本实用新型专利技术公开了一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置，包括底座、机械框架、液压缸、压板B、侧板A和挡板，所述底座的上端固定有机械框架，所述底座的内部两侧对称设有两条滑轨A，所述滑轨A上通过滑块A卡合安装有侧板A，所述机械框架的前端靠近下方位置通过四个固定环对称安装有两个挡板，所述机械框架的两侧对称固定有两块侧板B，所述机械框架的上端对称安装有两个液压缸，所述液压缸的下端设有液压杆，所述液压杆的底部对称固定在压板B的上端中心轴线上。本实用新型专利技术编织袋打包装置能够适用不同尺寸的编织袋，同时能将编织袋打包成不同的尺寸大小，通过设置滑轨，安装可移动的侧板和窄压板，能够改变打包模具的尺寸，使用更加方便。加方便。加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置
[0001]本技术涉及编织袋的打包装置
，具体为一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。塑料编织袋在经过各种程序加工之后，最终生产出成品，成品的编织袋需要进行打包运输，现有技术中对于编织袋进行捆扎，工人将松散编织袋垛搬运到液压打包机的压板工作面，多个编织袋堆叠在一起，启动打包机压实编织袋垛，打包之后即可发货。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN202021016593.8】,公开号【CN212580327U】，本技术涉及一种编织袋打包装置。编织袋打包装置包括：底板；四个支撑滑柱，四个所述支撑滑柱均固定安装在所述底板的顶部，且四个所述支撑滑柱呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑滑柱的顶端；压板，所述压板滑动安装在四个所述支撑滑柱上；转筒，所述转筒转动安装在所述顶板上；固定螺纹柱，所述固定螺纹柱螺纹安装在所述转筒内，所述固定螺纹柱的底端延伸至所述顶板的下方并与所述压板固定连接，所述固定螺纹柱的顶端延伸至所述顶板的上方。本技术的优点在于：在压缩时可有效对编织带进行限定，从而能避免出现多个编织袋在压缩的过程中因受力过大而崩出、压缩完毕后便于叉车取料。
[0004]现有技术中编织袋的打包通常采用液压机将编织袋压扁后进行打包，但打包编织袋的尺寸单一，不能适用多种不同尺寸的编织袋，使用不方便，因此需要一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置，具备能够适用不同尺寸的编织袋，同时能将编织袋打包成不同的尺寸大小，结构简单，便于安装和拆卸，操作方便快捷，使用更加方便的优点，解决了打包编织袋的尺寸单一，不能适用多种不同尺寸的编织袋，使用不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置，包括底座、机械框架、液压缸、压板B、侧板A和挡板，所述底座的上端固定有机械框架，所述底座的内部两侧对称设有两条滑轨A，所述滑轨A上通过滑块A卡合安装有侧板A，所述机械框架的前端靠近下方位置通过四个固定环对称安装有两个挡板，所述机械框架的两侧对称固定有两块侧板B，所述机械框架的上端对称安装有两个液压缸，所述液压缸的下端设有液压杆，所述液压杆的底部对称固定在压板B的上端中心轴线上。
[0007]优选的，所述固定环穿过挡板内部的安装孔通过固定块焊接在机械框架的立柱上，所述挡板背离固定环的一侧中间位置固定有门把手，所述门把手通过限位孔卡合固定
在机械框架立柱的限位环上，所述限位环内卡合固定有插销。
[0008]优选的，所述侧板A的前端面中心轴线上对称设有两个螺栓孔，所述挡板的内部与侧板A上的螺栓孔位置相对应处设有四个螺栓孔，所述侧板A通过螺栓孔内的紧固螺栓与挡板固定在一起。
[0009]优选的，所述压板B的底部与底座的上表面均匀分布有限位板，所述压板B的两端内部对称设有两条滑轨B，所述滑轨B的内部通过滑块B卡合固定有压板A，所述压板A的下端设有限位板。
[0010]优选的，所述液压缸分别通过油管与油箱相连通，所述油箱的上端通过安装板固定有液压泵。
[0011]优选的，所述机械框架靠近门把手的一侧靠近上方位置固定有电控箱，所述电控箱上设有按钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术编织袋打包装置能够适用不同尺寸的编织袋，同时能将编织袋打包成不同的尺寸大小，通过在底座和压板上设置滑轨，安装可移动的侧板和窄压板，能够改变打包模具的尺寸，结构简单，便于安装和拆卸，操作方便快捷，使用更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术右视图；
[0016]图4为本技术侧剖图；
[0017]图5为本技术图1中A处的放大结构图；
[0018]图6为本技术图1中B处的放大结构图；
[0019]图7为本技术图2中C处的放大结构图。
[0020]图中：1、底座；2、机械框架；3、压板A；4、液压杆；5、油箱；6、液压缸；7、油管；8、液压泵；9、安装板；10、压板B；11、电控箱；12、螺栓孔；13、侧板A；14、限位板；15、滑轨A；16、滑块A；17、滑轨B；18、滑块B；19、固定环；20、固定块；21、安装孔；22、紧固螺栓；23、挡板；24、限位环；25、限位孔；26、插销；27、门把手；28、侧板B；29、按钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置技术方案：一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置，包括底座1、机械框架2、液压缸6、压板B10、侧板A13和挡板23，底座1的上端固定有机械框架2，底座1的内部两侧对称设有两条滑轨A15，滑轨A15上通过滑块A16卡合安装有侧板A13，通过设置滑轨A15，能够快速安装侧板A13，便于改变压缩模具的尺寸，机械框架2的前端靠近下方位置通过四个固定环19对称安装有两
个挡板23，固定环19穿过挡板23内部的安装孔21通过固定块20焊接在机械框架2的立柱上，挡板23背离固定环19的一侧中间位置固定有门把手27，门把手27通过限位孔25卡合固定在机械框架2立柱的限位环24上，限位环24内卡合固定有插销26，通过设置门把手27和插销26，使挡板23固定方便快捷，操作简单。
[0023]侧板A13的前端面中心轴线上对称设有两个螺栓孔12，挡板23的内部与侧板A13上的螺栓孔12位置相对应处设有四个螺栓孔12，侧板A13通过螺栓孔12内的紧固螺栓22与挡板23固定在一起，使侧板A13固定更加稳固牢靠，不易晃动或损坏，机械框架2的两侧对称固定有两块侧板B28，机械框架2的上端对称安装有两个液压缸6，液压缸6分别通过油管7与油箱5相连通，油箱5的上端通过安装板9固定有液压泵8，液压缸6给压板B10提供动力。
[0024]液压缸6的下端设有液压杆4，液压杆4的底部对称固定在压板B10的上端中心轴线上，压板B10的底部与底座1的上表面均匀分布有限位板14，压板B10的两端内部对称设有两条滑轨B17，滑轨B17的内部通过滑块B18卡合固定有压板A3，压板A3的下端设有限位板14，通过设置滑轨B1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置，包括底座(1)、机械框架(2)、液压缸(6)、压板B(10)、侧板A(13)和挡板(23)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有机械框架(2)，所述底座(1)的内部两侧对称设有两条滑轨A(15)，所述滑轨A(15)上通过滑块A(16)卡合安装有侧板A(13)，所述机械框架(2)的前端靠近下方位置通过四个固定环(19)对称安装有两个挡板(23)，所述机械框架(2)的两侧对称固定有两块侧板B(28)，所述机械框架(2)的上端对称安装有两个液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端设有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部对称固定在压板B(10)的上端中心轴线上。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸编织袋的打包装置，其特征在于：所述固定环(19)穿过挡板(23)内部的安装孔(21)通过固定块(20)焊接在机械框架(2)的立柱上，所述挡板(23)背离固定环(19)的一侧中间位置固定有门把手(27)，所述门把手(27)通过限位孔(25)卡合固定在机械框架(2)立柱的限位环(24)上，所述限位环(24)内卡合固定有插销(26)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿金鹏，
申请(专利权)人：山东锐雅包装制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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