一种针织面料自动印花设备制造技术

本实用新型专利技术属于印花技术领域，尤其是一种针织面料自动印花设备，针对现有的自动印花设备在使用过程中，不便于对针织面料进行固定定位，从而导致降低了针织面料的平整度，影响印花质量的问题，现提出如下方案，其包括印花机本体，所述印花机本体的顶部通过螺栓固定安装有支架，支架的底部通过焊接固定安装有安装座，安装座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部通过螺栓固定安装有凸板，滑座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖杆，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对针织面料进行固定定位，从而可以提高针织面料的平整度，保证印花质量，结构简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种针织面料自动印花设备


[0001]本技术涉及印花
，尤其涉及一种针织面料自动印花设备。

技术介绍

[0002]针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。全自动印花机又名裁片印花机，主要运用于服装成衣、裁片上多色套印。属于丝网印花机的一种。可印胶浆、水浆、油墨等多种浆料。
[0003]现有技术中，自动印花设备在使用过程中，不便于对针织面料进行固定定位，从而导致降低了针织面料的平整度，影响印花质量，为此我们提出了一种针织面料自动印花设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决自动印花设备在使用过程中，不便于对针织面料进行固定定位，从而导致降低了针织面料的平整度，影响印花质量的缺点，而提出的一种针织面料自动印花设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针织面料自动印花设备，包括印花机本体，所述印花机本体的顶部通过螺栓固定安装有支架，支架的底部通过焊接固定安装有安装座，安装座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部通过螺栓固定安装有凸板，滑座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖杆，两个竖杆的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块，安装座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，滑座上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，安装座的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第一丝杆的一端通过焊接固定连接，安装座内开设有对称的两个安装槽，两个安装槽内设置有升降机构，支架的两侧内壁均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块，两个导向块的外侧均与滑座的外侧通过焊接固定连接，当滑座水平移动时，两个导向块可以起到稳固滑座水平移动的作用。
[0007]优选的，所述升降机构包括两个第二丝杆，滑座上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个第二滑槽相通，两个滑块上均开设有第二螺纹孔，两个第二丝杆的外侧分别与两个第二螺纹孔的内壁螺纹连接，两个安装槽的顶部内壁均开设有滑孔，两个第二丝杆的外侧分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个安装槽的一侧内壁均通过焊接固定安装有齿条，两个第二丝杆的一端均通过焊接固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。
[0008]优选的，所述第一滑槽的两侧内壁和滑座的底部均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与第一丝杆和两个第二丝杆的外侧通过焊接固定连接。
[0009]优选的，两个滑块的一侧均通过焊接固定连接有固定块，两个固定块的底部均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的顶部均通过焊接固定连接有弹簧，两个弹簧的另一端分别与两个第三滑槽的顶部内壁通过焊接固定连接，两个矩形块的底部通过焊接固定连接有同一个回型框，回型框与凸板相配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案当开启电机时，电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动滑座水平移动，滑座带动凸板水平移动，凸板可以带动面料水平移动，从而可以方便操作人员进行取放面料；
[0012]2、本方案当滑座水平移动时，两个齿条可以分别带动两个齿轮转动，两个齿轮分别带动两个第二丝杆转动，两个滑块分别带动两个固定块竖直移动，两个矩形块带动回型框竖直移动，通过回型框与凸板相配合的设置，从而回型框可以对面料进行固定定位，提高针织面料印花过程中的平整度。
[0013]本技术能够在使用过程中，便于对针织面料进行固定定位，从而可以提高针织面料的平整度，保证印花质量，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种针织面料自动印花设备立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种针织面料自动印花设备主视的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种针织面料自动印花设备侧视的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种针织面料自动印花设备图2中A部分放大的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种针织面料自动印花设备图2中B部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1印花机本体、2支架、3安装座、4第一滑槽、5滑座、6第一丝杆、7电机、8凸板、9竖杆、10导向块、11第二滑槽、12滑块、13固定块、14矩形块、15弹簧、16回型框、17安装槽、18第二丝杆、19齿轮、20齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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5，一种针织面料自动印花设备，包括印花机本体1，印花机本体1的顶部通过螺栓固定安装有支架2，支架2的底部通过焊接固定安装有安装座3，安装座3的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有滑座5，滑座5的顶部通过螺栓固定安装有凸板8，滑座5的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖杆9，两个竖杆9的一侧均开设有第二滑槽11，两个第二滑槽11内均滑动安装有滑块12，安装座3的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽4相通，滑座5上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽4相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆6，安装座3的一侧通过焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴与第一丝杆6的一端通过焊接固定连接，安装座3内开设有对称的两个安装槽17，两个安装槽17内设置有升降机构，支架2的两侧内壁均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块
10，两个导向块10的外侧均与滑座5的外侧通过焊接固定连接，当滑座5水平移动时，两个导向块10可以起到稳固滑座5水平移动的作用。
[0023]本实施例中，升降机构包括两个第二丝杆18，滑座5上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个第二滑槽11相通，两个滑块12上均开设有第二螺纹孔，两个第二丝杆18的外侧分别与两个第二螺纹孔的内壁螺纹连接，两个安装槽17的顶部内壁均开设有滑孔，两个第二丝杆18的外侧分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个安装槽17的一侧内壁均通过焊接固定安装有齿条20，两个第二丝杆18的一端均通过焊接固定安装有齿轮19，两个齿轮19分别与两个齿条20啮合，当滑座5水平移动时，两个齿条20可以分别带动两个齿轮19转动。
[0024]本实施例中，第一滑槽4的两侧内壁和滑座5的底部均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与第一丝杆6和两个第二丝杆18的外侧通过焊接固定连接，当第一丝杆6和两个第二丝杆18转动时，四个轴承可以分别起到稳固第一丝杆6和两个第二丝杆18转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织面料自动印花设备，包括印花机本体（1），其特征在于，所述印花机本体（1）的顶部固定安装有支架（2），支架（2）的底部固定安装有安装座（3），安装座（3）的顶部开设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）内滑动安装有滑座（5），滑座（5）的顶部固定安装有凸板（8），滑座（5）的顶部固定安装有对称的两个竖杆（9），两个竖杆（9）的一侧均开设有第二滑槽（11），两个第二滑槽（11）内均滑动安装有滑块（12），安装座（3）的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽（4）相通，滑座（5）上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽（4）相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆（6），安装座（3）的一侧固定安装有电机（7），电机（7）的输出轴与第一丝杆（6）的一端固定连接，安装座（3）内开设有对称的两个安装槽（17），两个安装槽（17）内设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种针织面料自动印花设备，其特征在于，所述升降机构包括两个第二丝杆（18），滑座（5）上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个第二滑槽（11）相通，两个滑块（12）上均开设有第二螺纹孔，两个第二丝杆（18）的外侧分别与两个第二螺纹孔的内壁螺纹连接，两个安装槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢可，
申请(专利权)人：常熟市宏芳针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：