本实用新型专利技术涉及特种陶瓷加工技术领域，且公开了一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，包括运输壳体，所述运输壳体的内部活动连接有输送链板，所述输送链板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内表面上安装有开设在输送链板内部的旋转凹槽，所述安装孔的内部活动连接有延伸至安装孔外部的活动套筒。该特种陶瓷生产用智能喷粉设备，通过将输送链板通电工作，使得输送链板带动互动套筒、固定内块以及转动齿轮横向运动，转动齿轮横向运动时与齿条相互啮合，这个过程中转动齿轮带动固定内块以及活动套筒转动，从而使得表面放置有特种陶瓷的螺纹安装盘转动，这个过程中特种陶瓷自转，此时特种陶瓷在经过喷粉装置时表面的粉尘粘附的更加均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备
[0001]本技术涉及特种陶瓷加工
，具体为一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备。
技术介绍
[0002]特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好，特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。
[0003]特种陶瓷在加工的过程中需要在陶瓷表面进行喷粉作业，传统的喷粉作业大多数是通过喷头将粉末直接喷出，此时特种陶瓷在输送带的运动下移动至粉末中进行粘附，特种陶瓷前侧的表面接触到的粉末密度大，特种陶瓷后面接触到的粉末密度小，因此导致特种陶瓷表面粘附的粉末不均匀，故此提出一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，具备粘粉均匀等优点，解决了粘粉不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，包括运输壳体，所述运输壳体的内部活动连接有输送链板，所述输送链板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内表面上安装有开设在输送链板内部的旋转凹槽，所述安装孔的内部活动连接有延伸至安装孔外部的活动套筒，所述活动套筒的外部套接有延伸至旋转凹槽内部的旋转环板，所述活动套筒的内表面上开设有固定凹槽，所述活动套筒的外部套接有限位安装板，所述限位安装板的内部活动连接有固定内块，所述固定内块的内部开设有数量为四个的中空腔，所述中空腔的内部活动连接有延伸至固定凹槽内部的固定机构，上下两侧所述固定机构相背一侧均固定连接有与中空腔腔内侧壁相连接的连接弹簧，上下两侧所述固定机构相背一侧均固定连接有延伸至固定内块外部的活动竖杆，上下两侧所述活动竖杆相背一侧均固定连接有拉板，所述活动套筒的外部套接有与拉板相接触的且与活动套筒螺纹连接的螺纹安装盘，所述固定内块的外部套接有与活动套筒相接触的连接安装板，上下两侧所述固定内块相对一侧均固定连接有转动齿轮，所述运输壳体内部的后侧壁上固定连接有与上方所述转动齿轮相啮合的齿条，所述运输壳体的顶部固定连接有喷粉装置。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该特种陶瓷生产用智能喷粉设备，通过将输送链板通电工作，使得输送链板带动互动套筒、固定内块以及转动齿轮横向运动，转动齿轮横向运动时与齿条相互啮合，这个过
程中转动齿轮带动固定内块以及活动套筒转动，从而使得表面放置有特种陶瓷的螺纹安装盘转动，这个过程中特种陶瓷自转，此时特种陶瓷在经过喷粉装置时表面的粉尘粘附的更加均匀，当需要将固定内块拆卸时，转动螺纹安装盘使得螺纹安装盘与活动套筒分离，通过拉动拉板带动活动架运动，活动架运动时使得固定横杆横向运动，从而使得固定内块与活动套筒分离，实现了固定内块能够拆卸的功能，便于更换和维护。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述旋转凹槽为环形凹槽，所述旋转凹槽槽内靠近活动套筒一侧的槽深小于旋转凹槽槽内远离活动套筒一侧的槽深。
[0012]进一步，所述旋转环板为环形板，所述旋转环板远离活动套筒一侧的高度大于旋转凹槽靠近活动套筒一侧的槽深。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，旋转凹槽对旋转环板起到了一个限制作用，使得旋转环板转动时不会出现位置偏移的情况。
[0014]进一步，所述中空腔为矩形腔，四个所述中空腔呈环形等距分布。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，中空腔为固定机构提供了活动空间，使得固定机构能够正常的运动。
[0016]进一步，所述固定机构由活动架、导向凹槽、固定横杆以及限位块组成，所述中空腔的内部活动连接有活动架，所述活动架内部两侧壁上均开设有导向凹槽，所述活动架的内部活动连接有延伸至固定凹槽内部的固定横杆，所述导向凹槽的内部活动连接有与固定横杆相连接的限位块。
[0017]进一步，所述导向凹槽槽内左右两侧壁均为倾斜槽面，所述倾斜槽面的倾斜角度为四十度。
[0018]进一步，所述固定横杆为矩形横杆，所述固定横杆的顶部为倾斜表面，所述倾斜表面的倾斜角度为二十五度。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，固定机构起到了固定的作用，固定横杆与固定凹槽紧密贴合，从而使得固定内块与活动套筒之间相互固定，通过拉动拉板带动活动架运动，活动架运动时使得固定横杆横向运动，从而使得固定内块与活动套筒分离，实现了固定内块能够拆卸的功能。
[0020]进一步，所述活动套筒由中空圆柱块和限位环形板组成，所述圆柱块的外部套接有限位环形板。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，活动套筒外部的限位环形板起到了限位的作用，使得螺纹安装盘安装在活动套筒外部时位置能够固定。
[0022]进一步，所述喷粉装置由数量为一个的C型安装架和数量为八个的喷头组成，所述C型安装架内部的前后两侧壁上均固定连接有数量为四个的喷头，四个所述喷头分为左右两组，一组两个所述喷头呈对称分布。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，喷粉装置起到了喷出粉尘的作用，能够对特种陶瓷进行喷粉作业。
[0024]进一步，所述螺纹安装盘由圆形盘、螺纹套筒以及安装凹槽组成，上下两侧所述圆形盘相对一侧均固定连接有螺纹套筒，上下两侧所述圆形盘相对一侧均开设有安装凹槽。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，螺纹安装盘为特种陶瓷提供了一个放置载
体，使得特种陶瓷能够放置在螺纹安装盘的表面。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0028]图3为本技术结构图1总B处放大示意图。
[0029]图中：1、运输壳体；2、输送链板；3、安装孔；4、旋转凹槽；5、旋转环板；6、活动套筒；7、固定凹槽；8、限位安装板；9、固定内块；10、中空腔；11、固定机构；111、活动架；112、导向凹槽；113、固定横杆；114、限位块；12、连接弹簧；13、活动竖杆；14、拉板；15、螺纹安装盘；16、连接安装板；17、转动齿轮；18、齿条；19、喷粉装置。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例中，由图1
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3给出，一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，包括运输壳体1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，包括运输壳体(1)，其特征在于：所述运输壳体(1)的内部活动连接有输送链板(2)，所述输送链板(2)的顶部开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内表面上安装有开设在输送链板(2)内部的旋转凹槽(4)，所述安装孔(3)的内部活动连接有延伸至安装孔(3)外部的活动套筒(6)，所述活动套筒(6)的外部套接有延伸至旋转凹槽(4)内部的旋转环板(5)，所述活动套筒(6)的内表面上开设有固定凹槽(7)，所述活动套筒(6)的外部套接有限位安装板(8)，所述限位安装板(8)的内部活动连接有固定内块(9)，所述固定内块(9)的内部开设有数量为四个的中空腔(10)，所述中空腔(10)的内部活动连接有延伸至固定凹槽(7)内部的固定机构(11)，上下两侧所述固定机构(11)相背一侧均固定连接有与中空腔(10)腔内侧壁相连接的连接弹簧(12)，上下两侧所述固定机构(11)相背一侧均固定连接有延伸至固定内块(9)外部的活动竖杆(13)，上下两侧所述活动竖杆(13)相背一侧均固定连接有拉板(14)，所述活动套筒(6)的外部套接有与拉板(14)相接触的且与活动套筒(6)螺纹连接的螺纹安装盘(15)，所述固定内块(9)的外部套接有与活动套筒(6)相接触的连接安装板(16)，上下两侧所述固定内块(9)相对一侧均固定连接有转动齿轮(17)，所述运输壳体(1)内部的后侧壁上固定连接有与上方所述转动齿轮(17)相啮合的齿条(18)，所述运输壳体(1)的顶部固定连接有喷粉装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，其特征在于：所述旋转凹槽(4)为环形凹槽，所述旋转凹槽(4)槽内靠近活动套筒(6)一侧的槽深小于旋转凹槽(4)槽内远离活动套筒(6)一侧的槽深。3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用智能喷粉设备，其特征在于：所述旋转环板(5)为环形板，所述旋转环板(5)远离活动套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：方雯，周宇竹，
申请(专利权)人：湖北天鑫瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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