一种空心砖原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种空心砖原料混合装置，所述混合装置包括：支架；搅拌筒；主轴；驱动组件；搅拌组件，所述搅拌组件包括两个螺旋导料板，且两个所述螺旋导料板的螺旋走向互为反向；支撑杆组，所述支撑杆组为沿主轴同一径向延伸的两个支撑杆；进料口，不少于两个所述进料口设置于所述搅拌筒对应所述驱动组件的一端的上侧；出料口，所述进料口设置于所述搅拌筒另一端的下侧。不同原料安装配比分别通过不同的进料口导入搅拌筒，通过搅拌组件进行搅拌后在出料口排出，流水线型作业，将混合好的原料不断的导出，极大的提高了生产效率，无需频繁开启和关闭搅拌装置，降低了工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种空心砖原料混合装置


[0001]本技术属于废物资源化利用
，具体涉及一种空心砖原料混合装置。

技术介绍

[0002]普通的粘土烧结砖会对我国的大量可耕地造成不可逆的严重破坏，与我国的可持续发展战略背道而驰，而以建筑垃圾为原料取代粘土制砖对环境的影响很小，而且在多方面的性能上也优于粘土砖。
[0003]在空心砖的生产过程中，需要将粉碎后的各原料进行充分混合，现有的混合方法是将多种原料放入搅拌器进行搅拌，混合完成后，需要将混合后的原料倒出才能进行下一次搅拌，极大的影响了生产效率，且增加了工人的劳动强度。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种高效的混合装置，
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种空心砖原料混合装置，所述混合装置包括：
[0008]支架；
[0009]搅拌筒，所述搅拌筒固连在所述支架上；
[0010]主轴，所述主轴与所述搅拌筒同轴分布，其两端对应转动连接于所述搅拌筒两端的端板上；
[0011]驱动组件，所述驱动组件固连在所述支架上，所述主轴的其中一端伸出所述搅拌筒后对应连接在所述驱动组件上；
[0012]搅拌组件，所述搅拌组件包括两个螺旋导料板，两个所述螺旋导料板沿所述主轴的轴向螺旋延伸、并关于主轴对称分布，且两个所述螺旋导料板的螺旋走向互为反向；
[0013]支撑杆组，所述支撑杆组为沿主轴同一径向延伸的两个支撑杆；多个支撑杆组等距分布在主轴上，所述螺旋导料板对应固连在所述支撑杆上；
[0014]进料口，不少于两个所述进料口设置于所述搅拌筒对应所述驱动组件的一端的上侧，所述进料口分别连接对应不同原料的供料器；
[0015]出料口，所述进料口设置于所述搅拌筒另一端的下侧。
[0016]优选的，所述搅拌组件有两组，两组所述搅拌组件所对应的螺旋导料板之间具有直径差；两组所述搅拌组件均固连在所述支撑杆上。
[0017]优选的，两组所述搅拌组件中，螺旋导料板外径较大的一组搅拌组件固连在所述支撑杆的末端；
[0018]螺旋导料板外径较小的一组搅拌组件固连在所述支撑杆的中部。
[0019]优选的，所述搅拌筒的端板外侧设有轴承座，所述主轴穿过所述搅拌筒的端板后通过轴承固连在所述轴承座上。
[0020]优选的，所述搅拌筒远离驱动组件一端的端板通过可拆卸的方式连接在所述搅拌筒上；
[0021]所述主轴包括：
[0022]主体，所述主体为中空管体，用于固连所述支撑杆；
[0023]轴头，两个轴头分布插接于所述主体的两端，并伸出所述搅拌筒的端板、对应装配在所述轴承座上；
[0024]插销，沿主体的径向依次贯穿所述主体和轴头，以对所述主体和轴头进行限位。
[0025]优选的，所述轴头上设有对应所述主体端部的第一轴肩。
[0026]优选的，所述搅拌筒的端板上设有对应所述轴头的穿孔，所述轴头上设有对应所述穿孔的第二轴肩，在所述第二轴肩与端板之间设有橡胶密封垫。
[0027]优选的，所述供料器为螺旋输料器。
[0028]优选的，在所述搅拌筒的侧部设有手孔，所述手孔的一侧铰接有盖板，所述手孔的另一侧通过锁扣连接盖板。
[0029]优选的，所述驱动组件为电机。
[0030]有益效果：不同原料安装配比分别通过不同的进料口导入搅拌筒，通过搅拌组件进行搅拌后在出料口排出，流水线型作业，将混合好的原料不断的导出，极大的提高了生产效率，无需频繁开启和关闭搅拌装置，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0032]图1为本技术所提供具体实施例中混合装置的机构示意图；
[0033]图2为本技术所提供具体实施例中混合装置的剖视简图；
[0034]图3为本技术所提供具体实施例中主轴的结构示意图。
[0035]图中：1、支架；2、搅拌筒；3、电机；4、轴承座；5、进料口；6、出料口；7、盖板；8、轴头；9、螺旋导料板；10、插销；11、支撑杆；12、锁扣。
具体实施方式
[0036]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突
的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]如图1
‑
3所示，一种空心砖原料混合装置，混合装置包括：支架1；搅拌筒2，搅拌筒2固连在支架1上；主轴，主轴与搅拌筒2同轴分布，其两端对应转动连接于搅拌筒2两端的端板上；驱动组件，驱动组件固连在支架 1上，主轴的其中一端伸出搅拌筒2后对应连接在驱动组件上；搅拌组件，搅拌组件包括两个螺旋导料板9，两个螺旋导料板沿主轴的轴向螺旋延伸、并关于主轴对称分布，且两个所述螺旋导料板的螺旋走向互为反向；通过搅拌组件内互为反向的两个螺旋导料板9对原料进行不同方向的导流及翻动，保证原料的混合均匀性；支撑杆11组，支撑杆11组为沿主轴同一径向延伸的两个支撑杆11；多个支撑杆11组等距分布在主轴上，螺旋导料板9对应固连在支撑杆11上；进料口5，不少于两个进料口5设置于搅拌筒2对应驱动组件的一端的上侧，进料口5分别连接对应不同原料的供料器；出料口6，进料口5设置于搅拌筒2另一端的下侧，出料口6设置于搅拌筒2的下侧，混合均匀后的原料受重力通过出料口6导出，由于出料口6处原料减少，以此保证通过搅拌组件搅拌后的原料不断向出料口6处位移，从而实现搅拌筒 2内持续进行原料混合。不同原料按照配比分别通过不同的进料口5导入搅拌筒2，通过搅拌组件进行搅拌后在出料口6排出，流水线型作业，将混合好的原料不断的导出，极大的提高了生产效率，无需频繁开启和关闭搅拌装置，降低了工人的劳动强度。其中，对应不同原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心砖原料混合装置，其特征在于，所述混合装置包括：支架；搅拌筒，所述搅拌筒固连在所述支架上；主轴，所述主轴与所述搅拌筒同轴分布，其两端对应转动连接于所述搅拌筒两端的端板上；驱动组件，所述驱动组件固连在所述支架上，所述主轴的其中一端伸出所述搅拌筒后对应连接在所述驱动组件上；搅拌组件，所述搅拌组件包括两个螺旋导料板，两个所述螺旋导料板沿所述主轴的轴向螺旋延伸、并关于主轴对称分布，且两个所述螺旋导料板的螺旋走向互为反向；支撑杆组，所述支撑杆组为沿主轴同一径向延伸的两个支撑杆；多个支撑杆组等距分布在主轴上，所述螺旋导料板对应固连在所述支撑杆上；进料口，不少于两个所述进料口设置于所述搅拌筒对应所述驱动组件的一端的上侧，所述进料口分别连接对应不同原料的供料器；出料口，所述进料口设置于所述搅拌筒另一端的下侧。2.根据权利要求1所述的空心砖原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件有两组，两组所述搅拌组件所对应的螺旋导料板之间具有直径差；两组所述搅拌组件均固连在所述支撑杆上。3.根据权利要求2所述的空心砖原料混合装置，其特征在于，两组所述搅拌组件中，螺旋导料板外径较大的一组搅拌组件固连在所述支撑杆的末端；螺旋导料板外径较小的一组搅拌组件固连在所述支撑杆的中部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国旺，陈胜强，周祎，刘永川，蒋锐，张威，杨戈，俞璐，乔一龙，赵安冬，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：