一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统技术方案

一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统，它涉及超临界循环流化床技术领域。本发明专利技术解决了现有的包墙系统存在由于锅炉大型化参数等级升高后导致过热器汽水阻力增加，锅炉效率降低的问题。本发明专利技术的过热蒸汽首先同时进入烟道中间隔墙上集箱、左侧包墙上集箱和右侧包墙上集箱，分别经过中间隔墙、左侧包墙和右侧包墙，到烟道中间隔墙下集箱、左侧包墙下集箱和右侧包墙下集箱；烟道中间隔墙下集箱、左侧包墙下集箱、右侧包墙下集箱、前包墙下集箱和后包墙下集箱之间相互连通，前包墙下集箱流经前包墙，后包墙下集箱流经后包墙和顶棚包墙，均流至前包墙上集箱和后包墙上集箱，最后流至其它受热面。本发明专利技术用于简化流程回路，实现降低汽水阻力。低汽水阻力。低汽水阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统


[0001]本专利技术涉及超临界循环流化床
，具体涉及一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统。

技术介绍

[0002]随着锅炉参数大型化发展，蒸汽参数从高压、超高压、亚临界到超临界，随着参数的增高，过热器部分汽水阻力也会随之增大。为追求高效率，优化汽水流程以降低汽水阻力也是工作的一部分。过热蒸汽流程中包墙系统是其中一部分，而优化包墙系统流程也是降低阻力的有效手段。
[0003]综上所述，现有的包墙系统存在由于锅炉大型化参数等级升高后导致过热器汽水阻力增加，锅炉效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的包墙系统存在由于锅炉大型化参数等级升高后导致过热器汽水阻力增加，锅炉效率降低的问题，进而提供一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统，它包括中间隔墙1、左侧包墙2、右侧包墙3、前包墙4、后包墙5和顶棚包墙6；
[0007]中间隔墙1竖直设置，左侧包墙2和右侧包墙3分别竖直相对设置在中间隔墙1的左右两侧，前包墙4和后包墙5分别竖直相对设置在中间隔墙1的前后两侧，顶棚包墙6水平设置在中间隔墙1的上侧；
[0008]它还包括烟道中间隔墙上集箱11、烟道中间隔墙下集箱12、左侧包墙上集箱21、左侧包墙下集箱22、右侧包墙上集箱31、右侧包墙下集箱32、前包墙上集箱41、前包墙下集箱42、后包墙上集箱51和后包墙下集箱52；
[0009]烟道中间隔墙上集箱11和烟道中间隔墙下集箱12分别设置在中间隔墙1的上下两端，且烟道中间隔墙上集箱11、中间隔墙1和烟道中间隔墙下集箱12之间相互连通；
[0010]左侧包墙上集箱21和左侧包墙下集箱22分别设置在左侧包墙2的上下两端，且左侧包墙上集箱21、左侧包墙2和左侧包墙下集箱22之间相互连通；
[0011]右侧包墙上集箱31和右侧包墙下集箱32分别设置在右侧包墙3的上下两端，且右侧包墙上集箱31、右侧包墙3和右侧包墙下集箱32之间相互连通；
[0012]前包墙上集箱41和前包墙下集箱42分别设置在前包墙4的上下两端，且前包墙上集箱41、前包墙4和前包墙下集箱42之间相互连通；
[0013]后包墙上集箱51和后包墙下集箱52分别设置在后包墙5的上下两端，且后包墙上集箱51、后包墙5和后包墙下集箱52之间相互连通；
[0014]烟道中间隔墙下集箱12、左侧包墙下集箱22、右侧包墙下集箱32、前包墙下集箱42
和后包墙下集箱52之间相互连通，
[0015]后包墙5和顶棚包墙6之间相互连通，前包墙上集箱41和后包墙上集箱51之间相互连通，且前包墙上集箱41和后包墙上集箱51与外部低温过热器入口集箱7之间相互连通。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]本专利技术所述用于超临界循环流化床的包墙流程系统解决了锅炉大型化参数等级升高后过热器汽水阻力增加的问题。简化包墙汽水流程，降低过热器汽水阻力，以提高锅炉效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所述用于超临界循环流化床的包墙流程系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统，它包括中间隔墙1、左侧包墙2、右侧包墙3、前包墙4、后包墙5和顶棚包墙6；
[0020]中间隔墙1竖直设置，左侧包墙2和右侧包墙3分别竖直相对设置在中间隔墙1的左右两侧，前包墙4和后包墙5分别竖直相对设置在中间隔墙1的前后两侧，顶棚包墙6水平设置在中间隔墙1的上侧；
[0021]它还包括烟道中间隔墙上集箱11、烟道中间隔墙下集箱12、左侧包墙上集箱21、左侧包墙下集箱22、右侧包墙上集箱31、右侧包墙下集箱32、前包墙上集箱41、前包墙下集箱42、后包墙上集箱51和后包墙下集箱52；
[0022]烟道中间隔墙上集箱11和烟道中间隔墙下集箱12分别设置在中间隔墙1的上下两端，且烟道中间隔墙上集箱11、中间隔墙1和烟道中间隔墙下集箱12之间相互连通；
[0023]左侧包墙上集箱21和左侧包墙下集箱22分别设置在左侧包墙2的上下两端，且左侧包墙上集箱21、左侧包墙2和左侧包墙下集箱22之间相互连通；
[0024]右侧包墙上集箱31和右侧包墙下集箱32分别设置在右侧包墙3的上下两端，且右侧包墙上集箱31、右侧包墙3和右侧包墙下集箱32之间相互连通；
[0025]前包墙上集箱41和前包墙下集箱42分别设置在前包墙4的上下两端，且前包墙上集箱41、前包墙4和前包墙下集箱42之间相互连通；
[0026]后包墙上集箱51和后包墙下集箱52分别设置在后包墙5的上下两端，且后包墙上集箱51、后包墙5和后包墙下集箱52之间相互连通；
[0027]烟道中间隔墙下集箱12、左侧包墙下集箱22、右侧包墙下集箱32、前包墙下集箱42和后包墙下集箱52之间相互连通，
[0028]后包墙5和顶棚包墙6之间相互连通，前包墙上集箱41和后包墙上集箱51之间相互连通，且前包墙上集箱41和后包墙上集箱51与外部低温过热器入口集箱7之间相互连通。
[0029]工作原理
[0030]结合图1说明本专利技术所述用于超临界循环流化床的包墙流程系统的工作原理：包墙流程为过热蒸汽首先同时进入烟道中间隔墙上集箱11、左侧包墙上集箱21和右侧包墙上集箱31，分别经过中间隔墙1、左侧包墙2和右侧包墙3，到烟道中间隔墙下集箱12、左侧包墙
下集箱22和右侧包墙下集箱32；烟道中间隔墙下集箱12、左侧包墙下集箱22、右侧包墙下集箱32、前包墙下集箱42和后包墙下集箱52之间相互连通，前包墙下集箱42流经前包墙4，后包墙下集箱52流经后包墙5和顶棚包墙6，均流至前包墙上集箱41和后包墙上集箱51，最后流至其它受热面。
[0031]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超临界循环流化床的包墙流程系统，其特征在于：它包括中间隔墙(1)、左侧包墙(2)、右侧包墙(3)、前包墙(4)、后包墙(5)和顶棚包墙(6)；中间隔墙(1)竖直设置，左侧包墙(2)和右侧包墙(3)分别竖直相对设置在中间隔墙(1)的左右两侧，前包墙(4)和后包墙(5)分别竖直相对设置在中间隔墙(1)的前后两侧，顶棚包墙(6)水平设置在中间隔墙(1)的上侧；它还包括烟道中间隔墙上集箱(11)、烟道中间隔墙下集箱(12)、左侧包墙上集箱(21)、左侧包墙下集箱(22)、右侧包墙上集箱(31)、右侧包墙下集箱(32)、前包墙上集箱(41)、前包墙下集箱(42)、后包墙上集箱(51)和后包墙下集箱(52)；烟道中间隔墙上集箱(11)和烟道中间隔墙下集箱(12)分别设置在中间隔墙(1)的上下两端，且烟道中间隔墙上集箱(11)、中间隔墙(1)和烟道中间隔墙下集箱(12)之间相互连通；左侧包墙上集箱(21)和左侧包墙下集箱(22)分别设置在左侧包墙(2)的上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明月，马明华，赵翠晶，朱英伟，王君峰，贺峰，陈建斌，祁传西，乔伟，王东辉，
申请(专利权)人：国家能源集团陕西彬长发电有限公司，
类型：发明
国别省市：