一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法技术

本发明专利技术公开了一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，包括以下两种技术方法：根据对拉工作面生产特点，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理：第一工作面按照“采煤—充填—凝固/检修”的作业方式组织生产；第二工作面按照“充填—凝固/检修—采煤”的作业方式组织生产；参考相邻采区采煤工作面矿压观测资料，选择采区采煤工作面矿压参数，确定初次来压步距、周期来压步距和来压最大顶板压力，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理。此采煤工作面充填施工的通风方法，有效解决充填模板支护工作的通风技术问题，消除安全事故隐患，对拉工作面通过充填，上轨道顺槽被保留下来，用于下一个工作面的使用，这样既节省了掘进成本，又节省了掘进时间。节省了掘进时间。节省了掘进时间。

【技术实现步骤摘要】
一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法


[0001]本专利技术涉及矿山安全设施
，具体为一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法。

技术介绍

[0002]煤炭开采造成地面塌陷引起的环境破坏与绿色发展国策严重相悖。为了在绿色发展的框架下发展我国的煤炭事业，井工煤矿大力倡导充填发管理顶板的采煤工艺。
[0003]充填采矿法就是用充填材料充填采空区的岩层控制方法。旨在利用充填体进行地压管理，抑制地表沉陷和围岩崩落，保护采矿现场生态环境平衡，避免破坏地面构筑物、造成人员伤亡和阻碍正常交通。
[0004]充填法采矿工艺是成熟的，为了实施充填，需要在采空区充填区域内搭建模板，这样就出现了搭建模板工工作地点通风不良的通风问题。因此我们对此做出改进，提出一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，包括以下两种技术方法：
[0007]A、根据对拉工作面生产特点，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理：第一工作面按照“采煤—充填—凝固/检修”的作业方式组织生产；第二工作面按照“充填—凝固/检修—采煤”的作业方式组织生产；
[0008]B、参考相邻采区采煤工作面矿压观测资料，选择采区采煤工作面矿压参数，确定初次来压步距、周期来压步距和来压最大顶板压力，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，根据对拉工作面按照图1(1)布置，正常推采时上工作面超前下工作面。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，对上工作面回采到设计宽度进行充填，工作面采空区留1～2米通风通道，其余全部充填，上工作面第一个充填体强度达到一定压力后，上工作面继续进行生产，按设计尺寸推采。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，对上工作面推采相同尺寸后，按
③
步骤进行充填，同时第一个充填体一侧上轨道巷内单体支柱回撤并密封巷道，保证风流沿工作面和充填通风设施顺利通过，上工作面充填结束后，对下工作面进行相同设计的推采，下工作面推采的设计尺寸后，按步骤
③
相同设计进行充填。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，待下工作面充填体强度达到设计压力后，上工作面继续进行生产，推采到设计尺寸，同时对上工作面第二个充填体一侧上轨道巷内单体回撤并密封巷道，保证风流沿工作面和充填通风设施顺利通过，按照
④⑤⑥⑦⑧
进行循环开采。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，对拉工作面按照图2(1)布置，切眼3.95m，正常推采时上工作面超前下工作面，因此先对上工作面回采6.0m。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，对上工作面回采的6.0m进行充填，从采空区方向向煤壁充填5m，上工作面第一个充填体强度达到0.3MPa后，上工作面继续进行生产，推采6.0m。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，对上工作面回采的6.0m进行充填，与上一个充填体相隔2m充填，同时第一个充填体一侧上轨道巷内单体回撤并密封巷道，上工作面充填结束后，对下工作面进行回采6.0m。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，对下工作面回采的6.0m进行充填，从采空区方向向煤壁充填5m，待下工作面充填体强度达到0.3MPa后，上工作面继续进行生产，推采6.0m，同时对上工作面第二个充填体一侧上轨道巷内单体回撤并密封巷道，按照
④⑤⑥⑦⑧
进行循环开采。
[0017]本专利技术的有益效果是：该种采煤工作面充填施工的通风方法，有效解决充填模板支护工作的通风技术问题，消除安全事故隐患，对拉工作面通过充填，上轨道顺槽被保留下来，用于下一个工作面的使用，这样既节省了掘进成本，又节省了掘进时间。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法的方法A流程图；
[0020]图2是本专利技术一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法的方法B流程图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例一：
[0023]包括以下两种技术方法：
[0024]A、根据对拉工作面生产特点，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理：第一工作面按照“采煤—充填—凝固/检修”的作业方式组织生产；第二工作面按照“充填—凝固/检修—采煤”的作业方式组织生产；
[0025]B、参考相邻采区采煤工作面矿压观测资料，选择采区采煤工作面矿压参数，确定初次来压步距、周期来压步距和来压最大顶板压力，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，根据对拉工作面按照图1(1)布置，正常推采时上工作面超前下工作面，如图1 (2)所示。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，对上工作面回采到设计宽度进行充填，工作面采空区留1～2米通风通道，其余全部充填，如图1(3)所示；上工作面第一个充填体强度达到一定压力后，上工作面继续进行生产，按设计尺寸推采，如图1(4)所示。
[0028]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，对上工作面推采相同尺寸后，按
③
步骤进行充填，同时第一个充填体一侧上轨道巷内单体支柱回撤并密封巷道，保证风流沿工作面和充填通风设施顺利通过，如图1(5)所示，上工作面充填结束后，对下工作面进行相同设计的推采，如图1(6)所示；下工作面推采的设计尺寸后，按步骤
③
相同设计进行充填，如图1(7)所示。
[0029]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，待下工作面充填体强度达到设计压力后，上工作面继续进行生产，推采到设计尺寸，同时对上工作面第二个充填体一侧上轨道巷内单体回撤并密封巷道，保证风流沿工作面和充填通风设施顺利通过，如图1(8)所示；按照
④⑤⑥⑦⑧
进行循环开采。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，对拉工作面按照图2(1)布置，切眼3.95m，正常推采时上工作面超前下工作面，因此先对上工作面回采6.0m，如图2(2)所示。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，对上工作面回采的6.0m进行充填，从采空区方向向煤壁充填5m，如图1(3)所示，上工作面第一个充填体强度达到0.3MPa后，上工作面继续进行生产，推采6.0m，如图2(4)所示。
[0032]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，包括以下两种技术方法：A、根据对拉工作面生产特点，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理：第一工作面按照“采煤—充填—凝固/检修”的作业方式组织生产；第二工作面按照“充填—凝固/检修—采煤”的作业方式组织生产；B、参考相邻采区采煤工作面矿压观测资料，选择采区采煤工作面矿压参数，确定初次来压步距、周期来压步距和来压最大顶板压力，采用膏体充填法对采空区顶板进行管理。2.根据权利要求1所述的一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，其特征在于：所述步骤A中，根据对拉工作面按照图1(1)布置，正常推采时上工作面超前下工作面。3.根据权利要求1所述的一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，其特征在于：所述步骤A中，对上工作面回采到设计宽度进行充填，工作面采空区留1～2米通风通道，其余全部充填，上工作面第一个充填体强度达到一定压力后，上工作面继续进行生产，按设计尺寸推采。4.根据权利要求1所述的一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，其特征在于：所述步骤A中，对上工作面推采相同尺寸后，按
③
步骤进行充填，同时第一个充填体一侧上轨道巷内单体支柱回撤并密封巷道，保证风流沿工作面和充填通风设施顺利通过，上工作面充填结束后，对下工作面进行相同设计的推采，下工作面推采的设计尺寸后，按步骤
③
相同设计进行充填。5.根据权利要求1所述的一种基于采煤工作面大步距充填的通风方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：种化省，张均仿，鲍冠初，陈鹏，刘杰，宋成伟，徐宜岭，方庆河，宗克峰，武永胜，
申请(专利权)人：武永胜山东昊坤矿业通防工程有限公司，
类型：发明
国别省市：