本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，且公开了一种用于漆包线生产的快速烘干装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部设置有箱盖，所述加热箱的内底壁固定安装有电加热板，所述加热箱的后侧壁固定安装有加热器，所述加热器的左右两侧均固定连接有挡风板，所述挡风板的底部转动连接有扇叶。该用于漆包线生产的快速烘干装置，通过电加热板、加热器、挡风板、扇叶、隔热罩、电机、限位滚筒、传动滚筒和限位圆环之间的相互配合，从而可以通过限位圆环将漆包线进行单个分开，进而便于对漆包线进行加热烘干，且通过电机带动扇叶转动，从而可以将热风吹向两个传动滚筒之间的漆包线处，从而可以加快烘干速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线生产的快速烘干装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种用于漆包线生产的快速烘干装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，且具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在生产过后需要进行冷却并对其进行烘干操作，但是现有的烘干装置在对漆包线进行烘干处理时，效率较低，烘干的时间较长，且对漆包线烘干不均匀，因此需要提出一种用于漆包线生产的快速烘干装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于漆包线生产的快速烘干装置，具备可以全面的对漆包线进行烘干，使得烘干更加均匀，且节省时间，提高效率等优点，解决了烘干装置在对漆包线进行烘干处理时，效率较低，烘干的时间较长，且对漆包线烘干不均匀的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于漆包线生产的快速烘干装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部设置有箱盖，所述加热箱的内底壁固定安装有电加热板，所述加热箱的后侧壁固定安装有加热器，所述加热器的左右两侧均固定连接有挡风板，所述挡风板的底部转动连接有扇叶，所述挡风板的顶部固定安装有隔热罩，所述挡风板的顶部固定安装有电机，所述箱盖的顶部固定连接有两个限位滚筒，所述加热箱的内部设置有两个传动滚筒，所述传动滚筒的侧表面固定连接有限位圆环。
[0007]优选的，所述加热箱的内部设置有两个吸水机构，所述吸水机构包括固定板，所述固定板靠近传动滚筒的一侧设置有海绵块，所述海绵块靠近固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离海绵块的一侧固定连接有限位杆和弹簧，所述固定板靠近连接板的一侧开设有T型限位槽，所述海绵块靠近传动滚筒的一侧设置为齿块状，所述海绵块与传动滚筒的侧表面相互搭接，进而可以通过海绵块对漆包线表面上的水分进行吸收，进而便于对漆包线进行快速烘干。
[0008]优选的，所述固定板与加热箱的内侧壁固定连接，所述限位杆与T型限位槽的内部活动插接，所述弹簧远离连接板的一端与T型限位槽的内部固定连接，所述弹簧与限位杆活动套接，从而可以对连接板和海绵块进行限位固定，防止海绵块的位置出现偏移，且可以提高海绵块与传动滚筒之间的紧密性。
[0009]优选的，所述挡风板的前后两侧分别与加热箱的前后两侧内壁的连接，所述传动滚筒位于电加热板和加热器之间，从而便于对传动滚筒侧表面上缠绕的漆包线进行加热烘
干，且使得漆包线的上下两侧均可以得到有效的加热。
[0010]优选的，所述电机位于隔热罩的内部，从而可以通过隔热罩对电机进行保护，防止外部的热量进入到隔热罩内部而影响电机的工作效果。
[0011]优选的，所述电机的输出端贯穿挡风板的顶部，并延伸到挡风板的内部，所述电机的输出端与扇叶的顶部固定连接，所述电机输出端与挡风板的内部转动连接，从而通过电机工作带动扇叶转动，便于将热气吹向两个传动滚筒之间的漆包线处，进而可以提高对漆包线的烘干效果。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于漆包线生产的快速烘干装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于漆包线生产的快速烘干装置，通过电加热板、加热器、挡风板、扇叶、隔热罩、电机、限位滚筒、传动滚筒和限位圆环之间的相互配合，从而可以通过限位圆环将漆包线进行单个分开，进而便于对漆包线进行加热烘干，且通过电机带动扇叶转动，从而可以将热风吹向两个传动滚筒之间的漆包线处，从而可以加快烘干速度，提高工作效率。
[0014]2、该用于漆包线生产的快速烘干装置，通过固定板、海绵块、连接板、限位杆、弹簧和T型限位槽之间的相互配合，从而可以对漆包线表面上的水分进行吸收，从而可以提高加热器和电加热板对漆包线烘干的速度，从而可以提高该装置的工作效率，减少烘干时间。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术传动滚筒和限位圆环结构示意图。
[0018]其中：1、加热箱；2、箱盖；3、电加热板；4、加热器；5、挡风板；6、扇叶；7、隔热罩；8、电机；9、限位滚筒；10、传动滚筒；11、限位圆环；12、固定板；13、海绵块；14、连接板；15、限位杆；16、弹簧；17、T型限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于漆包线生产的快速烘干装置，包括加热箱1，加热箱1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的内部开设有上下贯穿的连接孔，使得漆包线可以从连接孔处进入到加热箱1的内部，加热箱1的内底壁固定安装有电加热板3，电加热板3采用云母加热板，并由电阻发热丝与云母板构成，从而可以对漆包线上的水分进行蒸发，且使得加热箱1内部的稳定升高，加热箱1的后侧壁固定安装有加热器4，通过加热器4可以实现对漆包线进行加热烘干，加热器4的左右两侧均固定连接有挡风板5，挡风板5的底部转动连接有扇叶6，挡风板5的顶部固定安装有隔热罩7，挡风板5的顶部固定安装有电机8，电机8位于隔热罩7的内部，进而可以通过隔热罩7来隔绝热量，防止高温对电机8产生影响，电机8的输出端贯穿挡风板5的顶部，并延伸到挡风板5的内部，电机8的输出端与扇叶6的顶部固定连接，电机8输出端
与挡风板5的内部转动连接，通过电机8工作可以带动扇叶6进行转动，使得周围的热量在旋转的扇叶6影响下，向两个传动滚筒10之间进行吹动，进而可以将热风吹向两个传动滚筒10之间的漆包线上，从而可以快速对漆包线进行烘干，箱盖2的顶部固定连接有两个限位滚筒9，加热箱1的内部设置有两个传动滚筒10，通过限位滚筒9可以将漆包线缠绕连接在传动滚筒10的侧表面上，且使得漆包线在传动滚筒10的侧表面上进行平稳移动。
[0021]挡风板5的前后两侧分别与加热箱1的前后两侧内壁的连接，传动滚筒10位于电加热板3和加热器4之间，传动滚筒10的侧表面固定连接有限位圆环11，限位圆环11的数量为多个，且通过多个限位圆环11可以将多个漆包线单独隔离开，进而避免多个漆包线搭接，从而可以有效对漆包线进行全方位加热，使得烘干更加均匀，加热箱1的内部设置有两个吸水机构，吸水机构包括固定板12，两个吸水机构内部的固定板12分别与加热箱1的左右两侧内壁固定连接，固定板12靠近传动滚筒10的一侧设置有海绵块13，通过海绵块13可以对漆包线上的水分进行吸收，海绵块13靠近固定板12的一侧固定连接有连接板14，通过连接板14与海绵块13固定，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线生产的快速烘干装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的顶部设置有箱盖(2)，所述加热箱(1)的内底壁固定安装有电加热板(3)，所述加热箱(1)的后侧壁固定安装有加热器(4)，所述加热器(4)的左右两侧均固定连接有挡风板(5)，所述挡风板(5)的底部转动连接有扇叶(6)，所述挡风板(5)的顶部固定安装有隔热罩(7)，所述挡风板(5)的顶部固定安装有电机(8)，所述箱盖(2)的顶部固定连接有两个限位滚筒(9)，所述加热箱(1)的内部设置有两个传动滚筒(10)，所述传动滚筒(10)的侧表面固定连接有限位圆环(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的快速烘干装置，其特征在于：所述加热箱(1)的内部设置有两个吸水机构，所述吸水机构包括固定板(12)，所述固定板(12)靠近传动滚筒(10)的一侧设置有海绵块(13)，所述海绵块(13)靠近固定板(12)的一侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离海绵块(13)的一侧固定连接有限位杆(15)和弹簧(16)，所述固定板(12)靠近连接板(14)的一侧开设有T型限位槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢进雄，林世伟，叶屹峰，方远钦，王明川，陆胜云，周治富，陈学辉，杨军，
申请(专利权)人：恒亚电工昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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