橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶制品生产领域，具体为橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，包括底板，所述底板的顶端安装有壳体，且壳体内部的一侧开设有喷淋腔，所述喷淋管的两侧安装有喷淋盘，且壳体另一侧的上端安装有进气管，所述壳体内部底端的另一侧开设有吸附腔，且吸附腔的内部滑动连接有活性炭板，所述吸附腔上方的壳体内部开设有过滤腔，且过滤腔内部的上端安装有滤网。该橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，通过清洁毛刷的来回移动对滤网进行清扫，避免其被固体颗粒堵塞，导致后续气体输送速率降低，同时也可避免需要工作人员停机清扫的繁琐，提高废气处理效率，从而解决了滤网易被颗粒堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置


[0001]本技术涉及橡胶制品生产
，具体为橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品是以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品，在现如今社会上，其橡胶制品在日常生活和工业生产中随处可见，而橡胶制品密炼熟炼过程中会产生大量废气，为了避免废气污染，需要设备对这部分气体进行处理，以便满足环保生产。
[0003]在实际处理废气过程中，通常先采用滤网对气体中的固体颗粒进行处理，再通过喷淋处理废气中的有毒物质，但其滤网易被颗粒堵塞，进而需要工作人员先停机对其进行清理，但这样会大大降低废气处理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，具备避免滤网堵塞等优点，解决了一般处理装置滤网易被颗粒堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，包括底板，所述底板的顶端安装有壳体，且壳体内部的一侧开设有喷淋腔，所述喷淋腔内部一侧顶端通过导管与过滤腔的内部连通，且喷淋腔内部的中间位置处竖向转动连接有喷淋管，所述喷淋管的两侧安装有喷淋盘，所述壳体一侧的底端安装有排污管，且壳体另一侧的上端安装有进气管，所述壳体顶端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带与喷淋管顶端连接，所述壳体内部底端的另一侧开设有吸附腔，且吸附腔的内部滑动连接有活性炭板，所述吸附腔的一侧等间距设置有高效结构。
[0006]所述吸附腔上方的壳体内部开设有过滤腔，且过滤腔内部的上端安装有滤网，所述滤网上方的过滤腔内部两端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端之间安装有连接板，且连接板的底端安装有清洁毛刷，所述壳体一侧上端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带与螺纹杆一端连接。
[0007]进一步，所述高效结构包括固定箱，所述固定箱等间距安装在吸附腔的一侧，且固定箱的表面等角度开设有排气孔，所述固定箱内部的一侧等角度安装有复位弹簧，且复位弹簧一侧的固定箱内部安装有堵塞块。
[0008]进一步，所述固定箱的形状为凸形，且固定箱靠近吸附腔一侧横截面的面积等于堵塞块一侧横截面的面积。
[0009]进一步，所述活性炭板的形状为W形，且活性炭板的数量为三个。
[0010]进一步，所述喷淋腔内部的底端安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为十五度。
[0011]进一步，所述喷淋管两侧的上端安装有刮板，且刮板的形状为倒L形。
[0012]进一步，所述过滤腔内部的底端等间距转动连接有联动辊，且联动辊顶端的过滤腔内部下端设置有收渣箱，所述收渣箱的一侧安装有安装板。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，通过设置有螺纹块、伺服电机、螺纹杆和清洁毛刷，通过定期启动伺服电机，利用皮带带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动连接板移动，进而使得清洁毛刷在滤网表面来回移动，通过清洁毛刷对滤网孔眼进行清扫，并使得固体颗粒掉落至收渣箱内部，避免其被固体颗粒堵塞，导致后续气体输送速率降低，同时也可避免需要工作人员停机清扫的繁琐，提高废气处理效率，从而解决了滤网易被颗粒堵塞的问题。
[0015]2、该橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，通过设置有高效结构，通过堵塞块将固定箱堵住，使得气体弥留在吸附腔内部，增大与活性炭板的接触时间，使得活性炭板对气体的吸附效果更好，之后随之气体的不断输送，吸附腔内部气压逐渐增大，当气压大于复位弹簧的弹力会使得堵塞块移动，之后处理后的废气通过堵塞块移动与固定箱产生的间隙流向固定箱内部，再通过排气孔排出，当气体排出一定量后，吸附腔内部气压减少，在复位弹簧的弹力下，使得堵塞块恢复原位，进而实现增大活性炭板与气体的接触时间，保证其对气体的吸附效果，从而解决了提高活性炭吸附时间的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视剖面构示意图；
[0019]图4为本技术的正视结构示意图；
[0020]图5为本技术的高效结构处放大结构示意图。
[0021]图中：1、螺纹块；2、伺服电机；3、进气管；4、收渣箱；5、安装板；6、联动辊；7、高效结构；701、复位弹簧；702、固定箱；703、排气孔；704、堵塞块；8、吸附腔；9、活性炭板；10、底板；11、斜板；12、喷淋腔；13、排污管；14、喷淋管；15、喷淋盘；16、刮板；17、驱动电机；18、壳体；19、螺纹杆；20、过滤腔；21、滤网；22、清洁毛刷；23、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，包括底板10，底板10的顶端安装有壳体18，且壳体18内部的一侧开设有喷淋腔12，喷淋腔12内部一侧顶端通过导管与过滤腔20的内部连通，且喷淋腔12内部的中间位置处竖向转动连接有喷淋管14，喷淋管14的两侧安装有喷淋盘15，壳体18一侧的底端安装有排污管13，且壳体18另一侧的上端安装有进气管3，壳体18顶端的一侧安装有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为YS8024，且驱动电机17的输出端通过皮带与喷淋管14顶端连接，壳体18
内部底端的另一侧开设有吸附腔8，且吸附腔8的内部滑动连接有活性炭板9，吸附腔8的一侧等间距设置有高效结构7。
[0024]吸附腔8上方的壳体18内部开设有过滤腔20，且过滤腔20内部的上端安装有滤网21，滤网21上方的过滤腔20内部两端转动连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的表面螺纹连接有螺纹块1，螺纹块1的一端之间安装有连接板23，且连接板23的底端安装有清洁毛刷22，壳体18一侧上端的中间位置处安装有伺服电机2，该伺服电机2的型号可为F
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1，且伺服电机2的输出端通过皮带与螺纹杆19一端连接。
[0025]请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，高效结构7包括固定箱702，固定箱702等间距安装在吸附腔8的一侧，且固定箱702的表面等角度开设有排气孔703，固定箱702内部的一侧等角度安装有复位弹簧701，且复位弹簧701一侧的固定箱702内部安装有堵塞块704。
[0026]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的顶端安装有壳体(18)，且壳体(18)内部的一侧开设有喷淋腔(12)，所述喷淋腔(12)内部一侧顶端通过导管与过滤腔(20)的内部连通，且喷淋腔(12)内部的中间位置处竖向转动连接有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)的两侧安装有喷淋盘(15)，所述壳体(18)一侧的底端安装有排污管(13)，且壳体(18)另一侧的上端安装有进气管(3)，所述壳体(18)顶端的一侧安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出端通过皮带与喷淋管(14)顶端连接，所述壳体(18)内部底端的另一侧开设有吸附腔(8)，且吸附腔(8)的内部滑动连接有活性炭板(9)，所述吸附腔(8)的一侧等间距设置有高效结构(7)；所述吸附腔(8)上方的壳体(18)内部开设有过滤腔(20)，且过滤腔(20)内部的上端安装有滤网(21)，所述滤网(21)上方的过滤腔(20)内部两端转动连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的表面螺纹连接有螺纹块(1)，所述螺纹块(1)的一端之间安装有连接板(23)，且连接板(23)的底端安装有清洁毛刷(22)，所述壳体(18)一侧上端的中间位置处安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端通过皮带与螺纹杆(19)一端连接。2.根据权利要求1所述的橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，其特征在于：所述高效结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建卫，
申请(专利权)人：洛阳智方环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：