一种塑料注塑模具用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模具用脱模机构，包括下座板、推板、推杆和稳固组件，推板安装在下座板上表面，推杆垂直且嵌入安装在推板内，稳固组件包括底架、复位弹簧、弧形防护板和底板，下座板和推板上均开设有供弧形防护板穿过的弧形孔，“U”型的所述底架固定在下座板下表面，两个复位弹簧竖直安装在底架内表面，弧形防护板下端固定有底板，底板与两个复位弹簧上端接触，所述弧形防护板上端穿过弧形孔与露在外侧，且所述弧形防护板套设在推杆外侧；本实用新型专利技术通过设置有稳固组件，既不影响脱模机构对注塑件的推动，又可对工作中的推杆起到稳固防护作用，降低推杆因为一瞬间外力施加出现变形的几率，间接增加推杆使用寿命。间接增加推杆使用寿命。间接增加推杆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具用脱模机构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种塑料注塑模具用脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。而脱模机构是注塑模具的一部分，用于后续将注塑件推出脱离模板。
[0003]现有的有些脱模机构上的推杆在外力作用下推动注塑件时，推杆可能因为一瞬间的冲击出现一定弯曲变形，长时间可能加剧推杆与模板之间磨损损坏的程度的问题，为此我们提出一种塑料注塑模具用脱模机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具用脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的有些脱模机构上的推杆在外力作用下推动注塑件时，推杆可能因为一瞬间的冲击出现一定弯曲变形，长时间可能加剧推杆与模板之间磨损损坏的程度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模具用脱模机构，包括下座板、推板、推杆和稳固组件，所述推板安装在下座板上表面，所述推杆垂直且嵌入安装在推板内，所述稳固组件包括底架、复位弹簧、弧形防护板和底板，所述下座板和推板上均开设有供弧形防护板穿过的弧形孔，“U”型的所述底架固定在下座板下表面，两个所述复位弹簧竖直安装在底架内表面，所述弧形防护板下端固定有底板，所述底板与两个复位弹簧上端接触，所述弧形防护板上端穿过弧形孔与露在外侧，且所述弧形防护板套设在推杆外侧。
[0006]优选的，所述底架两侧开设有矩形孔，所述底板侧面固定有滑杆，所述滑杆端部穿过矩形孔露在外侧。
>[0007]优选的，所述底架内表面固定有稳固杆，所述稳固杆位于复位弹簧内部，且所述稳固杆上端穿过底板露在外侧。
[0008]优选的，所述下座板上表面固定有两个模块，两个所述模块对称位于推板两侧，所述模块顶部固定有下模板，所述下模板上设置有注塑件，所述推杆上端与注塑件下表面接触。
[0009]优选的，所述模块侧面安装有清理组件，所述清理组件包括卡板、安装板和清理毛刷，俯视为“U”型的所述卡板固定在模块侧面，所述安装板放置在卡板内，所述清理毛刷固定在安装板内表面。
[0010]优选的，所述安装板内侧开设有与下模板顶端凸起相对应的凹槽，所述卡板内表面固定有与安装板表面挤压接触的橡胶片。
[0011]优选的，所述下模板表面开设有供推杆穿过的穿孔，所述下座板内部开设有顶出孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置有稳固组件，既不影响脱模机构对注塑件的推动，又可对工作中的推杆起到稳固防护作用，降低推杆因为一瞬间外力施加出现变形的几率，间接增加推杆使用寿命。
[0014]（2）本技术通过设置有清理组件，可在注塑模具工作之前，对下模板表面进行清理，从而避免杂质出现而影响注塑件加工质量的情况，且清理组件使用简单收纳便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术稳固组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术稳固组件的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A区域的放大图；
[0019]图5为本技术清理组件的结构示意图；
[0020]图中：1、下座板；2、推板；3、推杆；4、稳固组件；41、底架；42、复位弹簧；43、弧形防护板；44、底板；5、下模板；6、注塑件；7、弧形孔；8、滑杆；9、稳固杆；10、模块；11、清理组件；111、卡板；112、安装板；113、清理毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑模具用脱模机构，包括下座板1、推板2、推杆3和稳固组件4，推板2安装在下座板1上表面，推杆3垂直且嵌入安装在推板2内，稳固组件4包括底架41、复位弹簧42、弧形防护板43和底板44，下座板1和推板2上均开设有供弧形防护板43穿过的弧形孔7，“U”型的底架41固定在下座板1下表面，两个复位弹簧42竖直安装在底架41内表面，弧形防护板43下端固定有底板44，底板44与两个复位弹簧42上端接触，在整个推板2工作之前，复位弹簧42处于微压缩状态，弹簧的弹力使得弧形防护板43上端始终与下模板5下表面接触，增加弧形防护板43对推杆3的防护范围，弧形防护板43上端穿过弧形孔7与露在外侧，且弧形防护板43套设在推杆3外侧，通过设置有稳固组件4，既不影响脱模机构对注塑件6的推动，又可对工作中的推杆3起到稳固防护作用，降低推杆3因为一瞬间外力施加出现变形的几率，间接增加推杆3使用寿命。
[0023]本实施例中，优选的，底架41两侧开设有矩形孔，底板44侧面固定有滑杆8，滑杆8端部穿过矩形孔露在外侧，利用矩形孔和滑杆8，可对弧形防护板43起到一定导向定位作用。
[0024]本实施例中，优选的，底架41内表面固定有稳固杆9，稳固杆9位于复位弹簧42内部，且稳固杆9上端穿过底板44露在外侧，利用稳固杆9，可对复位弹簧42起到稳固定位作用，避免复位弹簧42出现偏移的情况。
[0025]本实施例中，优选的，下座板1上表面固定有两个模块10，两个模块10对称位于推板2两侧，模块10顶部固定有下模板5，下模板5上设置有注塑件6，推杆3上端与注塑件6下表
面接触。
[0026]本实施例中，优选的，模块10侧面安装有清理组件11，清理组件11包括卡板111、安装板112和清理毛刷113，俯视为“U”型的卡板111固定在模块10侧面，安装板112放置在卡板111内，清理毛刷113固定在安装板112内表面，安装板112内侧开设有与下模板5顶端凸起相对应的凹槽，卡板111内表面固定有与安装板112表面挤压接触的橡胶片，橡胶片可增加与安装板112之间的摩擦阻力，增加其放置稳固性，通过设置有清理组件11，可在注塑模具工作之前，对下模板5表面进行清理，从而避免杂质出现而影响注塑件6加工质量的情况，且清理组件11使用简单收纳便捷。
[0027]本实施例中，优选的，下模板5表面开设有供推杆3穿过的穿孔，下座板1内部开设有顶出孔，方便外界顶出机推动推板2工作。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，可在注塑模具工作之前，施加外力将安装板112取下，并放置在下模板5上表面，让清理毛刷113与下模板5表面接触，转动整个清理组件11对下模板5表面进行清理，待清理完后，将安装板112重新卡在卡板111内即可，再将稳固组件4安装在下座板1上，可弧形防护板43从下方的弧形孔7穿过，并套设在推杆3外侧，直至弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具用脱模机构，包括下座板（1）、推板（2）、推杆（3）和稳固组件（4），所述推板（2）安装在下座板（1）上表面，所述推杆（3）垂直且嵌入安装在推板（2）内，其特征在于：所述稳固组件（4）包括底架（41）、复位弹簧（42）、弧形防护板（43）和底板（44），所述下座板（1）和推板（2）上均开设有供弧形防护板（43）穿过的弧形孔（7），“U”型的所述底架（41）固定在下座板（1）下表面，两个所述复位弹簧（42）竖直安装在底架（41）内表面，所述弧形防护板（43）下端固定有底板（44），所述底板（44）与两个复位弹簧（42）上端接触，所述弧形防护板（43）上端穿过弧形孔（7）与露在外侧，且所述弧形防护板（43）套设在推杆（3）外侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述底架（41）两侧开设有矩形孔，所述底板（44）侧面固定有滑杆（8），所述滑杆（8）端部穿过矩形孔露在外侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述底架（41）内表面固定有稳固杆（9），所述稳固杆（9）位于复位弹簧（42）内部，且所述稳固杆（9）上端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卜峰，
申请(专利权)人：西安鑫大盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：