轴向二极管使用的散热块制造技术

一种轴向二极管使用的散热块，于散热块上设至少一容置装置，供轴向二极管的至少一引脚置放，使得轴向二极管与散热块的结合甚为简便，且毋需弯折引脚，故可避免轴向二极管折损。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种轴向二极管使用的散热块，尤指散热块上设的容置装置，可使轴向二极管的引脚毋须弯折即可嵌入，从而防止安装时因弯折引脚不当折损二极管而增加生产成本，并可简化轴向二极管与散热块的安装，加快安装速度及达至标准化，使轴向二极管与散热块的的安装可以自动化方式进行。一般高功率轴向二板管使用时，为帮助轴向二极管散热以维持正常工作温度，常将其固设在一散热块上以加速散热；为使散热块与轴向二极管紧密接触以利热量传导，习用的固接方法如下如附图说明图1和2所示，在散热块20上设有一贯穿孔21，其垂直两端上设有多个锯齿22以增加表面积而加速散热；轴向二极管10安装在散热块20上时，先将轴向二极管10一引脚11弯折并穿过散热块20的贯穿孔21至对侧，再将引脚11弯折，使其紧贴散热块20的对侧表面而延伸出散热块20一端缘之外，将引脚11反向弯折成一弯勾勾住该端缘，使线引脚11的弯勾自由端与轴向二极管10的本体处在同一侧，再在该处将引脚11与散热块20焊固。上述方法中，在弯折引脚11时常因用力不当使轴向二极管10折损，因此将轴向二极管10安装在散热块20后，常导致轴向二极管10遭到破坏。另外，在装设过程中，若稍有不填就会造成轴向二极管10破坏，使轴向二极管10安装到散热块20之后是否堪用有待考验，造成困扰，而且因须数次弯折，要由人工操作，每一次安装的作业时间约在25～30秒/个，缺乏效率且无法使安装标准化，不利于自动化生产。有鉴于习用轴向二极管使用的散热块在安装时的缺点与限制，本专利技术人经多方思考数度改选，终研究出能克服习用技艺的缺点并突破其限制的散热块结构。本技术的目的，在于舍弃人工弯折轴向二极管引脚的方式，利用散热块上所设的容置装置供轴向二极管引脚嵌合，避免因人工弯折导致轴向二极管破坏。本技术的另一目的，在于运用散热块上的容置装置，提供散热块一种简便安装方法，缩短作业时间，提高生产效率。本技术又一目的，在于运用散热块上的容置装置达到散热块安装的标准化，使生产自动化具有可行性。按照本技术，提供了一种轴向二极管使用的散热块，该散热块由金属材料制成，其至少一端设有多个锯齿，每两相邻锯齿不在同一平面上，其特征在于，具有至少一表面，该表面上有部分金属材料受力变形，形成一个具有可容置轴向二极管一引脚的至少一限制装置，使轴向二极管的引脚得以不经弯折即与散热块相结合。按照本技术，还提供了一种轴向二极管使用的散热块，该散热块由金属材料制成，其至少一端设有多个锯齿，每两相邻锯齿不在同一平面上，其特征在于，具有至少一表面，该表面上有部分金属材料受力变形，形成至少一第一隆起与至少一第二隆起，第一隆起与第二隆起的底部的间距可使轴向二极管一引脚置于其间，以使轴向二极管的引脚得以不经弯折与散热块相结合。按照本技术，进一步提供了一种轴向二极管使用的散热块，该散热块由金属材料制成，其至少一端设有多个锯齿，每两相邻锯齿不在同一平面上，其特征在于，具有至少一表面，该表面上材料至少有一部分受力弯折形成至少一弯折部，该至少一弯折部与所述表面不在同一平面上，所述至少一弯折部上具有一间隙，该间隙的宽度可容置轴向二极管的引脚，以使轴向二极管的引脚得以不经弯折即与散热块结合。图1为习用散热块的正面外视图；图2为习用散热块的侧面剖视图3为本技术第一实施例的立体示意图；图4为本技术第二实施例的立体示意图；图5为本技术第三实施例的立体示意图；图6为本技术第四实施例的立体示意图；图7为本技术第五实施例的立体示意图；图8为本技术第六实施例的立体示意图。图中元件的图号为轴向二极管10 引脚11散热块20 贯穿孔21锯齿22 第一弧拱35第二弧拱36 第一凸起45第二凸起46 第三凸起57弯折部68 缺口69第一半圆形隆起75 第二半圆形隆起76第一突起85 第二突起86为能清楚表达本技术的技术特征，现就本技术各实施例说明如下。参阅图3，其于散热块20一侧上以冲压方式使散热块20的部分材料向另一侧突起，形成首尾仍与散热块20相连而两侧边完全断开的第一弧拱35与第二弧拱36，两弧拱相互平行，其间的间距(Δ)与轴向二极管10引脚11的直径(d)有一定关系，如0.5d＜Δ＜3d，故可将轴向二极管10的引脚11置入，使轴向二极管10与散热块20结合，且进一步可以焊接方式使轴向二极管10的引脚11与两弧拱35、36结合；如此，当轴向二极管10安装在散热块20上时，毋需再折弯轴向二极管10的的引脚11，而直接将引脚11置入第一弧拱35与第二弧拱36的间距中，既方便又不会危及轴向二极管10的效能；此外，在散热块20垂直两端上设有多个锯齿22以增加表面积，加速散热。对熟悉该项技艺人士而言，亦可以增加成对弧拱的数目，如设两对第一弧拱35与第二弧拱36，只要使每对弧拱的间距位于同一轴线上即可。参阅图4所示的实施例，其于散热块20一侧上以冲压方式使散热块20的部分材料向另一侧突起，在该侧形成第一凸起45与第二凸起46，两凸起位于同一水平位置呈并列状，两凸起的间距(Δ)与轴向二极管10引脚11的直径(d)有一定关系，如0.5d＜Δ＜3d，故可将引脚11置入两凸起的间距中；在安装轴向二极管10与散热块20时，毋需弯折轴向二极管10的引脚11，直接将引脚11置入即可，且进一步可以焊接方式将轴向二极管10的引脚11与两凸起45、46结合。对熟悉该项技艺人士而言，亦可以增加成对凸起的数目，如设两对第一凸起45和第二凸起46，只要使每对凸起的间距位于同一轴线上即可。参阅图5所示的实施例，其于散热块20一侧上以冲压方式使散热块20的部分材料向另一侧突起，在该侧形成第一凸起45、第二凸起46和第三凸起57，其中第一凸起45与第三凸起57位于同一边，而第二凸起46位于另一边，三个凸起呈交错状排列，第一凸起45与第二凸起46、第二凸起46与第三凸起57间的间距(Δ)与轴向二极管10引脚11的直径(d)有一定之关系，如0.5d＜Δ＜3d，从而可将引脚11置入，且进一步可以焊接方式将轴向二极管10的引脚11与凸起45、46及57结合；对熟悉该项技艺人士而言，可以增加交错排列凸起的数目，只要使每一左一右凸起的间距在同一轴线上。参阅图6所示的实施例，其于散热块20的一端以冲压方式使散热块20该端的部分材料冲断，然后弯折成与散热块20垂直的弯折部68，弯折部68上设一缺口69，缺口69大小恰可将轴向二极管10的引脚11容置于其中，且进一步可以焊接方式将轴向二极管10的引脚11与弯折部68结合。参阅图7所示的实施例，其于散热块20的一侧上以冲压方式使散热块20的部分材料向另一侧突起，在该侧形成第一半圆形隆起75和第二半圆形隆起76，两半圆形隆起间的间距(Δ)与轴向二极管10引脚11的直径(d)有一定关系，如0.5d＜Δ＜3d，故可将轴向二极管10的引脚11容置于其中，且进一步可以焊接方式将轴向二极管10的引脚11与半圆形隆起75、76结合。参阅图8所示的实施例，其于散热块20的一侧上以冲压方式使散热块20的部分材料向另一侧突起，在该侧形成第一突起85和第二突起86，两突起间的间距(Δ)与轴向二极管10引脚11的直径(d)有一定关系，如0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向二极管使用的散热块，由金属材料制成，其至少一端设有多个锯齿，每两相邻锯齿不在同一平面上，其特征在于，具有至少一表面，该表面上有部分金属材料受力变形，形成一个具有可容置轴向二极管一引脚的至少一限制装置，使轴向二极管的引脚得以不经弯折即与散热块相结合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种轴向二极管使用的散热块，由金属材料制成，其至少一端设有多个锯齿，每两相邻锯齿不在同一平面上，其特征在于，具有至少一表面，该表面上有部分金属材料受力变形，形成一个具有可容置轴向二极管一引脚的至少一限制装置，使轴向二极管的引脚得以不经弯折即与散热块相结合。2．如权利要求1所述轴向二极管使用的散热块，其特征在于，所述轴向二极管的引脚置入所述至少一限制装置后进一步与该至少一限制装置焊接。3．如权利要求1或2所述轴向二极管使用的散热块，其特征在于，所述限制装置的周边与散热块相连接。4．如权利要求1或2所述轴向二极管使用的散热块，其特征在于，所述限制装置的周边至少有一部分不与散热块相连接。5．一种轴向二极管使用的散热块，由金属材料制成，其至少一端设有多个锯齿，每两相邻锯齿不在同一平面上，其特征在于，具有至少一表面，该表面上有部分金属材料受力变形，形成至少一第一隆起与至少一第二隆起，第一隆起与第二隆起的底部的间距可使轴向二极管一引脚置于其间，以使轴向二极管的引脚得以不经弯折与散热块相结合。6．如权利要求5所述轴向二极管使用的散热块，其特征在于，所述轴向二极管的引脚置入第一隆起与第二隆起之间后，可进一步与第一隆起或第二隆起焊接。7．如权利要求5所述轴向二极管使用的散热块，其特征在于，所述至少一第一隆起与至少一第二隆起并列地位于散热块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文旭，陈俊荣，
申请(专利权)人：诚洲股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]