一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，它包括座体，座体的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽，每个收纳槽中可拆卸的设有至少一块喷丝板，纵向排布的收纳槽中的喷丝板间同时错位布置，座体的下端面开设有与喷丝板上的喷丝孔相对的过丝槽，且过丝槽沿。本技术方案的组合型多孔喷丝机构通过对多个喷丝板进行整合，从而能够任意改变整个机构喷丝孔的数量，并在制造时减少所需配置模具数量，且制造所需的模具结构简单，从而能够有效的降低生产成本。够有效的降低生产成本。够有效的降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构


[0001]本技术涉及湿法纺丝机械
，更具体讲的是一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构。

技术介绍

[0002]膜分离技术是一种采用分离膜的用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术，其被广泛应用于环保水处理等领域，中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，编织管内增强中空纤维膜是中空纤维膜的一种主要制造形式，相较于传统的均质中空纤维膜，编织管内增强中空纤维膜具有更高的机械强度，能够抵抗更高的压力，适用于更多的工作环境，很好的解决了传统均质中空纤维膜在受长时间高压水流的冲击、压迫以及频繁的反冲洗的使用过程中容易产生断丝的问题。
[0003]编织管内增强中空纤维膜使用湿法纺丝机制造，编织管和高分子聚酯原料通过湿法纺丝机的喷丝头共挤出，之后由压丝机构将编织管和附着于其表面的高分子聚酯原料共同压入凝固浴槽中，并与凝固浴槽内盛放的配方液体产生反应，使高分子聚酯原料进行凝固，形成以编织管做内支撑的中空纤维膜丝。
[0004]从整个制膜过程来看，喷丝头所能挤出的未凝固的纤维膜丝的数量直接决定了湿法纺丝机的生产效率，现有技术中以能够实现单孔喷丝的喷丝头最为常见，如公开号为CN206157285U,专利名称为“单孔中空纤维膜喷丝头”的中国专利，其记载了包括喷丝头芯体和喷头盖；喷头盖上设有芯液流道，喷丝头上设有于与芯液流道连通的针管，在该技术方案中，喷丝头的芯液流道和针管仅被设置为一个，故其无法实现在单位时间内进行多根纤维膜丝的同步制造，对此，市面上出现了用于进行替代的多孔喷丝头，如公开号为CN207576150U，专利名称为“多孔中空纤维膜喷丝装置”的中国专利，其记载了包括进料板、芯液导流板和料液导流板在内的喷丝模组，料液导流板上设有多个喷丝头安装孔，即喷丝孔，每个喷丝孔中配置有喷丝头，从而实现一个喷丝模组可同时挤出多根待凝固的纤维膜丝，故提高了生产效率，但是对于在大卫时间内大量生产纤维膜丝的需求，由于喷丝头安装孔数量固定，难以再添置喷丝头，在理论上，制造喷丝模组时可加工大量的喷丝孔，但制造不同孔位的喷丝模组所需的模具显然存在差异，即所需配备的进料板、芯液导流板和料液导流板模具均存在差异，导致生产时需要配置多套对应的模具，且进料板、芯液导流板和料液导流板结构复杂，其模具的精度要求较高，因此会极大地增加该喷丝模组生产制造的成本。

技术实现思路

[0005]针对以上情况，为克服以上现有技术中能够实现多孔喷丝的喷丝模组，由于喷丝孔数量固定，导致无法根据大规模生产需求添置喷丝头，以及在生产制造时，因喷丝孔数量的不同，需要配置多套模具，且模具生产精度要求高，结构复杂，导致生产成本较高的问题，本技术的目的是提供一种能够实现对多个喷丝板进行整合的，从而能够任意改变整个
机构喷丝孔的数量，并在制造时减少所需配置模具数量，且制造所需的模具结构简单，从而有效降低生产成本的组合型多孔喷丝机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0007]一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，它包括座体，座体的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽，每个收纳槽中可拆卸的设有至少一块喷丝板，纵向排布的收纳槽中的喷丝板间同时错位布置，座体的下端面开设有与喷丝板上的喷丝孔相对的过丝槽。
[0008]作为优选的是，过丝槽沿收纳槽的走向布置。
[0009]作为优选的是，纵向排布的收纳槽均错位布置。
[0010]作为优选的是，收纳槽中的喷丝板为多个，且收纳槽由喷丝板布满。
[0011]作为优选的是，纵向排布的收纳槽至少包括两列。
[0012]作为优选的是，收纳槽上横置有定位构件，且定位构件相对喷丝板设置。
[0013]作为优选的是，定位构件可拆卸的固定于座体上。
[0014]作为优选的是，定位构件通过螺纹紧固件或销钉可拆卸的固定于座体上。
[0015]作为优选的是，座体上开设有环绕收纳槽布置的热液流道。
[0016]作为优选的是，热液流道包括多个横向流道和纵向流道，横向流道环绕于收纳槽的周向上，各横向流道间可相互连通或部分连通，相互连通的横向流道同时与一纵向流道流通，且各横向流道和纵向流道均与座体的端面保持贯通。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术方案的多孔喷丝机构，包括座体，座体的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽，每个收纳槽中可拆卸的设有至少一块喷丝板，喷丝板可以被配置为多块，在纤维膜丝的生产过程中，若调整了导丝轮组中包含的导丝轮体的数量，可对对应收纳槽中的喷丝板的数量进行增减，从而能够极大地提高单位时间内产出的纤维膜丝的数量，提高纤维膜丝的生产效率，且避免出现现有技术的喷丝模组中，因喷丝头孔位数量固定，导致无法任意的添置喷丝板，故减少了生产制造本技术方案座体时所需配置的模具数量，从而降低了生产制造成本；
[0019]同时，座体的下端面开设有与喷丝板上的喷丝孔相对的过丝槽，在增添喷丝板后，使喷丝板上的喷丝孔与过丝槽相对，即可使附着有高分子聚酯原液的编织管自座体上通过，在生产制造时，本技术方案的座体通过在料板上直接通过冲压等加工方式，开设出相应的收纳槽和过丝槽即可，故具有加工方便的特点，且座体的结构简单，进一步降低了制造模具的复杂程度，相较于现有技术的喷丝模组，进一步降低了在生产制造时所需投入的成本。
附图说明
[0020]图1是本技术组合型多孔喷丝机构与导丝轮组间的结构示意图；
[0021]图2是本技术组合型多孔喷丝机构的整体结构示意图；
[0022]图3是本技术组合型多孔喷丝机构的拆解结构示意图；
[0023]图4是本技术组合型多孔喷丝机构俯视状态下的结构示意图；
[0024]图5是本技术组合型多孔喷丝机构座体的整体结构示意图；
[0025]图6是本技术组合型多孔喷丝机构座体的俯视状态下的结构示意图；
[0026]图7是本技术组合型多孔喷丝机构座体的剖面结构示意图；
[0027]如图所示：
[0028]1、座体；101、收纳槽；102、过丝槽；103、热液流道；103a、横向流道；103b、纵向流道；2、喷丝板；201、喷丝孔；3、定位构件；4、导丝轮组；401、导丝轮体；401a、穿丝槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图6所示，一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其被设置于湿法纺丝产线中导丝轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其特征在于，它包括座体(1)，所述座体(1)的上端面开设有至少两层纵向排布的收纳槽(101)，每个所述收纳槽(101)中可拆卸的设有至少一块喷丝板(2)，纵向排布的所述收纳槽(101)中的所述喷丝板(2)间同时错位布置，所述座体(1)的下端面开设有与所述喷丝板(2)上的喷丝孔(201)相对的过丝槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其特征在于，所述过丝槽(102)沿所述收纳槽(101)的走向布置。3.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其特征在于，纵向排布的所述收纳槽(101)均错位布置。4.根据权利要求3所述的一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其特征在于，所述收纳槽(101)中的所述喷丝板(2)为多个，且所述收纳槽(101)由所述喷丝板(2)布满。5.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构，其特征在于，纵向排布的所述收纳槽(101)至少包括两列。6.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝产线的组合型多孔喷丝机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建，胡向华，潘业政，
申请(专利权)人：宁波建嵘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：