查取出不合格的蓄电池，通过标记液发现打码不合格的蓄电池，取出后擦拭掉标记液，进行二次打码。进行二次打码。进行二次打码。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置
[0001]本技术涉及蓄电池加工
，具体为一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置。
技术介绍
[0002]蓄电池加工完成后，需要通过激光打印对蓄电池表面进行打码，将型号和生产日期进行标注，但是由于激光打印过程中可能会出现定位不准的情况，造成打印位置出现偏差，或者未打印上，为了保证产品的出厂品质，在打印结束之后需要对打印位置进行校验。
[0003]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，电磁铁与磁铁推块之间产生磁性排斥力，电磁铁推动磁铁推块向外移动，从而挤压存储囊，将标记液从挤出嘴处挤出，喷射到打码不合格的蓄电池外壳上，同时当视觉校验仪检测出蓄电池打码出现错误时，通过提示器发出语音提示，提醒操作人员检查取出不合格的蓄电池，通过标记液发现打码不合格的蓄电池，取出后擦拭掉标记液，进行二次打码，其具有自动化程度高，校验效果好的优点，来解决以上的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述自动化程度高，校验效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，包括设备机架，所述设备机架内部固定连接有送料输送带，所述设备机架内部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有激光打印机，所述设备机架内部固定连接有固定座，所述固定座底部固定连接有视觉校验仪；
[0005]所述固定座内部开设有固定槽，所述固定槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右侧固定连接有磁性推块，所述磁性推块右侧固定连接有存储囊，所述存储囊内部固定连接有挤出嘴，所述固定座内部固定连接有电磁铁，所述存储囊内部填充有标记液，所述设备机架顶部固定连接有提示器。
[0006]作为优化，所述视觉校验仪电性连接至控制器，所述控制器电性连接至电磁铁，所述电磁铁电性连接至设备电源，当视觉校验仪检测出蓄电池打码出现错误时，通过控制器控制电磁铁通电具有磁性。
[0007]作为优化，所述存储囊采用弹性橡胶材料制成，所述标记液为可擦拭的水性标记液，通过标记液发现打码不合格的蓄电池，取出后擦拭掉标记液，进行二次打码。
[0008]作为优化，所述电磁铁与磁性推块所带磁性相同，电磁铁与磁铁推块之间产生磁性排斥力。
[0009]作为优化，所述视觉校验仪电性连接至提示器，所述提示器电性连接至设备电源，当视觉校验仪检测出蓄电池打码出现错误时，通过提示器发出语音提示，提醒操作人员检查取出不合格的蓄电池。
[0010]作为优化，所述设备机架内部开设有滑槽，所述固定座活动连接在滑槽内部，通过调整固定座的位置来调节视觉校验仪的位置，从而适应不同尺寸的蓄电池。
[0011]作为优化，所述存储囊内部开设有填料口，所述填料口内部活动连接有密封塞，通过填料口向存储囊内部添加标记液。
[0012]本技术的有益效果是：该蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，电磁铁与磁铁推块之间产生磁性排斥力，电磁铁推动磁铁推块向外移动，从而挤压存储囊，将标记液从挤出嘴处挤出，喷射到打码不合格的蓄电池外壳上，同时当视觉校验仪检测出蓄电池打码出现错误时，通过提示器发出语音提示，提醒操作人员检查取出不合格的蓄电池，通过标记液发现打码不合格的蓄电池，取出后擦拭掉标记液，进行二次打码。
附图说明
[0013]图1为本技术设备整体结构正视示意图；
[0014]图2为本技术存储囊结构正视示意图；
[0015]图3为本技术电磁铁结构左视示意图。
[0016]图中：1、设备机架；2、送料输送带；3、安装座；4、激光打印机；5、固定座；6、视觉校验仪；7、固定槽；8、复位弹簧；9、磁性推块；10、存储囊；11、挤出嘴；12、电磁铁；13、标记液；14、提示器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，包括设备机架1，设备机架1内部固定连接有送料输送带2，设备机架1内部固定连接有安装座3，安装座3底部固定连接有激光打印机4，设备机架1内部固定连接有固定座5，设备机架1内部开设有滑槽，固定座5活动连接在滑槽内部，通过调整固定座5的位置来调节视觉校验仪6的位置，从而适应不同尺寸的蓄电池，固定座5底部固定连接有视觉校验仪6，视觉校验仪6电性连接至控制器，控制器电性连接至电磁铁12，电磁铁12电性连接至设备电源，当视觉校验仪6检测出蓄电池打码出现错误时，通过控制器控制电磁铁12通电具有磁性；
[0019]请参阅图3，固定座5内部开设有固定槽7，固定槽7内部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8右侧固定连接有磁性推块9，磁性推块9右侧固定连接有存储囊10，存储囊10内部开设有填料口，填料口内部活动连接有密封塞，通过填料口向存储囊10内部添加标记液13，存储囊10内部固定连接有挤出嘴11，固定座5内部固定连接有电磁铁12，电磁铁12与磁性推块9所带磁性相同，电磁铁12与磁铁推块9之间产生磁性排斥力；
[0020]存储囊10内部填充有标记液13，存储囊10采用弹性橡胶材料制成，标记液13为可擦拭的水性标记液13，通过标记液13发现打码不合格的蓄电池，取出后擦拭掉标记液13，进行二次打码，设备机架1顶部固定连接有提示器14，视觉校验仪6电性连接至提示器14，提示器14电性连接至设备电源，当视觉校验仪6检测出蓄电池打码出现错误时，通过提示器14发出语音提示，提醒操作人员检查取出不合格的蓄电池。
[0021]工作原理：通过送料输送带2将待加工的蓄电池传送至激光打印机4下方，通过激
光打印机4进行激光打码，然后继续传送至视觉校验仪6下方，通过视觉校验仪6进行视觉校验，视觉校验仪6电性连接至控制器，控制器电性连接至电磁铁12，电磁铁12电性连接至设备电源，当视觉校验仪6检测出蓄电池打码出现错误时，通过控制器控制电磁铁12通电具有磁性；
[0022]电磁铁12与磁铁推块9之间产生磁性排斥力，电磁铁12推动磁铁推块9向外移动，从而挤压存储囊10，将标记液13从挤出嘴11处挤出，喷射到打码不合格的蓄电池外壳上，同时当视觉校验仪6检测出蓄电池打码出现错误时，通过提示器14发出语音提示，提醒操作人员检查取出不合格的蓄电池，通过标记液13发现打码不合格的蓄电池，取出后擦拭掉标记液13，进行二次打码。
[0023]综上所述，该蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，电磁铁12与磁铁推块9之间产生磁性排斥力，电磁铁12推动磁铁推块9向外移动，从而挤压存储囊10，将标记液13从挤出嘴11处挤出，喷射到打码不合格的蓄电池外壳上，同时当视觉校验仪6检测出蓄电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)内部固定连接有送料输送带(2)，所述设备机架(1)内部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)底部固定连接有激光打印机(4)，所述设备机架(1)内部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)底部固定连接有视觉校验仪(6)；所述固定座(5)内部开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内部固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)右侧固定连接有磁性推块(9)，所述磁性推块(9)右侧固定连接有存储囊(10)，所述存储囊(10)内部固定连接有挤出嘴(11)，所述固定座(5)内部固定连接有电磁铁(12)，所述存储囊(10)内部填充有标记液(13)，所述设备机架(1)顶部固定连接有提示器(14)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池专用的激光打印和视觉校验装置，其特征在于：所述视觉校验仪(6)电性连接至控制器，所述控制器电性...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志祥，钱坤，
申请(专利权)人：武汉吉瑞祥工业系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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